Физико-химические свойства никеля

По величине электродного потенциала (Фм= —0,25 в) никель занимает промежуточное положение между железом и медью. Он пассивируется легче, чем медь, менее склонен к комплексообразованию и поэтому обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем медь, превосходя последнюю также по механическим свойствам. Ниже приводятся физико-химическое свойства никеля [c.38]

Химическое никелирование является сравнительно новым методом. Покрытия, полученные методом химического никелирования, представляют собой бинарную систему, содержание фосфора в которой, по данным работы [4], колеблется от 3 до 15%, в зависимости от кислотности раствора. Присутствие фосфора в осадке влияет на физико-химические свойства никеля [5, 6] [c.218]

По своим физико-химическим свойствам никель-кобальтовые покрытия представляют значительный интерес. По цвету эти покрытия напоминают серебряные. [c.104]

Физико-химические свойства никеля [c.379]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.155]

Для покрытий, получаемых в процессе химического никелирования, необходимо определение их физико-химических свойств толщины, адгезии, пористости и т. п. Величины значений тех или иных параметров характеризуют качество покрытий, а также определяют соответствующую ценность применяемого никелировочного раствора. Приводим некоторые методики и способы определения основных физико-химических свойств никель-фосфорных покрытий, описанных в литературе. [c.155]

Дисперсионное твердение применяется для сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и других металлов, с целью придания последним специальных физико-химических свойств. В частности, этот вид термической обработки нашел широкое применение при производстве постоянных магнитов, поскольку она способствует значительному увеличению коэрцитивной силы и магнитной энергии магнитов. [c.124]

Опыты проводились на четырех рабочих трубках. Одна трубка имела чистую поверхность нагрева, т. е. никаких искусственных покрытий на нее не наносилось. Остальные три трубки путем металлизации были покрыты снаружи окисью никеля, которая наносилась на каждую трубку газопламенным способом по методике, разработанной в ЦНИДИ. Технология нанесения окиси никеля на все трубки была одинаковой, что позволяет считать слои идентичными по физико-химическим свойствам. [c.49]

Двухфазные алюминиевые бронзы обычно легируют. В качестве легирующих добавок в алюминиевых бронзах используют Ni, Мп и Fe. Никель повышает механические и физико-химические свойства, жаростойкость и жаропрочность до 400...500°С, коррозионную устойчивость и температуру рекристаллизации алюминиевых бронз. Добавки марганца повышают технологические и коррозионные свойства. Алюминиевые бронзы с марганцем отличаются повышенной морозостойкостью и отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях. Добавка железа, особенно в комплексе с марганцем и никелем, приводит к повышению прочности и износостойкости бронз, увеличению их коррозионной стойкости. [c.208]

Не свариваются детали из меди, титана, циркония, тантала и их сплавов в связи с их высокой реакционной способностью по отношению к водороду, а также металлы с резко выраженной разнородностью физико-химических свойств, например никель — малоуглеродистая сталь. [c.187]

Целью данной работы являлось изучение кинетических закономерностей ионообменной сорбции никеля вермикулитом из нейтральных сернокислых растворов. Опыты проводились в статических условиях, скорость процесса изучалась в зависимости от интенсивности перемешивания, температуры, размера частиц вермикулита. Использовали золотисто-коричневый вермикулит Ковдорского месторождения Кольского полуострова (магниевая форма), состав и физико-химические свойства которого достаточно полно описаны в работах [5, 6]. [c.131]

Металлами называются химически простые вещества,, отличающиеся хорошим блеском, высокими тепло- и электропроводностью, непрозрачностью, плавкостью некоторые из металлов обладают способностью коваться и свариваться. Металлы и их сплавы делят на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь, а также ферросплавы. Остальные металлы составляют группу цветных. Вся современная индустрия базируется главным образом на применении черных металлов. Из цветных металлов наиболее важное промышленное значение имеют медь, алюминий, свинец, олово, никель, титан и др. Цветные металлы обладают рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми в технике. Например, медь и алюминий, имея высокие тепло- и электропроводность, играют важную роль в электротехнической промышленности алюминий благодаря малой плотности используется также в авиационной промышленности олово обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется для получения белой жести и лужения котлов, а в сплаве со свинцом используется в производстве подшипников. [c.5]

