Кремний Физико-химические свойства

При выплавке жаропрочных сплавов с заданными физико-химическими свойствами роль образующегося шлака исключительно велика. Качество выплавляемого жаропрочного сплава прежде всего определяется физико-химическим составом шлака. Изменяя состав шлака, физические свойства и температуру можно увеличить или уменьшить содержание в сплаве кремния, хрома, алюминия и других примесей. [c.277]

Тот факт, что кремнеземные пленки отлично сосуществуют с рядом бескислородных соединений кремния, защищают их от разрушения и обладают ценными физико-химическими свойствами, послужил для нас поводом выбрать направление для синтеза жаростойких покрытий из бескислородных тугоплавких соединений (наполнитель) и силикатного стекла (связка). [c.192]

Легирующие примеси, переходя в металл, сообщают ему необходимые физико-химические свойства. В качестве легирующих примесей в состав флюса вводятся окислы марганца и кремния. Переход марганца и кремния в шов в этом случае происходит за счёт кремне- и марганцевосстановительных процессов. [c.327]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Стишовит. Данная фаза существенно отличается от рассмотренных ранее ПМ 8102. В структуре стишовита (с-ЗЮз) кремний находится в октаэдрической координации [ЗЮ ] тетрагональная ячейка с- Ю2 включает две формульные единицы. В искаженных октаэдрах присутствуют два типа связи 81—О с длинами 1,757 и 1,810 А, величины которых заметно превышают таковые для ранее обсуждавшихся ПМ 8Ю2, см. табл. 7.1. С-8Ю2 имеет максимальную плотность некоторые физико-химические свойства с-8Ю2 обсуждаются, например, в [49]. Среди ПМ диоксида кремния С-8102, наряду с а-кварцем, является наиболее исследованной фазой. Энергетические состояния и природа химической связи в с-8102 рассмотрены в работах [17, 25, 30, 33, 49, 59, 60]. [c.157]

Физико-химические свойства кремния и его соединений [c.45]

Опыты по диффузии различных элементов в свинце показали, что коэффициент диффузии тем больше, чем больше физико-химические свойства диффундирующего элемента отличаются от свойств растворителя. Подобная картина получается при диффузии элементов второй, третьей и четвертой групп (олова, кремния, алюминия и цинка) в меди. Очевидно, искажения силового поля кристаллической решетки основы при внедрении чужеродных атомов уменьшают энергию активации и облегчают диффузию. [c.108]

Температура пайки зависит от физико-химических свойств полупроводника и металла и определяется экспериментально. Для системы алюминий — кремний и серебро— кремний она соответственно равна 800 и 860° С. С повышением температуры пайки растет скорость растворения и, кроме того, могут наступить необратимые изменения физических свойств полупроводника. [c.185]

К настоящему времени имеется много работ, посвященных изучению физико-химических свойств соединений, характеризующихся наличием в их структуре кремний-кислородных циклов. Эти соединения относятся к двум основным классам силикатам и кремний-органическим соединениям, имеющим важное практическое применение, поэтому исследование их строения представляет значительный интерес и имеет тесную связь с очень трудным вопросом изучения строения стеклообразного состояния. Одним из основных методов исследования являются колебательные спектры. К настоящему времени получено много экспериментальных данных по инфракрасным спектрам поглощения и отражения, а также спектрам комбинационного рассеяния кольцевых силикатов [ ] и многих циклических силоксанов Вследствие отсутствия теоретических [c.165]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Роль карбида кремния в технике велика, что объясняется разнообразием его физико-химических свойств. [c.93]

Кремний. Растворимость кремния в алюминии при комнатной температуре составляет несколько сотых долей процента (не более 0,12%). При температуре эвтектики растворимость доходит до 1,6%. На механические и физико-химические свойства алюминия влияние кремния аналогично желез>. [c.12]

Образующиеся продукты раскисления в силу их меньшей плотности в той или иной степени удаляются из металла. Полнота очищения жидкой стали от продуктов раскисления зависит от величины, состава и физико-химических свойств частиц, способности их к укрупнению, от вязкости и температуры металла. Наиболее благоприятные условия для укрупнения частиц и их всплывания из жидкой стали создаются при образовании жидких, легкоплавких продуктов раскисления, что свойственно окислам элементов (марганца, кремния) с низкой раскислительной способностью. С повышением раскислительной способности элементов (алюминия, титана, циркония) обычно повышается температура плавления частиц целесообразно применение комплексных раскислителей (51—Мп, 51—Са, Са—А1, А1—Мп—51, А1—51—Са [c.348]

