Строгальные Станины

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается. [c.60]

В последние годы на Коломенском заводе тяжелых станков создан и успешно работает уже более двух лет большой продольно-строгальный станок (рис. 60), у которого ряд крупных деталей изготовлен не из чугуна, а из железобетона. Базовые детали (станина, стол, стойки, поперечины, траверсы и перекладины) сделаны из тонколистовых сварных конструкций, заполненных пластифицированным бетоном. [c.138]

Сборка составных станин крупных продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков выполняется так же, как и станин токарных станков. [c.409]

С технологией, режимами обработки при шлифовании и строгании широким резцом направляющих на продольно-строгальном станке можно познакомиться на Уралмашзаводе им. Орджоникидзе с технологией, режимами обработки при шлифовании и фрезеровании направляющих тяжелых станков, без съема станины с фундамента, — на Коломенском заводе тяжелых станков, харьковском тепловозостроительном заводе им. Малышева и ленинградском Кировском заводе. [c.175]

Установка антифрикционных накладных направляющих на сопряженных деталях с направляющими станков из древо-пластиков, текстолита и др. Повышение износоустойчивости направляющих станин, траверс, колонн токарных, расточных, строгальных станков и другого оборудования [c.190]

Станины мелких и средних токарных, револьверных, расточных станков с диаметром шпинделя до 100 м столы, траверсы продольно-строгальных станков [c.196]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Совместная обработка лап и верхней плоскости станин на продольно-строгальных станках применяется при изготовлении малых и средних станин, высота которых не превышает наибольшего расстояния между стойками, а вес меньше допустимой грузоподъемности станка. [c.241]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244]

Станины с несколькими системами направляющих (шлифовальные, строгальные и бесконсольно-фрезерные станки) [c.179]

Основной областью применения строгальных станков является точная обработка длинных узких прямолинейных направляющих станин, плит, рам, кареток, бабок, стоек, угольников, планок, шпонок и т. п. [c.463]

Для обработки очень длинных и широких тяжёлых плит, рам, станин и т. п., не поме щающихся на столе обы. ных продольно-строгальных станков [c.465]

Фиг. 6. Строгальный станок со станиной из отдельных блоков.

При обработке плоскостных деталей (плит, рам, станин и т. д.) в начале производственного процесса, например, могут быть установлены разметочные плиты, далее продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки, затем расточные, сверлильные (преимущественно радиальные) и в конце потока — плоскошлифовальные станки. [c.203]

Одни станки дают нагрузку, равномерно распределённую по всему периметру станка таковы, например, коробчатые станины — цоколи токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Другие станки (например, токарные с несколькими отдельными тумбами-ножками) передают нагрузку в виде отдельных сосредоточенных сил. В соответствии с этим фундаменты станков подразделяются в основном на два вида [c.549]

Суппорты, столы направляющие станин, ползуны строгальных и долбежных станков [c.220]

Фиг. 10. Выверка станины револьверного станка по оправке для механической обработки па про-дольно-строгальном станке.

Для исправления изношенных направляющих станин механической обработкой используются продольно-строгальные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки. [c.767]

Большая распространенность продольно-строгальных станков в ремонтных цехах и мастерских является одной из основных причин широкого использования их для шлифования направляющих станин ремонтируемых станков. [c.768]

В тех случаях, когда это позволяет конструкция станка, целесообразно иметь на станке как строгальную, так и шлифовальную головки. Это дает возможность строгать станину, а затем шлифовать ее без переустановки, что сокращает время обработки. [c.769]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

На заводах тяжелого машиностроения широко используются методы совместной и раздельной обработки деталей. Для наиболее наглядной иллюстрации преимуществ и недостатков каждого метода рассмотрим обработку станин рабочих клетей. При совместной обработке рабочих клетей совместно обрабатываются лапы, плоскости разъема и верхние плоскости парных станин на продольно-строгальных или расточных станках. Это обеспечивает совпадение плоскостей (одноплоскостность) лап и верха станин правильное расположение шпоночных пазов и плоскостей разъема одинаковую высоту станин. Кроме того, профиль лап автоматически выдерживается одинаковым у парных станин. [c.238]

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000x8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке. [c.381]

Г СЧ 21-40 СЧ 24-44 СЧ 28-48 Детали, испытывающие высокие напряжения, примерно до = O кг см (патроны токарных станков станины ножниц, дыропробивных машин зубчатые колёса и т. п.) Основные детали, работающие на износ, при удельных давлениях между трущимися пове зхностя-ми выше 5 кг1см например, станины и другие ответственные детали долбёжных, строгальных, токарных, расточных, фрезерных и тому подобных станков [c.21]

Допускаемое наибольшее удельное давление на направляющих из чугуна СЧ 15-32 у средних строгальных станков принимается до 8 кг/см , у тяжёлых — до 4 кг/см . При расчёте по средним удельным давлениям эти значения уменьшают в 2 раза. Для текстолитовых пластин, прикреплённых к столу, допускают 3,5 Kzj M . Расчётный коэфициент трения на направляющих при низких скоростях перемещения (1. = 0,1—0,12 при больших скоростях и хорошей смазке j. — 0,08. Станины строгальных станков высокой точности должны испытываться на сохранение точности направляющих и выверяться через каждые 2—3 месяца. [c.463]