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

Легированный чугун. Введение в состав чугуна хрома, никеля, меди, титана, молибдена и других легирующих элементов сопровождается улучшением его механических и физико-химических свойств. В ряде случаев можно получать отливки со специальными свойствами. [c.217]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Легированные чугуны. Эти чугуны наряду с обычными примесями содержат легирующие элементы хром, никель, медь, титан, молибден и др. Легируют главным образом серые чугуны, а в некоторых случаях и белые. Легирующие элементы улучшают механические свойства чугуна и придают ему особые физико-химические свойства. Содержание серы в них допускается не выше 0,03—0,04%, а фосфора до 0,30%. Хром повышает твердость, прочность и износоустойчивость чугуна, никель улучшает обрабатываемость. [c.72]

Благодаря высоким механическим и физико-химическим свойствам легированные чугуны получили применение в различных отраслях промышленности. Из них делают коленчатые валы, детали компрессоров, поршни двигателей. Чугуны с содержанием хрома 2% и никеля 1% идут на изготовление зубчатых колес, деталей автомобилей, дизелей, штампов, так как имеют высокую прочность. Чугуны с содержанием до 5—6% никеля и 1 —1,5% хрома имеют после закалки высокую твердость (NB 400) и износоустойчивость, они идут на изготовление штампов, поршневых колец. [c.72]

По удельной прочности титановые сплавы превосходят все ныне применяемые технические материалы. Они теплоустойчивы, коррозионно-стойки на воздухе, в морской воде, в кислотах и щелочах. Эти свойства способствуют все большему применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения. Однако титановые сплавы, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются низкой обрабатываемостью резанием, которая связана со специфическими физико-химическими свойствами и особенностями структуры сплавов. Наиболее характерная особенность титана — очень низкая теплопроводность меньше чем у никеля в 4 раза, железа в 5 раз и алюминия в 13—16 раз. Теплопроводность титановых сплавов по сравнению с теплопроводностью технического титана уменьшается еще в 2 раза. Низкая теплопроводность способствует большому тепловыделению в зоне обработки и является основным фактором, влияющим на обработку резанием. Низкий модуль упругости титановых сплавов обусловливает при обработке их резанием возникновение значительного упругого последействия. [c.69]

Металлургические особенности сварки никеля и его сплавов. Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие особых физико-химических свойств, большой чувствительности к примесям и растворенным газам. [c.374]

Результаты многочисленных коррозионно-металловедческих и прочностных лабораторных исследований, показавших высокие противокоррозионные и физико-механические свойства никель-фосфорных покрытий при высоких температурах подтверждены данными, полученными при длительных (до 40 ООО ч) эксплуатационных испытаниях деталей, упрочненных методом химического никелирования. [c.4]

Частотная зависимость размагничивания никель-цинковых ферритов переменным полем с убывающей амплитудой. Ершов Р. Е., Волгина 3. М. Физические и физико-химические свойства ферритов , 1975 г., 91—93. [c.225]

Никель и никелевые сплавы благодаря своим особым физико-химическим свойствам имеют большое промышленное применение. [c.400]

Введение в металл добавок различных элементов для улучшения или придания ему особых механических или физико-химических свойств (жаростойкость, кислотоупорность, износостойкость и др.) называют легированием. В качестве легирующих добавок используют углерод, хром, марганец, кремний, никель, молибден, вольфрам, ванадий и другие элементы. Чаще всего легируют одновременно несколькими элементами. [c.28]

Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности. Широкое использование никеля в гальванотехнике объясняется его физико-механическими и химическими свойствами. Никель — серебристо-белый металл с сильным блеском, имеет атомную массу 58,71 его отражательная способность в видимой части спектра 58—62 %, плотность 8900 кг/м , температура плавления 1452 °С, удельная теплоемкость 0,48Х X10 Дж/(кг-К), температурный коэффициент линейного расширения [c.105]

Свойства никеля. Никель обладает рядом весьма ценных свойств повышенной жаропрочностью, стойкостью против коррозии, сохранением постоянства механических свойств в большом диапазоне температур и др. Поэтому его широко применяют как конструкционный материал в химической промышленности, авиации, энергетике, реактивной технике и др. Как и медь, никель кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке с близкими ей параметрами и так же не испытывает полиморфных превращений. Некоторые данные о физико-механических свойствах никеля приведены ниже [c.370]

