Испытания при низких температурах

Для проведения испытаний при низких температурах нагреватель, кольцевой экран и токовводы убираются. [c.138]

Для испытания при низких температурах используют существенно модернизированные установки УДР и ДРОМ, а также установки типа УНС. [c.74]

В случае испытаний при низких температурах в полость образца вводят холодильник, внутри которого пропускают жидкий азот. [c.134]

Дефекты, вызванные облучением, оказывают существенное влияние на механизм деформации и разрушения материалов. На рис. 38 [87] представлены кривые напряжение — деформация для материала, облученного и испытанного при низких и высоких температурах. Видно, что в образцах, облученных и испытанных при низких температурах Т < Гпл), наблюдается повышение текучести, предела прочности и снижение удлинения. Высокотемпературный отжиг снимает низкотемпературное радиационное охрупчивание. Облучение и испытание образцов при температурах, когда развивается ВТРО (Т > 0,57 пл), практически не изменяют предел текучести (по сравнению с необлученными) и снижают удлинение (при умеренных дозах облучения). [c.98]

Испытания при низких температурах следует производить с необходимой осторожностью, чтобы не получить ожогов от охлаждения. Сжиженный газ (кислород, азот и пр.), попадая на кожу в виде брызг, быстро испаряется и не причиняет вреда работающему, но при действии большого количества газа может образоваться весьма болезненный ожог. Кроме того, жидкий кислород очень восприимчив к огню незначительная искра (возникающая, например, при ударе металла о металл) может вызвать взрыв пропитанные кислородом пористые вещества (войлок, тряпки, вата и пр.) представляют взрывчатые вещества. Курение и применение огня в помещении, где производятся испытания с жидким кислородом, недопустимы. Ацетоновые, бензиновые, спиртовые и тому подобные ванны, применяемые для охлаждения образцов, также требуют тщательного предохранения от огня. [c.69]

Испытание образцов можно проводить сразу же после их извлечения из капсул, или же деформировать их непосредственно в капсулах приложением внешних воздействий через стенки капсул без нарушения их герметичности. В частности, таким образом, нами в широком диапазоне температур (—200 -f- +450° С) исследовалось схватывание металлов и сплавов в аргоне и вакууме при совместном пластическом деформировании листовых образцов плоскими и симметрично наклонными пуансонами. При повышенных температурах деформирование предварительно подогретых капсул с образцами производилось в нагретом до данной температуры специальном реверсоре испытательной машины ИМ-12. Стенки герметически закрытых заполненных чистым аргоном капсул отделяли поверхности очищенных образцов от воздействия воздуха, тем самым предотвращая окисление, чрезвычайно интенсивное для ряда металлов при повышенных температурах. В случае испытаний при низких температурах капсула с образцами помещается в любую жидкую охлаждающую среду (в наших опытах жидкий азот) и деформируется в этой среде без опасности конденсации на пове рхностях образцов влаги и содержащихся в воздухе паров других веществ. Более того, если в капсуле случайно находилось некоторое количество каких-либо паров, то при погружении ее в охлаждающую жидкость эти пары должны конденсироваться на охлаждаемых в первую очередь тонких стенках капсулы, а не на рабочих поверхностях испытываемых образцов. [c.73]

При испытаниях на срок службы необходимо проводить частые осмотры испытываемых изделий с целью обнаружения таких отказов, как нарушение крепления элементов при испытаниях на вибрацию, повышение хрупкости металлов после испытаний при низких температурах, размягчение пластмасс при высоких температурах, так как эти отказы могут вызвать вторичные отказы, которые будут маскировать первичные отказы или затруднят установление их причин. Например, при испытаниях образца на вибрацию в течение 1000 час следует производить его детальный осмотр по крайней мере через каждые 50 или 100 час. Частые проверки на правильность функционирования с получением данных о переменных параметрах также имеют важное значение для возможно более раннего обнаружения отклонения функциональных параметров от номинальных значений. В данном случае при строгой программе испытаний на надежность моментом отказа следует считать время, когда началось это отклонение, а не время выхода величины параметра за установленные допустимые пределы. [c.193]

Некоторые опытные данные позволяют считать, что сопротивление отрыву сравнительно мало зависит от изменения скорости деформирования и температуры испытания. Отсюда следует, что в результате динамических испытаний при низких температурах с известным приближением определяются и характеристики сопротивления отрыву в нормальных условиях. [c.130]