По длинной станине перемещаются салазки ползунов, число которых бывает до трёх.Против каждых строгальных салазок/ устанавливаются неподвижно на вертикальной плоскости станины плита и рабочий стол 2, перемещаемый горизонтально по рейке <3 шестерней 4 стол перемещается вверх или вниз вертикально винтом 5. Каждые салазки передвигаются ходовым винтом 6 от храпового механизма подачи 7 сверху салазки имеют поперечные направл]ющие, по которым ходит ползун. Сбоку каретки имеется прилив S с цилиндрической цапфой, на которой вращается зубчатое колесо 9 от шестерни 10, сидящей на втулке сзади и пропускающей через себя приводной вал, работающий от коробки скоростей привода. Зубчатое колесо связано с качающейся кулисой [c.473]

Деревянные станины (фиг. 8) применяются только для простейших станков лёгкого типа круглопильных — для строительного и ящичного производств, строгальных, фрезерных и др. Бруски для этих станин выбираются сечением от 60 X 80 до I50X X 200 мм. Материал— сосна, берёза, дуб. Соединение брусков —на шипах и болтах с усилением стальными тягами, уголками и пр. [c.749]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Железобетон все чаще начинают использовать в машиностроении. Бетонные станины карусельных и строгальных станков, кривошипных прессов, корпуса судов уже не вызывают особого удивления. Однако до сих пор из бетона не изготовлялись детали, подверженные высоким тепловым нагрузкам ведь бетон обладает низкой теплопроводностью. Чешские изобретатели Иозеф Лон-дин и Зденко Станичек недавно запантеновали бетон, обладающий высокой теплопроводностью (патент ЧССР № 116067), так как наполнителем ему служат металлические стружки или опилки. Из такого бетона можно делать такие части крупных электромашин, как корпуса, крышки, стойки подшипников и даже статоры. [c.34]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Рис. 3. Някладные направляющие из текстолита продольно-строгального станка I — стол 2 — пластипы из текстолита л — штифт из текстолита 4 — станина 5 — отверстие для подвода смазки (на середине длины направляющих станины) в — замкнутый паз 7 — уплотнение и скребок (схема)

Ремонт направляющих станины, а также столов продольно-строгальных станков на многих заводах выполняют обычно в такой последовательности восстанавливают точность направляющих станины, затем ремонтируют направляющие стола, которые окончательно шабрят по краске по направляющим 2 станины, после этого производят строганпе верхней плоскости стола на самом ремонтируемом столе (последняя операция). При такой технологии ремонта после обработки зеркала стола за счет снятия наклепанного слоя продольная ось стола выпрямляется и точный контакт в направляющих (после шабрения) нарушается — на концах направляющих стола образуются зазоры. Аналогичное нарушение контакта в направляющих возникает при строганин зеркала стола в процессе эксплуатации (обычно после нескольких лет работы) для устранения его деформации и снятия забоин. [c.61]

Рис. 29. Схема деформации стола продольно-строгального станка а — стол нового станка б — стол, деформировавшийся в результате наклепа его верхней плоскости в процессе эксплуатации в — стол после первого строгания его верхней плоскости г — стол после второго строгания 1 — направляющие станины 2 — стол 3 — изношенные концы направляющих стола 4 — плоскость предвари-тельпого строгания 5 — плоскость чистового строгаипя h — стрела прогиба

Станки весом до 8 т, кроме долбежных и поперечно-строгальных, чувствительных к вибрациям основания (например, коордпнатно-расточные станки), допускается устанавливать на бетонном подстилающем слое пола цеха толщиной 15—20 см (бетонный слой под станину, без учета чистого пола, должен быть не менее 100 мм). [c.461]

Бетонные фундаменты под станки весом более 12 т, а также под станки с повышенными динамическими нагрузками (долбежные, поперечно-строгальные и т. п.) армируют сеткой с квадратными ячейками 15x15 см из круглой стали диаметром 6—8 м.м, укладываемой под подошвой станины на [(асстоянпп 20— 30 мм от верхней грани фундамента. [c.464]

Точность чернового фрезерования показана несколько выше точности строгания, что учитывает большие, как правило, припуски у строгаемых деталей по сравнению с фрезеруемыми. При чистовой обработке крупных деталей (например, станин и рам) положение изменяется, точность строгания на продольно-строгальных станках оказывается выше точности фрезерования (достигается т0Ч[(0сть класса 2а и даже 2-го). [c.146]

Ес-чи известен износ направляющих станины Uj и и2 при двух данных поло-же1Н1ях суппорта или стола, то разность между этими износами Д(У = Ui — U2 определит соответствующую величину погрешности обработки. Так, при одинаковом износе всех четырех граней у иаправляюи их строгального станка (фиг. 73) произойдет опускание стола [c.150]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, камнях кудис поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольнофрезерных станков и т. д. [c.386]

Технология изготовления и монтажа накладок. Перед установкой пластмассовых направляющих для сохранения взаимного положения отдельных узлов станка либо снимают с направляющих станины и сопр1Женных перемещаемых узлов слой металла, в сумме равный толщине пласт-масссвых накладок (для плоских направляющих), либо вводят соответствующие компенсаторы (например, опускают зубчатую рейку у стола продольно-строгального станка с помощью подкладки и т. д.). Последний метод является более целесообразным. Снимать при необходимости слой металла с направляющих следует по возможности за счет более жесткого узла. Чугунные направляющие менее жесткого узла обрабатываются на глубину, достаточную лишь для полного устранения следов износа (задиров). При треугольных, V-образных или комбинированных направляющих соотношение в толщине накладок для различных граней (соответственно—толщине снимаемых слоев металла) определяется по формуле а = с os а Ь = с os р (фиг. 251). [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...