Железо уменьшает пластичность алюминия, электропроводность и коррозионную стойкость. Однако в жаропрочных алюминиевых сплавах железо (в сочетании с никелем) является полезным. Кремний, наряду с другими при.месями (медь, магний, марганец, никель, хром, цинк), способствует упрочнению алюминиевых сплавов. На механические и физико-химические свойства кремний влияет так же, как и железо. [c.58]

Можно предположить, что влияние сцепляющих окислов состоит в том, что они, восстанавливаясь из расплава, усиливают электрохимическую неоднородность поверхности и выполняют функцию эффективных микрокатодов. Под влиянием действия этих микрокатодов на поверхности стали, как на аноде, создается адсорбционная пленка из кислорода, играющая роль моста в сцеплении эмали с металлом. Функцию эффективных катодов хорошо выполняют кобальт и никель, слабо — медь. Подтверждением такой точки зрения могут служить сравнительные данные о некоторых физико-химических свойствах этих металлов (табл. 5). [c.45]

По ряду своих физико-химических свойств кобальт занимает промежуточное положение между железом и никелем, приближаясь больше к последнему. [c.12]

В литературе отмечен ряд аномальных явлений при цементации. Заключаются они в отклонениях от закономерностей, обусловленных расположением металлов в ряду напряжений. Псевдооблагораживание металлов под действием окисных пленок на их поверхности было отмечено выше. Здесь речь пойдет о случаях разблагораживания металлов и сдвиге их в ряду напряжений в электроотрицательную сторону. Одной из причин такого поведения металлов может явиться изменение структуры двойного слоя путем перехода от энергетической дегидратации к координационной в растворах сильных электролитов. При этом происходит изменение физико-химических свойств воды и различное изменение потенциалов металлов [ 84]. Так, в растворах хлорида никеля, содержащих 0,9 - 1,35 моль/кг a lj, в интервале температур 130 -145 С потенциал никеля становится положительнее потенциала меди, в результате чего становится возможной реакция цементации никеля медью [c.39]

Применение взрывного прессования при изготовлении катодов позволяет в полной мере использовать все перечисленные выше преимущества. В работе [200] приведены результаты практического применения энергии взрыва для прессования катодов, некоторые рекомендации по технологии осуществления этого метода, основные свойства полученных образцов. Взрывным прессованием получены заготовки катодов из композиции W+I5%Ti, сплава хрома, никеля, кремния (37% Сг, 10% Ni, остальное Si) и дисилицида молибдена (MoSi2) с плотностями соответственно 65—80, 75—80 и 78—85%. Заготовки подвергались последующему вакуумному спеканию с одновременной очисткой материалов от примесей. Условия вакуумной термообработки выбирали с учетом физико-химических свойств материалов. Окончательная плотность катодов составила 95—98% теоретической. [c.133]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозийную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия. осаждают из электролита, не содержащего органических блескообра- [c.141]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Нагрев покрытий приводит к распаду твердого раствора и образованию при 150—265 °С борида М1зВ с орторомбической решеткой и при 300—350 °С борида М1гВ — с тетрагональной. Естественно, что более сложные структурные превращения, происходящие в ходе термической обработки борсодержащих сплавов по сравнению с системами никель—фосфор, отражаются и на изменении их физико-химических свойств. [c.389]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (нем. legieren — легировать). Стали со специальными прибавками разных элементов никеля, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, способствующих улучшению механических свойств или приданию стали особых физико-химических свойств, напр, кислотоупорности, жаропрочности, амагнитности и т. д. Различают стали низколегированные и высоколегированные. [c.55]

В наиболее распространенных КЭП в качестве матрицы чаще всего используется никель, что обусловлено его высоким средством к частицам II фазы. КЭП на основе никеля характеризуются и отличными физико-химическими свойствами высокой твердостью и прочностью, хорошим внешним видом и стойкостью к коррозии в щелочных и слабокислых средах и в атмосфере. Для получения КЭП на основе никеля в основном используют два электролита сульфатхлоридный (называемый в некоторых зарубежных источниках электролитом Уоттса) и сульфаматный. Ниже приводятся составы этих электролитов (г/л) и наиболее часто применяемые режимы [c.163]

