Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии

Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии [c.323]

Способы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия теплоты и давления. [c.323]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали подразделяют на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем [c.479]

В настоящей главе обсуждаются основные свойства полимеров, находящихся в концентрированном растворе и в высокоэластическом состоянии и, в частности, при больших изменениях формы. Концентрированные растворы проявляют большее разнообразие свойств и важнее в технологическом отношении, нежели разбавленные растворы, которым, однако, уделялось больше внимания в учебниках. И это касается не только концентрированных растворов, используемых в производстве некоторых текстильных волокон, но и расплавленных полимеров, или, как их называют, расплавов полимеров, течение которых встречается во многих процессах производства и переработки пластмасс. Полимеры в вязкотекучем состоянии проявляют много реологических свойств, присущих концентрированным растворам. Важ- [c.284]

При повышении температуры увеличивающаяся энергия теплового движения макромолекул превосходит силы межмолекулярного взаимодействия и твердый полимер переходит в жидкое (вязко-текучее) состояние. Так как в вязкотекучем состоянии макромолекулы имеют возможность свободно перемещаться при действии незначительного усилия и без нарушения химических связей, то это состояние полимеров имеет большое практическое значение для технологических процессов переработки пластмасс в изделия. [c.600]

К числу реактопластов, или термореактивных пластмасс, относятся материалы, переработка которых в изделия сопровождается химическими реакциями образования трехмерного полимера — отверждением. При этом полимеры утрачивают способность переходить при нагревании в вязкотекучее состояние и стойки к растворителям. [c.127]

Способы переработки пластмасс в детали в вязкотекучем состоянии [c.629]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество способов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязкотекучем, высокоэластичном и твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть способы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.323]

Полимерные материалы. Полимеры используют в производстве пластмасс, эластомеров, клеев, волокон. Пластмассой называют материал на основе полимера, способный формоваться (в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии) и затем сохранять при эксплуатации приданную форму. Часто пластмассы являются композицией полимера с ингредиентами — добавками, которые вводят в композицию для придания материалу требуемых свойств и облегчения переработки. В условиях эксплуатации пластмассы находятся в стеклообразном или частично-кристаллическом состоянии и имеют свойства твердых тел. [c.64]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Метод переработки термопластичных пластмасс литьем под давлением заключается в размягчении материала до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре и инжекцни его в охлаждаемую форму, в которой материал затвердевает. Температуры цилиндра и формы регулируются и изменяются в зависимости от свойств перерабатываемого материала. [c.91]

Температура переработки. Оптимальная температура переработки зависит от природы полимера и технологических свойств пластмассы, конфигурации и размеров изделий Она определяется опытным путем прн изготовлении изделий, при этом учитывается показатель текучести материала. Температура переработки пластмасс (прессованием, литьем под давлением, экструзией) лежит в интервз.-те вязкотекучего состояния полимеров. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...