Карусельный способ

Карусельный способ литья чугунных труб. Большой спрос на трубы для водопровода и канализации потребовал перехода к массовому механизированному их производству. Агрегатом, транспортирующим формы от одной технологической операции к другой, в поточных труболитейных цехах явилась карусель (рис. 17). [c.43]

Карусельный способ производства труб основан на использовании подвижных опок, что дает возможность сосредоточить в определенном месте обработку и хранение подготовленного формовочного материала моделей, стержней, расплавленного металла, упрощает транспортирование готовых изделий, позволяет более рационально использовать заводскую площадь и оборудование, так как время оборота опок, формовочной смеси и т. п. сокращается в 5— [c.319]

В конструкции 3 распорная втулка 5 выполнена с плоскими торцами взаимное центрирование плит и втулок осуществляется призонными болтами 6. Расстояние / между опорны.ми поверхностями втулок в этой конструкции легко выдержать с помощью группового шлифования втулок на плоскошлифовальном стайке с креплением втулок на магнитном столе. Еще более производителен способ обработки втулок на карусельном шлифовальном станке. [c.157]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Так, карусельщик Московского завода шлифовальных станков Н. С. Батов предложил способ ускоренной выверки суппорта карусельного станка с револьверной головкой, заключающийся в следующем. Расточив отверстие на всю длину, определяют получившуюся конусность. Затем, установив в револьверной головке цилиндрическую оправку (фиг. 124), подводят к ней индикатор, дают ему небольшое натяжение и поворачивают круг суппорта на небольшой угол так, чтобы конец оправки переместился на заранее вычисленную величину х, отсчитываемую по индикатору. Величина X определяется по формуле [c.321]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов самого ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, столы и направляющие станин карусельных станков, салазки суппортов и траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки всего станка. Притираемые детали предварительно шабрятся до получения двухтрех пятен на квадрат 25 X 25 мм, покрываются пастой и собираются в узлы. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевременным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей. [c.784]

Механизация закрепления инструментов на станках осуществляется различными способами. Находят применение механические и гидравлические устройства для затяжки и освобождения хвостовиков инструментов в конусе шпинделя станка. Для закрепления резцов на токарных, карусельных и продольно-фрезерных станках используются гидравлические и гидропластовые зажимы. [c.49]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

В зависимости от величины угла наружного конуса обработка конической поверхности может выполняться различными способами. При малых углах (до 30°) конус обтачивается за счет соответствующего угла поворота направляющих ползуна (штосселя) карусельного станка. При углах до 45° используется включение двух подач — вертикальной и горизонтальной, величина и направление которых устанавливаются сменными колесами. Для получения конических поверхностей с большим углом используют комбинацию горизонтальной подачи суппорта и подачи вдоль оси направляющих ползуна, которые устанавливаются на некоторый дополнительный угол (наклонной подачи). [c.410]

Многие научно-исследовательские институты (ЦНИИТМАШ, ВНИИМ, Бюро взаимозаменяемости и др.) занимаются разработкой новых методов измерения больших охватываемых размеров, из которых, по нашему мнению, наиболее интересными являются оптические методы с использованием теодолитов. Например, ЦНИИТМАШ наряду с другими способами предлагает [104] производить измерение больших размеров методом центрированного эталона (рис. 257, а). При этом методе теодолит Т можно временно установить на расстояние 2—5 м от планшайбы карусельного [c.432]

При аналогичном способе (рис. 259), впервые примененном на Ленинградском металлическом заводе, в качестве вспомогательной базы для измерения используется штоссель 1 карусельного станка, перемещающийся по поперечине вдоль диаметра обрабатываемой детали 2. В этом случае нет необходимости устанавливать штоссель точно в центре планшайбы станка. Для определения диаметра детали суммируются размеры и замеренные нутромером от противоположно расположенных точек внутренней поверхности детали до плоскости штос-селя, и к ним прибавляется размер а ширины штосселя. [c.437]