Введение в металл добавок различных элементов для улучшения или придания ему особых механических или физико-химических свойств (жаростойкость, кислотоупорность, износостойкость и др.) называют легированием. В качестве легирующих добавок используют углерод, хром, марганец, кремний, никель, молибден, вольфрам, ванадий и другие элементы. Чаще всего легируют одновременно несколькими элементами. [c.28]

Введение специальных (легирующих) элементов в сталь позволяет значительно улучшить ее механические или физико-химические свойства. При этом легирующими элементами могут быть как элементы, совершенно не встречающиеся в углеродистой стали (молибден, вольфрам, ванадий и др.), так и элементы, обычно встречающиеся в ней в небольших количествах (марганец, кремний). [c.428]

Железо уменьшает пластичность алюминия, электропроводность и коррозионную стойкость. Однако в жаропрочных алюминиевых сплавах железо (в сочетании с никелем) является полезным. Кремний, наряду с другими при.месями (медь, магний, марганец, никель, хром, цинк), способствует упрочнению алюминиевых сплавов. На механические и физико-химические свойства кремний влияет так же, как и железо. [c.58]

Кремний имеет следующие физико-химические свойства [c.189]

Положение алюминия и кремния в соседних П1а и IVa подгруппах периодической системы определяют не только сходство, но и различие в физико-химических свойствах. Алюминию, имеющему внешнюю электронную оболочку Зх Зр -конфигурации, энергетически более выгодно отделить три валентных электрона с образованием устойчивой 2 2/ -конфигурации, чем образовывать ковалентную связь. Поэтому по своим свойствам алюминий ближе к щелочным и щелочноземельным металлам I и II групп. [c.6]

Сталь - сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2,14%. Кроме того, в состав стали обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор, которые попадают в сталь из руды или кокса некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств, специально (легирующие элементы). [c.16]

Диффузионная металлизация. Это процесс насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором и др. с целью упрочнения или придания особых физико-химических свойств поверхностному слою изделия. [c.53]

Физико-химические свойства чистого кремния (собственного) —химического элемента IV группы периодической системы— приведены в табл. 2-1. [c.44]

Физико-механические свойства. Плотность стекла сильно меняется (в 3—4 раза) в зависимости от его химического состава — уменьшается по мере увеличения содержания в стекле двуокиси кремния и повышается с ростом содержания окислов цинка, бария и свинца (при 80% РЬО его плотность приближается к 6 г см ). В результате термической закалки (интенсивное охлаждение) плотность стекла понижается. [c.448]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Из всех элементов химического состава на интенсивность износа режущего инструмента влияют наиболее значительно углерод, алюминий, титан, кремний и в меньшей степени молибден, марганец, хром и вольфрам. Степень влияния этих элементов выражают следующими условными элементами. [c.328]

Р самом деле, химический элемент уран был открыт еще в 1789 году и долгое время применялся лишь в стекловарении. Своим возвышением в последние годы он полностью обязан ядерной физике. Еще можно вспомнить о кремнии, замечательные полупроводниковые свойства которого были открыты совсем недавно, о металлургических шлаках, всегда шедших в отходы и оказавшихся ценным сырьем для строительной промышленности, и о многом, многом другом. [c.54]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Композиционные материалы алмаз — карбид кремния получают за счет химической реакции между кремнием и углеродом непосредственно в объеме заготовки. Процесс создания материала ведут при атмосферном давлении, что обеспечивает получение изделий сложной формы и больших размеров с уникальными физико-механическими свойствами. [c.139]

Старение смеси, приводящее к слипанию частиц И постепенному снижению первоначального момента на 30—60%, связано с химическими и физико-химическими превращениями в смазывающих средах. Борьбу с этим явлением можно вести, применяя, например, специальные конструктивные меры, уменьшающие газообмен муфты с атмосферой, или используя сухие среды вроде окиси цинка, азотистого бора и двуокиси кремния, которые значительно увеличивают стабильность смеси. Однако указанный недостаток электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем не является решающим, так как магнитная смесь в случае надобности может быть легко заменена, и муфта приобретает прежние свойства. [c.501]

