электроконтактная Сварка ультразвуковая

По виду используемой для сварки энергии сварка подразделяется на химическую, при которой для нагревания используется тепло химической реакции (например, горение твердого или, газообразного топлива) к ней относятся газовая, кузнечная и термитная сварка электрическую, при которой для нагревания используется электрический ток (электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная) механическую (сварка трением, холодная сварка) ультразвуковую сварку электронным лучом, а также диффузионную сварку в вакууме. Наиболее распространенными являются электродуговая, электрошлаковая, электроконтактная и газовая сварка. [c.78]

Существуют различные способы разогревания поверхностей свариваемых деталей при помощи сварки газовой, электроконтактной, электродуговой, термитной, ультразвуковой и др. Наи( лее широкое применение получила электросварка. Подробно способы сварки рассматриваются в курсе технологии металлов. В программу курса черчения входит ознакомление с условным изображением и обозначением. сварных швов на чертежах. Чаще всего приходится сваривать листовой матери . В зависимости от взаимного расположения свариваемых листов различают соединения стыковые, угловые, тавровые. [c.217]

Сварка давлением имеет разновидности электроконтактная, газопрессовая, диффузионная, трением, ультразвуковая, конденсаторная, взрывом и др. [c.6]

Непременным условием успешного выполнения семилетнего плана в электровакуумной промышленности являются усовершенствование существующих и внедрение новых методов обработки (электроискрового, ультразвукового и др.) и операций по очистке деталей, новых способов соединений (диффузионная, ультразвуковая, электронная, аргоянодуговая сварки, электроконтактная пайка и др.), а также применение новых принципов автоматизации производственных процессов (программное управление), конструирование высокопроизводительных видов оборудования. [c.9]

После подготовки рельсы поступают на сварку, которая чаще всего осуществляется электроконтактным способом сварочными машинами типов МСГР-500, К-190, К-190М, К-190П по режимам, утвержденным Главным управлением пути МПС. Сварочные стыки рельсов подвергают специальной обработке, включающей удаление грата, термическую обработку (нормализацию) подошвы, первичную шлифовку, отделочную шлифовку. Качество сварных стыков рельсов контролируют ультразвуковыми дефектоскопами ДУК-11, ДУК-13 или УЗД-59. Мерная резка рельсов и сверление болтовых отверстий осуществляются рельсосверлильными станками типа МП-13. [c.304]

Вопрос об эффективности ультразвуковой сварки специально не рассматривается, но для иллюстрации полезно привести два характерных примера. Ультразвуковая точечная сварка меди дает вдвое большую, чем электроконтактная, прочность соединения, причем затраты энергии в 10 раз меньшие. Благодаря более простой технологии, высокой производительности и меньшей стоимости изделий, ультразвуковая кольцевая сварка вытеснила сварку сопротивлением при соединении коварового колпачка с медным основанием полупроводниковых приборов [14]. Мы не будем останавливаться и на таких очевидных преимуществах [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...