В практике проектирования однопозиционные или двухпозиционные кокильные машины устанавливают в поточные технологические линии, в которых предусмотрены систематическое обеспечение машин жидким металлом, красками, футеровочными смесями, механизированная уборка отливок и остатков металла, последовательная работа машин по разработанному циклу. В отдельных случаях кокильные машины и станки можно размещать на конвейере, при этом допускается применение съемных кокилей. Карусельно-кокильные машины также размещают в цехе по поточно-технологическому принципу. В практике проектирования даже в специализированных цехах совмещают производство отливок в кокиль с другими способами литья. Пример проекта цеха показан на рис. 21. В цехе совмещено производство [c.182]

За последние годы появился ряд авторских свидетельств и патентов на способы и конструкции поточных линий сборки автомобильных покрышек. Описанные в литературе поточные линии сборки автомобильных покрышек можно разделить на следующие группы 1) линии двухстадийной сборки покрышек типа Р 2) линии карусельного типа 3) линии из операционных станков с перемещающимся сборочным барабаном 4) поточные полуавтоматические линии сборки покрышек типа Р для грузовых автомобилей и другие. [c.209]

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок - на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины - на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по [c.347]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Механизированная поточная линия — это комплекс основного и вспомогательного оборудования, которое обеспечивает выполнение большей части основных технологических операций (транспортные, загрузочные и др.). Оборудование и рабочие места расположены в порядке выполнения отдельных операций технологического процесса. Пока это основной способ механизации, получивший широкое применение. В автомобилестроении широко применяют поточные механизированные линии для сборки и сварки крупногабаритных штампосварных конструкций. Точечная сварка на этих линиях производится подвесными точечными машинами. Транспортировка изделия производится напольным конвейером карусельного или прямолинейного типа с непрерывным или шаговым движением [5, 6, 12, 14]. Такие линии эффективны при относительно больших объемах производства. [c.184]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Во втором случае при работе по способу карусельных станков шлифовальный круг и изделие, укрепленное на столе станка, вращаются вокруг своих осей, причем здесь так же, как и в предыдущем случае, шлифование производится или цилиндрической поверхностью или чаще всего торцом круга (фиг. 282, в). [c.365]

Плоскошлифовальные станки по методу работы можно разделить на две группы работающие цилиндрической поверхностью, т. е. периферией круга, и работающие торцевой плоскостью круга. Оба эти способа могут осуществляться по принципу работы продольнострогальных или карусельных станков, В первом случае (фиг. 371) деталь, закрепленная на столе станка, получает возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг вращается и одновременно при каждом двойном [c.399]

Обработка конических поверхностей. Основные способы обработки конических поверхностей на карусельных станках приведены в табл. 13. [c.156]

Обработка фасонных поверхностей. Основные способы обработки фасонных поверхностей на карусельных станках приведены в табл. 14. [c.157]

Один из наиболее простых способов комплексной автоматизации пайки осуществляется использованием припоя и флюса в виде пасты. Пайка ведется на карусельной установке на первой позиции происходит установка деталей, подаваемых из бункеров на второй — дозированная выдача пасты в зону пайки на третьей — нагрев узла т. в. ч. или газовым пламенем на четвертой — охлаждение узла. 340 [c.340]

Главные недостатки старых заводов, производящих трубы по я м н о м у способу разбросанность литейных ям, неподвижные опоки и связанная с этим необходимость перемещать формовочный материал и расплавленный чугун от одной опоки к другой, что вызывает излишние расходы и потерю времени, не дает возможности вполне использовать площадь завода, мешает транспорту изделий и т. д. Карусельный способ производстватруб построен на принципе применения подвижных опок. Подвижные опоки дают возможность сосредоточить в одном месте и приготовление и хранение формовочных материалов и отливку, упро- Фиг. 1. щают транспорт—все это дает громадный вЫ игрыш во времени и в работе. [c.7]

Необходи.мо отметить, что и при карусельном способе коэффициент использования наиболее ценной части оборудования (формовочной машины) далек от совершенства, так как максимальная степень использования формовочной машины может быть достигнута лишь в том случае, если эта машина работает без перерыва, а все остальные операции (сушка форм, изготовление и суш ка стержней и поддонов, установка их, заливка, вынимание от.литых труб) совершаются параллельно. В этом случае карусель должна передвигаться на одну опоку через определенные одинаковые промежутки времени, равные времени формовки одной трубы. [c.326]