Известные в настоящее время материалы на основе карбида-кремния отличаются от материала МПК тем, что они являются многофазными композициями, в которых отдельные зерна карбида кремния соединены керамическими связками, обладающими более низкими физико-химическими характеристиками, чем карбид кремния. Кроме того, эти материалы имеют значительную пористость (до 20—25%), что существенно снижает их механические и теплофизические свойства. [c.99]

Содержание основного металла в порошках железа и стали, как правило, не ниже 98-99 %. Химический состав получаемых порошков зависит от состава исходного сырья и метода получения. Предельное содержание примесей в порошках определяется допустимым содержанием их в готовой продукции, за исключением оксидов, которые могут быть удалены в процессе спекания. В порошках железа допускается сравнительно высокое содержание кислорода (до 1,5 %), что отвечает содержанию оксидов порядка 1—10 %, для порошков высоколегированных сталей содержание кислорода не превышает 0,2 %. Большее содержание оксидов обычно снижает прессуемость, затрудняет спекание и ухудшает физико-механические свойства получаемых изделий. Большая часть примесей диоксида кремния и оксида марганца, находящихся в порошках железа, полученного из окалины,. при спекании не восстанавливаются. Такие оксиды снижают пластичность порошка и вызывают повышенный износ пресс-инструмента. [c.29]

Химическая стойкость. Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15% химическая стойкость сплава практически не повышается. [c.108]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Простые полупроводники. Из простых полупроводников наибольшее применение нашлн кремний и германий. Некоторые физико-химические Свойства германия и кремния приведены в табл. 74. [c.569]

Применение взрывного прессования при изготовлении катодов позволяет в полной мере использовать все перечисленные выше преимущества. В работе [200] приведены результаты практического применения энергии взрыва для прессования катодов, некоторые рекомендации по технологии осуществления этого метода, основные свойства полученных образцов. Взрывным прессованием получены заготовки катодов из композиции W+I5%Ti, сплава хрома, никеля, кремния (37% Сг, 10% Ni, остальное Si) и дисилицида молибдена (MoSi2) с плотностями соответственно 65—80, 75—80 и 78—85%. Заготовки подвергались последующему вакуумному спеканию с одновременной очисткой материалов от примесей. Условия вакуумной термообработки выбирали с учетом физико-химических свойств материалов. Окончательная плотность катодов составила 95—98% теоретической. [c.133]

Для рассмотрения процесса образования карбида кремния следует ознакомиться с физико-химическими свойствами исходных веществ и веществ возможных продуктов реакции кремнезема, окиси кремния и силоксикона. [c.100]

Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств и телгпературы в момент заливки. Оловянная бронза, сплав алюминия и кремния (силумин) и чугун обладают хорошей жидкотекучестью. С повышением темнературы заливаемого сплава жидкотекучесть увеличивается. [c.182]

Из диаграммы видно, что при температуре эвтектики 577°С в алюминии растворяется до 1,65% кремния. С понижением температуры область твердого раствора а резко у.меньщается. На механические и физико-химические свойства алюминия кремний влияет так же, как и железо. [c.382]

Железо при комнатной температуре практически нерастворимо в алюминии и присутствует в нем в виде самостоятельной фазы (А1эРе). В жаропрочных алюминиевых сплавах железо в сочетании с никелем оказывает положительное влияние. В большинстве же случаев железо относится к вредным примесям в алюминии. Кремний иа механические и физико-химические свойства алюминия влияет так же, как и железо. Значительное влияние на свойства ряда алюм1и1ниевых сплавов оказывают даже не- [c.354]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

В отделе академика Уразова проводились работы по изучению физико-химических и механических свойств металлических кремнила и селена. [c.651]

Справочник содержит важнейшие сведения о свойствах органических, кремний-, фосфор- и сераорганических соединений. Приведены основные физико-химические характеристики молекулярная масса, плотность, показатель преломления, удельное вращение, температуры плавления и кипения, электрические моменты диполя, константы ионизации, растворимость. Для каждого соединения имеется ссылка на фундаментальный справочник Бейльштейна. [c.159]

Физико-механические свойства злектрокорунда белого зависят от его химического и минералогического состава, обусловленного химическим составом исходного глинозема. Позтому к глинозему предъявляются определенные технические требования (ГОСТ 6912—64). Для производства злектрокорунда белого применяется глинозем марки ГЭБ, содержание кремния в котором не должно превышать 0,2%, окиси железа — 0,06% и окислов щелочных металлов в пересчете на окись натрия — 0,3%. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...