Ударная надрезов

Определение надежности (испытание на удар). Для установления степени надежности материала необходимо определение сопротивления разрушению вязкому (Ор), хрупкому (Гв —7 н или Т ц) или вязкости разрушения (Ki ). Об определении Ki коротко говорилось ранее, об определении сопротивления разрушению при ударных испытаниях, получивших в особенности за последнее время широкое расиространение, скажем немного подробнее. Практически оказалось удобнее разрушать образец ударом при еш изгибе и фиксировать место разрушения надрезом). [c.80]

Отсюда, испытывая образцы с разной остротой надреза и экстраполируя полученные значения на нуль радиуса надреза (рис. 61), получим ударную вязкость образца с надрезом, равным нулю, или с трещиной, т. е. работу распространения трещины (Др). [c.81]

Существуют способы оценки склонности металла к возникновению хрупкого разрушения и его сопротивления распространению хрупкой трещины. Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов Шарпи с V-образным надрезом на ударный изгиб при различных температурах. Критерий оценки — критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению 7, или порог хладноломкости (рис. [c.545]

Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. [c.51]

Ударной вязкостью материала называется величина работы разрушения образца, отнесенная к площади поперечного сечения в месте надреза. Чем выше ударная вязкость, тем большее количество энергии поглощается материалом в процессе разрушения. Поэтому и термин — ударная вязкость. [c.72]

КСи — ударная вязкость — работа разрушения образца с кольцевым надрезом при ударном изгибе, отнесенная к площади образца в сечении надреза, для неметаллов определяется также на образцах без надреза [c.47]

Ударной вязкостью материала КС называется величина работы разрушения образца, отнесенная к площади его поперечного сечения в месте надреза [c.714]

Хотя данные об ударной вязкости не могут быть использованы при расчете на прочность, но они позволяют оценить особое качество металла — его склонность к хрупкости при динамических нагрузках в условиях сложного напряженного состояния в области надреза и решить вопрос о применимости того или иного материала для данных условий работы. Именно в таких условиях работают многие детали машин, имеющие отверстия, канавки для шпонок, разные входяш,ие углы и т. п. [c.715]

Испытание на ударную вязкость заключается в следующем. На образце квадратного сечения 10 X 10 делают надрез глубиной 2 мм. Образец укладывают на опоры (рис. 1.53) и по нему со стороны, обратной надрезу, с помощью маятникового копра наносят удар. Разность высот маятника до и после удара позволяет определить энергию, затраченную на разрушение образца. Эта энергия тем больше, чем больше вязкость материала. Сравнительной мерой вязкости служит энергия, отнесенная к площади ослабленного сечения. [c.98]

ВТМО обеспечивает несколько меньшую прочность, чем НТМО, но позволяет получить более высокую пластичность (табл. 16), повышает ударную вязкость, снижает склонность к хрупкому разрушению и температурный порог хладноломкости, затрудняет распространение трещин, повышает контактную и ударную выносливость, чувствительность к надрезу. [c.536]

Испытание на ударную вязкость заключается в следующем. На образце квадратного сечения 10Х 10 делается надрез глубиной 2 мм. Образец укладывается на опоры (рис. 68) [c.84]

Для количественного сопоставления склонности материалов к хрупкому разрушению в зависимости от температурных условий эксплуатации широко используется способ серийных испытаний на ударную вязкость стандартных образцов с надрезом. По результатам этих испытаний обычно строят температурные зависимости ударной вязкости Ои и доли вязкой составляющей в изломе Fb- Для хладноломких металлов эти зависимости имеют резкий спад, по которому определяют критическую температуру хрупкости Гкр. При более пологих переходах в область хрупкого состояния используют условные приемы определения Гкр по допуску на снижение Дн или Fs- Полученная из испытаний критическая температура хрупкости Гкр(°К) сопоставляется с минимальной температурой металла в условиях эксплуатации Та. [c.20]

Ударная вязкость материала показывает его способность сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки. Она оценивается по результатам ударного разрушения на маятниковом копре специального брусчатого образца с надрезом [c.19]

Ударная вязкость в кГм см (образцы без надреза). ....... [c.112]

Ударная вязкость (с надрезом) [c.323]

Осадка при сжатии в %. ... Ударная вязкость (без надреза) -- 63,2 4,59 76,1 71,3 - [c.346]

Ударная вязкость (с надрезом) в кГм/см ............. 1,37 0,99 1,85 [c.349]

Ударная вязкость без надреза [c.350]

Таблица 193. Ударная вязкость образцов с надрезами типа I и IV стали, выплавленной на Ижевском металлургическом заводе в электропечи (61 плавка), мартеновской печи (50 плавок) и ЭШП (3 плавки), по результатам статистической обработки контрольных испытаний (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 252. Критическая длина трещины (определяемая в момент перехода трещины к нестабильному росту) при ударном (/) и статическом (2) изгибе образцов с острым надрезом (радиус 0,025 мм. глубина 7 мм).