Преимущества горизонтальной отливки труб перед ямиым и даже частично карусельным способами заключаются в том, что отпадает целый ряд транспортных операций, связанных с установкой и выниманием модели, стер-Фиг. 314. Устройство литни- И ГОТОВЫХ труб. Помещение мо- [c.326]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин и Г. Г. Буряк предложили способ ускоренной выверки суппортов путем контрольных выточек. При работе на крупных карусельных станках это дает значительную экономию времени по сравнению с пробным проходом на всю длину. По этому способу растачивается только два пояска шириной 15—20 мм — один в верхней, а второй в нижней части отверстия (фиг. 125). Глубина резания при этом составляет 0,3—0,4 мм. После обработки верхнего пояска суппорт не отводится, а передвигается на ускоренной подаче в положение для растачивания нижнего пояска. Образующаяся в результате такого перемещения спиральная канавка стачивается при последующей обработке отверстия. После растачивания нижнего пояска подводят индикатор к резцедержателю и поворачивают суппорт на величину X, определенную по формуле [c.321]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Токарные, револьверные и карусельные станки. У токарных станков с большим расстоянием между центрами целесообразна механизация холостого продольного перемещения каретки с повышенной скоростью. Один из осуществлённых способов заключается в следующем клиноремённая передача с отношением 1 2 от электродвигателя (мощностью 0,52 кет), установленного на задней стенке станины, действует на удлинённый ходовой валик, конец которого выступает за кронштейн включение — выключение двигателя производится кнопочной станцией стоп—вперёд—назад", помещённой на фартуке станка контактные провода к магнитному пускателю рас- [c.715]

Непрерывное фрезерование. В крупносерийном и массовом производстве получил распространение высокопроизводительный способ обработки плоскостей — непрерывное фрезерование. Осуществляется оно в большинстве случаев на карусельно-фрезерных или барабаннофрезерных станках и иногда на вертикально-фрезерных станках (например, мод. 656П) с поворотным столом. [c.257]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Описанный способ обработки сферической поверхности при помощи так называемого силового копира имеет ряд недостатков, к которым относятся большие усилия, воспринимаемые копиром, сложность его изготовления, неудобство подачи на глубину при повторении проходов и др. Поэтому на современных карусельных станках для этой цели применяются электрокоиировальные устройства. В этих устройствах давление на копир имеет незначительную величину, измеряемую десятками или сотнями граммов, что позволяет использовать легкие копиры из листового железа. [c.330]

Подготовка плоских деталей под покрытия состоит в нарезании рваных канавок на строгальных станках или создании грубой шероховатой поверхности электрическими способами. На поверхностях небольших плоских деталей нарезают на токарных рли карусельных станках рваньге канавки в виде архимедовой спирали. На строгальных станках отрезными резцами с закругленным лезвием можно нарезать параллельные канавки и прикатать вершины канавок. Прикатанные поверхности подвергают пескоструйной обработке. Канавки должны располагаться перпендикулярно к направлению действия нагрузки. [c.158]

По направлению и способу транспортирования твердого материала и экстракта, конструкции аппаратов подразделяют на шесть основных типов карусельные конвейерные вертикальные колонные горизонтальные шнековые и лопастные барабанные смесительноразделительные экстракционные установки. [c.603]

Л етодом обкатки полугофры изготовляются на специальном обо удова-нии или (при возможности) на металлорежущем. Обкатка полугофров производится за две операции (см. рис. 6, а). Технологические параметры операций штамповки (см. рис. 6, б) или обкатки определяются традиционными методами расчета. Полугофры протачиваются по большому диаметру для последующей сборки и сварки одного гофра (см. рис. 6, в). Сварка, как правило, осуществляется ручным способом. Торцы готового гофра по малому диаметру протачиваются для последующей сборки и сварки гофров между собой (см. рис. 6, г) или под сборку или сварку одного гофра на месте монтажа, В зависимости от геометрических размеров в обоих случаях торцы полугофров или гофров обрабатываются на токарных или карусельных станках. [c.13]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

Обработка цилиндрических отверстий. Основньш способом обработки цилиндрических отверстий на карусельных станках является растачивание. При необходимости можно производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Наиболее распространена обработка предварительно отлитых или прошитых отверстий. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...