Покрытия никелем обычно заращивают частицы любой природы. Аморфные частицы силикагеля в сульфатхлоридном электролите включаются в покрытия незначительно (доли процента). Макрочастицы кремнезема включаются в большей степени— 1—2%. Достаточно легко соосаждается с никелем силикагель марки КСМ-6п из аммонийного электролита. При pH электролита 2,4, температуре 60 °С и к=5—10 А/дм содержание включений достигало 1,5—3,5%. Покрытия с высоким содержанием силикагеля или подобных ему адсорбентов перспективны при создании приборов, работающих по принципу адсорбции, а также для оценки физико-химических свойств жидкостей и газов. [c.165]

Влияние диффузионного процесса в никель-цннк-кобаль-товых ферритах на температурную зависимость начальной магнитной проницаемости. Муслаков В. П. Физические II физико-химические свойства ферритов , [c.221]

Синтез пленок сульфохромита никеля. Зуб Е. М. Физические и физико-химические свойства ферритов , [c.230]

Никель повышает механические и физико-химические свойства, жаростойкость, коррозионную устойчивость и тем1п ратуру рекристаллизации алюминиевых бронз. Указанные аплавы Х0 рошо обрабатываются давлением и отличаются достаточно высокими антифрикционными свойствами и морозостойкостью. Алюминиевые бронзы в сочетании с никелем и железом как сплавы высокой прочности широко распространены в авиационной промышленности для изготовления седел клапанов и направляющих втулок, а также шестерен и прочих деталей ответственного назначения в других областях машиностроения. [c.202]

Элементы, придающие стали снецальные физико-химические свойства — коррозионную стойкость, особые магнитные характеристики, заданные коэффициенты термического расширения, неизменность упругих свойств и т. д. (хром, алюминий, никель, кобальт и др.). [c.113]

Потери в шлаковой корке зависят от физико-химических свойств как шлака, так и осаждающихся частиц. Так, при введении в виде механической примеси порошков никеля и вольфрама в малоокислительный флюс 48-ОФ-6 потери никеля выше, чем вольфрама. Это объясняется большей плотностью вольфрама. При этом на процесс осаждения частиц из шлака в сварочную ванну влияет и вязкость шлака. Потери в шлаковой корке находятся в обратной зависимости от продолжительности пребывания шлака и сварочной ванны в жидком состоянии, если шлак обладает малоокислительными свойствами. [c.708]

Железо при комнатной температуре практически нерастворимо в алюминии и присутствует в нем в виде самостоятельной фазы (А1эРе). В жаропрочных алюминиевых сплавах железо в сочетании с никелем оказывает положительное влияние. В большинстве же случаев железо относится к вредным примесям в алюминии. Кремний иа механические и физико-химические свойства алюминия влияет так же, как и железо. Значительное влияние на свойства ряда алюм1и1ниевых сплавов оказывают даже не- [c.354]

Широкое распространение никеля в гальванотехнике объясняется прежде всего физико-химическими свойствами электролитически осажденного никеля В ряду напряжений никель стоит выше водорода, но вследствие сильно выраженной способности к пасоиЕ ированию никель оказывается достаточно стойким против действия атмосферного воздуха, щелочей и некоторых кислот. По отношению к [c.235]

Никель и никелевые сплавы имеют промышленное применение вследствие их особых физико-химических свойств пластичности, ковкости, химической стойкости и др. Технический никель содержит от 97,6 до 99,8% чистого никеля. Предел прочности для холоднотянутого никеля ст , =80- 90 кГ/мм . Отожженный никель имеет о =4552 кГ1мм при 5 = 35-ь40%. Температура плавления никеля 1452°, температура горячей обработки 1100—1200°, температура отжига 780—850°. Линейная усадка равна 1%. Наиболее вредной примесью в никеле являегся сера, содержание которой в никеле марки НО должно быть не более 0,005% и марки Н1 —не более 0,01%. Свинец даже в незначительных количествах (тысячные доли процента) делает никель красноломким, так как совершенно нерастворим в нем. Никель с рядом металлов дает сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...