Таблица 269. Ударная вязкость продольных образцов с надрезом типа I и IV электростали Э (112 плавок) и стали после ЭШП (25 плавок), установленная статистическим анализом.

Рис. 168. Образцы для испытаний на ударную вязкость а — основной стандартный образец б — большой и малый образцы с глубоким надрезом.

Согласно ГОСТ 9454—60 образцы должны иметь стандартные размеры и установленный для каждого образца надрез. Основной стандартный образец для испытания на ударную вязкость должен иметь размеры, указанные на рис. 168, а. Для некоторых испытаний применяют также большой и малый образцы с глубоким надрезом рис. 168, 6). [c.255]

Характеристикой вязкости является ударно-надрез-ная вязкость, называемая обычно просто ударной вязкостью ав=А1Ро кгс-м/см , где Ро—площадь поперечного сечения образца в месте надреза. [c.186]

Рис. 3. Определение ударной вязкости на маятниковом копре при образце с надрезом, по ГОСТ 9454 — —60, измеряемой работой, расходуемой на излом образца. Показатели свойств материалов и глубину к термической, термохими ческой и другой обработки указывают по ГОСТ 2.310—68

Определение динамических характеристик. Свойства материалов противостоять ударным нагрузкам характеризуются их ударной вязкостью, которая определяется с помощью испытания образцов сечением ЮхЮмм с вырезом в средней части радиусом 1 мм и глубиной 2 мм (по схеме, изображенной на рис. 10.15). Ударная вязкость определяется отношением работы, расходуемой на ударный излом образца, к площади поперечного сечения образца (в месте надреза) [c.129]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Копры для испытания материалов (ГОСТ 10708—76) могут иметь запас потенциальной энергии от 4,9 до 2451,6 Дж сменные копры выполняются с запасом энергии от 2,45 до 980,6 Дж. Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии не должно превышать 5%. Скорость движения маятника в момент удара 3—5 м/с. При определенном исходном положении маятника знз шние О (Л —может быть найдено по отмеченному на шкале углу взлета маятника после излома образца с помощью таблиц, прилагаемых к прибору. Для испытания материалов с очень большим значением удельной ударной вязкости берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.156]

Рис. 8-10. Образец из пластмассы с надрезом для определения удельном ударной вязкости с помощью прибора типа Динстат

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость. [c.14]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

То же, при 100 °С. . Ударная вязкость в кГм1см (образцы без надреза)........ Модуль продольной упругости в кГ мм . . 28,2 — 25,6 27,5 — — — [c.112]

То же (образцы с надрезом). . . . Ударная вязкость в кГм1см . . . Модуль нормальной упругости [c.125]

Ударная вязкость (образец Шарпи, без надреза) в кГм/см 0,11 — Прочность на срез 42,7—43,5 кГ1мм 0,55 0.31 [c.521]

Таблица 102. Механические свойства закаленной электростали (состав, % 0,15 С 0,64 Мп 0,33 Si 0,79 Сг 3,83 Ni 0,016 Р 0,016 S 0,26 Си) в зависимости от температуры отпуска. Прокат из слитка массой 1 т, ударные образцы размером 30X30X180 мм с надрезом глубиной 15 мм, радиусом 2 мм, расстояние между опорами 120 мм. Термическая обработка отжиг 850 °С (1), нормализация при 810 °С (2), закалка с 810 С в масле (3). Охлаждение после отпуска в воде Г72, с. 335]

Таблица 147. Ударная вязкость образцов с надрезом типа I, IV и с трещиной листовой стали толщиной 20 мм. Твердость образцов после всех вариантов термической обработки ИВ 300 fll6 с. 33]

Примечания 1. Из восьмигранных слитков массой 44—52 т отковали ступенчатую заготовку диаметром 1020—840— 650 мм. 2. Поковки охлаждали в яме до 100 С—145 ч. 3. Из поковок для термической обработки вырезали шайбы высотой 180 мм от каждой ступени. 4. Ударные образцы размерами 30X 30X160 мм, надрез глубиной 15 мм. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...