Изделия Пористость—Контроль

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

При техническом контроле готовых изделий обычно производят осмотр на отсутствие внешних пороков и определение химического состава, размеров, веса, структуры, пористости, механических свойств, а также технологические испытания. [c.548]

Контроль пористости и местных пороков железокерамических изделий может производиться на специальном магнитном приборе, схема которого показана на фиг. 20. [c.266]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Контроль качества изделия производится методом визуального осмотра на отсутствие изъянов и трещин. Кроме того определяется процент пористости и проверяется соответствие размеров заданным. [c.112]

Различают следующие виды контроля визуальный контроль изделий после покрытия (цвет, блеск, шероховатость поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытание на коррозионную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (пластичности, стойкости к высоким температурам и др.). [c.224]

Так, в процессе формования изделий может происходить раздвижка, смещение и изменение ориентации стеклонаполнителя, неравномерное распределение связующего и стекловолокна, образование пористости, расслоений, раковин и других дефектов, влияющих на прочностные и упругие свойства стеклопластика. Поэтому ДЛЯ учета этих изменений и определения упругих параметров стеклопластика весьма важным является их контроль непосредственно в изготовленных конструкциях. Наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. Основным параметром, при помощи которого определяют упругие характеристики, является скорость распространения упругих волн. [c.97]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

Контроль качества оловянных и свинцовых покрытий. Качество оловянных и свинцовых покрытий определяется внешним осмотром изделий на покрытиях не допускается отслаивание, наличие непокрытых мест, шероховатость и губчатые рыхлые осадки. Толщина и пористость покрытий определяется по методам, изложенным в гл. XIV. [c.124]

В отдельных случаях (для особо ответственных изделий) контролю подвергается вся партия изделий, если отобранные на контроль образцы не выдержали испытания на пористость. [c.310]

Предел прочности при сжатии и пористость, легко поддающиеся непосредственному и точному определению, кроме того, являются достаточно надежными показателями для оценки однородности качества продукции, для контроля постоянства технологического процесса. Показатели прочности и плотности изделий могут иметь также и самостоятельное значение в тех случаях, когда кладка должна быть стойкой в условиях механических ударов, истирающего воздействия и газонепроницаемости. [c.132]

Для контроля качества изделий с неоднородной поровой структурой необходимо знать распределение пористости по сечению изделия. Известные методы не позволяют измерять пористость по сечению образца, не нарушая его целостности. Для этих целей разработан метод вихревых токов. Из литературы известна зависимость электропроводности от пористости материалов [50] [c.80]

Пористость металлокерамических изделий — Контроль 5 — 266 Порог слышимости 2 — 256 —— чувствительности 4 — 4 Пороги водосливов 2 — 484 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 5 — 417 [c.456]

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Контроль качества гальванических золотых покрытий производят по их внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным металлом. Внешний вид изделий после [c.33]

Реверберационно-сквозной метод, называемый также акустико-ультразвуковым, используют для контроля соединений в многослойных листовых конструкциях, определения пористости в изделиях из ПКМ и решения других подобных задач. [c.275]

Контроль таких параметров, как пористость, удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь, содержание компонентов непосредственно в полуфабрикатах, изделиях и конструкциях, также является одной из важных практических задач. [c.446]

Оборудование капиллярной дефектоскопии- это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.571]

Рассмотрены основные виды пористых проницаемых материалов на металлической основе, выпускаемых и широко применяемых отечественной промышленностью. Приведены их технологические и структурные свойства, а также эксплуатационные характеристики изделий из пористых материалов. Рассмотрены методы контроля характеристик пористых изделий. [c.2]

На эксплуатационную надежность деталей и механизмов существенное влияние оказывают нарушения сплошности металла (раковины, непровары, расслоения, пористость, флоке-ны, трещины, волосовина и другие дефекты), которые могут возникать в процессе изготовления и эксплуатацпи изделий. Обнаружение дефектов и отбраковка заготовок и деталей в процессе производства является одним из решающих факторов повышения надежности и долговечности. Большое значение при этом имеют физические методы неразрушающего контроля, среди которых ультразвуковой метод наиболее универсальный и приемлемый. [c.249]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

Контроль железных, железографитовых и железомедьграфитовых пористых подшипников производят по микроструктуре, плотности и твердости. Если масса изделия превышает 100 г, контроль проводят на спеченных вместе с ним кольцевых образцах. Пористость испытываемых образцов должна соответствовать пористости готовых втулок. [c.40]

По результатам визуального послойного контроля сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26-291—71 несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежам на изделие. По результатам вскрытия сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании, непровары (несплавления), расположенные в-сечении сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва), свищи, поры в виде сплошной сетки единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки s и более 3 мм, длиной более 0,2 s при s до 40 мм и длиной более 8 мм, при S свыше 40 мм цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты размерами, превышающими указанные выше скопления газовых пор и шлаковых включе11ий на отдельных участках шва свыше 5 на 1 см площади шва, максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1,5 мм, а сумма линейных размеров не должна превышать 3 мм. [c.201]

Для сортировки материалов по маркам, контроля качества термич. обработки (взамен измерения твердости), степени чистоты Си, А1 и др. металлов, определения содержания С в стали, глубины азотированного и цементированного слоев, глубины поверхностного обезуглероживания, выявления общего или местного перегрева (шлифовочные прижоги и др. технологич. нерегревы, перегревы материала в условиях эксплуатации), выявления зон ликвации, пористости, обнаружения мягких пятен, а также для быстрого бесконтактного измерения электропроводности немагнитных материалов и т. п. используют приборы с накладными и проходными датчиками. Первые применяют во всех случаях, когда требуется выявлять локальные неоднородности материала, а также при контроле крупных и мелкосерийных объектов сложной формы, при контроле деталей в собранных конструкциях и т. п. Приборы этого типа оснащаются отсчет-ными устройствами для измерения абсолютной величзпгы электропроводности поверхностного слоя материала, к-рая с их помощью может быть измерена непосредственно на изделиях различной формы, [c.472]

