Свойства никель-фосфорных покрытий

Свойства никель-фосфорных покрытий определяются главным образом их химическим составом и структурой. [c.37]

СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.53]

Хорошие противозадирные свойства никель-фосфорных покрытий могут быть, по-видимому, объяснены их гетерогенной структурой, образующейся в результате термообработки покрытий, а также их высокой твердостью. [c.80]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий [c.80]

В связи с этим ряд работ по изучению антикоррозионных свойств никель-фосфорных покрытий и факторов, обусловливающих эти свойства, был посвящен определению пористости покрытий. [c.80]

Были также исследованы пористость и защитные свойства никель-фосфорных покрытий, полученных из кислых и щелочных растворов различного состава [c.84]

НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.109]

Большая твердость никель-фосфорных покрытий и особенно образующейся из них окисной пленки, а также высокая прочность сцепления покрытий с основой дает основание полагать, что эти покрытия смогут быть достаточно надежным износостойким материалом при эксплуатации в условиях высоких температур в воздушной и паровой средах. Для проверки этого предположения было произведено определение противозадирных свойств никель-фосфорных покрытий. [c.117]

Изучение возможностей процесса химического никелирования и свойств никель-фосфорных покрытий показало, что использование данного процесса может дать большой эффект в повышении надежности и долговечности деталей из различных металлов и неметаллов, при одновременном упрощении технологии их обработки и удешевлении ее стоимости. Указанные обстоятельства, послужили стимулом к развитию этого процесса, который, несмотря на сравнительно небольшой срок со времени его применения, получил уже довольно значительное распространение. [c.151]

Результаты многочисленных коррозионно-металловедческих и прочностных лабораторных исследований, показавших высокие противокоррозионные и физико-механические свойства никель-фосфорных покрытий при высоких температурах подтверждены данными, полученными при длительных (до 40 ООО ч) эксплуатационных испытаниях деталей, упрочненных методом химического никелирования. [c.4]

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.14]

Поскольку свойства никель-фосфорных покрытий, полученных в кислом растворе, отличаются от свойств покрытий, осажденных в щелочном растворе, представлялось интересным исследовать состав и структуру химических никелевых покрытий, полученных в различных растворах. [c.14]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ и АНТИФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.20]

ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.36]

В связи с тем, что никель-фосфорные покрытия предназначались для защиты от коррозии и для поверхностного упрочнения деталей энергооборудования, необходимо было тщательно изучить защитные свойства никель-фосфорных покрытий на жаропрочных перлитных сталях, так как литературные данные по этому вопросу полностью отсутствуют. [c.36]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.38]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий разных толщин. Для определения оптимальной толщины слоя никель-фосфорного покрытия, обеспечивающего надежную защиту перлитной стали х)т высокотемпературной газовой коррозии, было проведено соответствующее исследование на установке ИНК-3. [c.40]

Для определения срока эффективного применения этих покрытий и выявления комплекса служебных свойств никель-фосфорных покрытий после длительного периода эксплуатации в условиях рабочих температур были проведены испытания на жаростойкость химически никелированной перлитной стали в течение 5000 ч при температуре 600° С. [c.46]

Установленная возможность химического никелирования перлитных низколегированных и аустенитных хромоникелевых жаропрочных сталей, а также высокий уровень свойств никель-фосфорных покрытий при температуре до 650° С значительно расширяют область эффективного применения этого весьма простого и доступного технологического процесса. [c.124]

Состав, структура и свойства никель-фосфорных покрытий. ... 14 [c.127]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий................19 [c.127]

Глава П1. Защитные свойства никель-фосфорных покрытий при высокой температуре................................................36 [c.127]

Результаты исследований защитных свойств никель-фосфорных покрытий. ..................... . . . . 38 [c.127]

Защитные свойства никель-фосфорных покрытий разных толщин..............................................40 [c.127]

На поверхности детали, помещенной в раствор, откладывается сплав никеля и фосфора, который обладает после термической обработки (прогрев до те.мпературы 400° С) весьма высокой износоустойчивостью, жаропрочностью, низким коэффициентом трения и весьма высокой коррозионной стойкостью. Физико-механические свойства никель-фосфорных покрытий очень близки к свойствам электролитического хрома, а в отдельных случаях превосходят их (табл. 4). [c.343]

На образцах стали были убедительно показаны высокие защитные свойства никель-фосфорных покрытий при температурах до 700°С в условиях перегретого пара и воздуха [145]. [c.72]

Для покрытий, получаемых в процессе химического никелирования, необходимо определение их физико-химических свойств толщины, адгезии, пористости и т. п. Величины значений тех или иных параметров характеризуют качество покрытий, а также определяют соответствующую ценность применяемого никелировочного раствора. Приводим некоторые методики и способы определения основных физико-химических свойств никель-фосфорных покрытий, описанных в литературе. [c.155]

В книге приводятся краткие сведения о механизме процесса химического никелирования, рассматриваются методы получения никель-фосфорных покрытий, их структура и свойства, а также факторы, определяющие свойства этих покрытий. [c.2]

