Капиллярная дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия. Тепловой метод и спектральный анализ [c.217]

Минимально выявляемые дефекты при капиллярной дефектоскопии [c.219]

Метод люминесцентной (капиллярной) дефектоскопии оказался особенно удобным для контроля многих деталей из немагнитных сталей и сплавов, например лопаток турбины ГТД. [c.372]

Специализированные составы, предназначенные для выявления поверхностных дефектов методами капиллярной дефектоскопии, имеют следующие условные групповые обозначения. [c.148]

Наборы наиболее распространенных отечественных материалов для капиллярной дефектоскопии [c.151]

Рекомендации по контролю качества материалов, применяемых в капиллярной дефектоскопии [c.156]

Данные рекомендации распространяются на материалы для капиллярной дефектоскопии, которые выпускают и применяют в странах — членах СЭВ. Описываются методы определения и контроля параметров (табл. 12) качества капиллярных материалов с целью выявлении изменения их свойств и исключения недопустимых последствий при применении этих материал о . [c.156]

При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии [c.172]

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315— 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности (или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже. За относительную единицу интегральной облученности [c.173]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЙ В КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.177]

Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта. [c.180]

Магнитопорошковый и капиллярный методы. К работам по магнитопорошковой и капиллярной дефектоскопии допускаются специалисты, не имеющие медицинских противопоказаний и получившие удостоверения об успешной теоретической и практической подготовке в соответствии с утвержденной программой. [c.42]

При подготовке к капиллярной дефектоскопии применяют также растворяющий, химический, ультразвуковой, тепловой и другие методы очистки. [c.50]

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ, МАГНИТНОЙ И КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.144]

В основе методов капиллярной дефектоскопии лежит искусственное повышение контрастности дефектного и неповрежденного участков поверхности, позволяющее обнару- [c.561]

Методы капиллярной дефектоскопии [c.562]

Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода люминесцентный цветной люминесцентно-цветной. [c.562]

Цветной метод капиллярной дефектоскопии основан на применении в качестве проявляющих материалов сорбентов, которые окрашиваются индикаторными жидкостями в яркий цвет (как правило, красный). [c.563]

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоскопии люминесцентный, люминесцентно-цветной, люминесцентно-гидравлический и смачивание керосином. [c.364]

Примечание. РД- радиационная дефектоскопия, УЗД - ультразвуковая дефектоскопия, МД - магнитная дефектоскопия, БД - капиллярная дефектоскопия. [c.360]

Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуаль- [c.217]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

Прибор МД-41К применяют при контроле зубчатых колес главных судовых редукторов. Объекты контроля представляют собой двухступенчатые зубчатые передачи, два ведущих вала которых получают вращение от турбин, а ведомый вал соединен с гребным [ ИНТОМ. Колеса имеют шевронные зубья с модулем 4,5—8,0 мм. В процессе эксплуатации прибора обнаружены усталостныс трещины различней глубины и протяженности. Для подтверждения результатов контроля применяют магнитопорошковую и капиллярную дефектоскопию, визуальный осмотр, а в отдельных случаях и дефектный участок зуба удаляют. Контроль проводится непосредственно на судне через смотровые люки верхних крышек редукторов. Возможно осуществлять контроль и в период стоянки судна под грузовыми операциями или на закрытом рейде. Какой-либо специальной технологической подготовки редуктора, кроме последовательного вскрытия смотровых люков на его крышках и работы валооборотной машины в процессе контроля, не тре-буется. [c.182]

Смысл капиллярной дефектоскопии состоит в изменении светоотдачи дефектов при заполнении их с поверхности специальными свето- и цветоконтрастными жидкостями — пенетрантами. Если в состав пенетранта входят люминесцирующие в ультрафиолетовом свете (УФС) вещества, то такие жидкости называют Люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если основа пенетранта — красители, видимые при дневном свете, то такой метод контроля называют цветным. [c.35]

Эффективность капиллярной дефектоскопии определяется материалами пенетрантом, проявителем и очистителем (гасителем). Рекомендуют применять наборы дефектоскопических материалов, в которых в качестве пенетрантов используют люминесцентные жидкости ЛЖ, К , Нориол , красители (например, Судан ) в качестве проявителей используют каолин, оксид магния и другие или специальные проявители ПР-1, ПР-2, М , очищающие жидкости (ОЖ) составляют на основе эмульгаторов ОП-4, ОП-7, ОП-10 и других поверхностноактивных веществ. [c.36]

Для проведения капиллярной дефектоскопии желательно иметь несколько обособленных площадей (комнат) в одной размещают аппаратуру, приспособления, образцы, специальные столы, вытяжные шкафы, специальный шкаф для хранения запасов материалов (красок, ацетона, бензина и пр.) в другой — окончательно осматривают детали на специально оборудованных столах с м,естным освещением (500 лк). Обязательно отводится площадь под гардероб и душевую. На участке должны быть холодная и горячая вода, система подачи теплого воздуха для просушки деталей, канализация, средства пожаротушения. [c.46]

Капиллярная дефектоскопия позволяет уверенно выявлять дефекты и получать точную картину их расположения на поверхности. Одиако капилл иый след не несет информации о характере дефектов. [c.155]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...