Течеисканием называют вид неразрушающего контроля, обеспечивающий выявление сквозных дефектов в изделиях и конструкциях, основанный на проникновении через такие дефекты проникающих веществ. Течами называют канал или пористый участок перегородки, нарушающий ее герметичность, т. е. течи бывают сквозные и пористые. Часто термин течеистание заменяют термином контроль герметичности . Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефтегазохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность. [c.75]

Изделия электронной техники. Контроль неразрушающий. Метод определения пористости покрытий с помощью индикаторных паст Изделия электронной техники. Неразрушающий контроль. Методы эллипсометрические и интерферрометрические [c.313]

Контроль покрытий по внешнему виду, на толщину слоя и пористость покрытия, по размерам (изделий с точными допусками), на меха- 1ические свойства (в специальных случаях, например, при покрытии пружин), на сцепление и др. [c.235]

Контроль спеченных железографитовых и железомедьграфитовых пористых изделий производится по микроструктуре, плотности и твердости. Если масса втулок превышает 100 г, контроль производится на кольцевых [c.360]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Приборы для контроля пористости ме-галлокерамических изделий магнитные 5—266 - для утряски металлических порошков 5 — 256 [c.459]

Контроль плотности оксидной пленки. Для цеховых условий можно реко.мендовать следующий простой способ определения относительной плотности оксидной пленки. На влажную поверхность изделия наносят чернилами черту. На нормальной, плотной оксидной пленке чернила не расплываются. Для более точного определения оксидированное изделие погружают на определенное время в раствор краски известной концентрации. Пористые пленки впитывают большое количество краски. [c.380]

Учитывая условия службы огнеупорных материалов, приходится уделять вопросу П. их очень большое внимание. Современная методика контроля производства и исследования изделий из огнеупорньЕХ материалов гл. обр. имеет дело именно с П., изучая помощью изменения последней возрастание их устойчивости (термической, химической и механической). Величины пористости отдельных видов огнеупорньЕХ материалов приведены ниже в табл. 3. [c.179]

Термическая и химик о-т ермическая обработка беспористых и малопористых порошковых материалов производится так же, как и компактных металлов и сплавов. При обработке изделий с пористостью более 10% необходим тщательный контроль атмосферы для предупреждения окисления и обезуглероживания при нагреве не рекомендуется проводить нагрев или охлаждение таких изделий в соляных или свинцовых ваннах нецелесообразно применять жидкостное цианирование. Следует также учитывать меньшую теплопроводность пористых металлических материалов, однако в них редко возникают закалочные и другие трещиг ны термического происхождения. [c.1489]

Методы контроля качества изделий, основанные на возбуждении в исследуемом изделии вихревых токов и измерении их обратного действия на датчик, объединяются под общим названием электроиндуктив-ной дефектоскопии. С помощью этих методов представляется возможным осуществлять контроль за структурным состоянием н химическим составом электропроводного материала, измерять толщину слоя покрытия, толщину листов, фольги, стенок труб, диаметр проволоки, производить сортировку материалов по маркам, определение качества термической обработки, глубины азотированного и цементированного слоя, глубины поверхностного обезуглероживания, выявле. ние зон ликвации, мягких пятен, пористости и т. д. [c.64]

Изготовление секций. Секции холодного тигля изготовляют фрезеровкой, в больщинстве случаев, трубчатых заготовок с различной формой сечения, в некоторых случаях - фрезеровкой из монолитных медных брусков. При использовании медных брусков полость охлаждения выбирают со сгороны, обращенной в готовом изделии к индуктору. Далее ее герметизируют медной пластиной, привариваемой или припаиваемой к стенкам полости. Во избежание пористости для изготовления секций тигля применяют медный прокат или хорошо прокованные литые медные болванки, проходящие тщательный контроль на отсутствие дефектов. [c.239]

Наиболее ответственные изделия, в особенности емкости, работающие под давлением, контролируют на герметичность. В отличие от стальных алюминиевые сосуды теряют герметичность не только в связи с пористостью, а в основном вследствие окисных включений. На выбор метода и средств контроля течеисканием влияет требуемая степень герметичности контролируемой емкости (по допустимой утечке рабочего продукта). Во многих случаях контрольное вещество значительно отличается от рабочего по массе и вязкости. Наиболее распространен способ контроля гидравлическим давлением. Для этого контролируемый объект заполняют рабочей жидкостью или водой, герметизируют, гидравлическим насосом создают в нем необходимое избыточное давление. После определенной выдержки давление снимают и объект контролируют осмотром и индикатором течи. Контролю герметичности подвергают изделие, в котором ранее дефекты не были выявлены неразрушаю-щими методами контроля. [c.92]

Контроль качества никелевых покрытий, при отсутствии специальных требований, производят по следующим основным показателям по внешнему виду, по толщине слоя и по отсутствию пор. Подробное описание приемки никелированных изделий указано в специализированных руководствах [17, 13, 18]. Контроль толщины никелевых покрытий производят в соответ-стгзии с ГОСТ 3005—50, а пористость по ГОСТ 3247—46. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...