Дальнейшие исследования показали, что никель-фосфорные покрытия можно получать как из щелочных (pH 8—10), так и из кислых (pH 4—6) растворов и что в кислых растворах максимальная скорость осаждения никеля выше, чем в щелочных. Последнее привело к тому, что большинство исследователей в данной области посвятили свои работы главным образом изучению свойств кислых растворов. [c.5]

Коэффициенты трения и способность никель-фосфорных покрытий противостоять заеданию. Эксплуатационные свойства деталей, работающих в условиях трения, в значительной мере определяются антифрикционными свойствами материалов, из которых они изготовлены. Эти антифрикционные свойства характеризуются главным [c.73]

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что способность никель-фосфорных покрытий противостоять заеданию практически сравнима с аналогичными свойствами гладких хромовых покрытий. [c.79]

Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать вывод, что никель-фосфорные покрытия, наряду с большой износоустойчивостью и малыми коэффициентами трения, обладают также и хорошими противозадирными свойствами. [c.80]

Значительный интерес представляет поведение никель-фссфорных покрытий в других, отличных от атмосферных условий коррозионно-агрессивных средах. В этой связи были, например, изучены защитные свойства никель-фосфорных покрытий, нанесенных на образцы из стали ЗОХНВА, а также из бронзы Бр. АЖН 10-4-4 [c.86]

Непосредственно после осаждения из раствора атомы никеля и фосфора, образующие слой, представляют собой мельчайшую механическую смесь, напоминающую аморфное состояние, какое имеет переохлажденная жидкость [26 ], но, как показали рентгеноструктурные исследования советских ученых, эта смесь является все же кристаллическим телом[1,16]. После осаждения покрытие имеет сравнительно высокую твердость (400—530 кПмм ), что указывает на большие силы связи, действующие между атомами, образующими слой. Однако непосредственно после осаждения, как было показано, с основным металлом покрытие связано очень слабо (см. раздел Свойства никель-фосфорных покрытий ). [c.50]

Учитывая полученные положительные результаты по свойствам никель-фосфорных покрытий при испытании до температуры 650° С и успешное применение их (см. гл. VHI), в качестве защитных и упрочняющих покрытий для сталей перлитного класса представлялось целесообразным разработать технологию химического никелирования для высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей, в частности для сталей X18H9T и XH35BT. [c.91]

Положительные результаты лабораторных исследований и выявленный при этом комплекс свойств никель-фосфорных покрытий (высокая твердость, сопротивление задираемости, коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, высокая прочность сцепления с основой и др.) явились основанием для постановки испытания химически никелированных деталей в реальных условиях эксплуатации. [c.109]

На основании полученных результатов лабораторных исследований, удовлетворяющих поставленным выше требованиям (высокая износостойкость и сопротивляемость задиру, высокая коррозионная стойкость в условиях высокотемпературной газовой коррозии, хорошая стойкость к резким перепадам температур и т. д.), а также служебных свойств никель-фосфорных покрытий, проявившихся в условиях эксплуатации деталей арматуры паровых турбин при испытании их в главном паропроводе турбины ВПТ-50-3 на ТЭЦ-12 Мосэнерго, энергомашиностроительными заводами (ЛМЗ им. XXII съезда, ХТГЗ им. Кирова, ВАЗ и др.) метод химического никелирования был признан как наиболее перспективный, надежный, эффективный в эксплуатации и экономичный в производстве способ повышения долговечности срока службы деталей арматуры по сравнению с применявшимся ранее азотированием и термодиффузионным хромированием. [c.115]

Применение химического никелирования обсулавли-вается следующими специфическими свойствами никель-фосфорного покрытия [c.159]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трения от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается при повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6.5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

Одним из новых процессов, направленных на повышение надежности и долговечности деталей, является химическое (безэлектро-лизное) никелирование, основанное на способности солей фосфорно-ватистой кислоты (гипофосфитов) восстанавливать соли никеля. Этот процесс дает возможность наносить на поверхность деталей из различных материалов никель-фосфорные покрытия, обладающие высокими антифрикционными и защитными свойствами. [c.3]

Следует отметить, что пойышение твердости никель-фосфорныХ покрытий приводит к увеличению хрупкости, снижающей их эксплуатационные свойства. [c.57]

Сравнительно малые коэффициенты трения никель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатывае-мостью. Отмечается, что процесс приработки никель-фосфорных покрытий при трении в паре с чугуном заканчивается уже через 25 мин. Особенно быстро протекает процесс приработки при нагрузках 50 кг см и более. Как известно, под прирабатываемостью подразумевается свойство материала увеличивать посредством износа или пластического деформирования поверхность прилегания к сопряженной детали. В результате приработки под постоянной нагрузкой удельное давление на фактических участках передачи нагрузки и трения снижается, понижаются температуры на этих участках, что создает лучшие условия для смазки. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...