Широкое применение находят низкотемпературные установки для механических испытаний при низких температурах. Низкие температуры влияют в первую очередь на прочность и пластичность изделий. Так, были обнаружены ползучесть и ряд других изменений механических свойств даже при низких температурах. [c.44]

Эти материалы используются при изготовлении резервуаров для жидкого водорода, применяемых в ракетах с ядерной силовой установкой. Испытания при низких температурах проводили в криостате, оборудованном смо- юоч тровыми окнами. [c.695]

Особенности испытаний при низких температурах (Ю.П. Солнцев) [c.59]

Испытания при низких температурах более сложны, чем такие же испытания при комнатной температуре. При их проведении необходимо охлаждение образцов с помощью холодильных камер и криостатов, использование специальных средств измерения температуры и деформации образцов. [c.59]

Жидкий гелий вполне безопасен для испытаний при низких температурах, но он значительно дороже водорода. Это обусловливает необходимость сложной организации сбора, очистки и вторичного использования испаряющегося газообразного гелия. Из-за сложности теплозащиты при работе с жидким гелием для испытаний обычно применяют небольшие образцы, малогабаритные криостаты. Учитывая, что применение тензометров, передающих деформацию образца, осложняет теплоизоляцию криостата, запись деформации обычно ведут не с рабочей части образца, а со штанг, находящихся вне криостата. [c.59]

Механические испытания при низких температурах 1—319 Механические свойства 2—177, 390 [c.509]

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.6]

Для определения механических свойств при низких температурах применя-ются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Наиболее распространенными являются испытания на растяжение и ударный изгиб [1], в меньшей степени используются другие виды статических испытаний и испытания на усталость [й, 3]. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является> ванна (криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77°К (—196°С—температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с-войлочной изоляцией. При температурах ниже 77° К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара, пространство между которыми заполнено жидким азотом. [c.119]

Особенности методики испытаний при низких температурах [c.258]

При комнатной температуре и нормальной скорости испытания разрушение путём отрыва у большинства пластичных материалов могло бы наблюдаться лишь при всестороннем равномерном растяжении однако такое напряжённое состояние до сих пор на опыте осуществлено не было. При других напряжённых состояниях, близких к всестороннему равномерному растяжению, величину сопротивления отрыву удалось определить только у некоторых пластичных материалов, да и то лишь с помощью динамических испытаний при низких температурах. Некоторые опытные данные позволяют считать, что сопротивление отрыву сравнительно мало зависит от изменения скорости деформирования и температуры испытания. Отсюда следует, что в результате динамических испытаний при низких температурах с известным приближением определяются и характеристики сопротивления отрыву в нормальных условиях. Однако это обстоятельство [c.777]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.162]

Для испытаний при низких температурах используют такие же методы и машины, как и при 20° С. Однако в этом случае в испытательных машинах устанавливают специальные криостаты, в которых испытуемые образцы предварительно охлаждают вплоть до гелиевых температур (—269° С). [c.163]

Измерение разности электрических потенциалов между двумя точками по обе стороны трещины можно осуществлять мостом или электронными приборами [31]. С ростом длины трещины изменяется разность электрических потенциалов. Распределение электрического напряжения в образце зависит от геометрии образца, расположения токоподводящих контактов, размера трещины. При испытании необходимо изолировать образец от испытательной машины. Диаграммы изменения разности напряжений в зависимости от нагрузки можно преобразовать с помощью тарировочных графиков в диаграммы нагрузка — прирост трещины (рис. 6). Такой метод пригоден для всех типов образцов. Тарировочные графики строятся с помощью хокопроводящей бумаги. К недостаткам метода можно отнести то, что он неприменим для испытаний при низких температурах. [c.29]

В. М. Бойчук. Усталостные машины МУВР и МУВК для испытаний при низких температурах в вакууме.— Проблемы прочности, 1971, № 4. [c.43]

Проведенное сравнение характеристик вязкости разрушения при статическом Ki , динамическом Кис и циклическом К% нагружениях показало, что исследованные материалы по соотношению этих характеристик можно разделить на две группы. Для первой группы (стали 10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Г2АФДпс и др.) в условиях плоской деформации, которые достигались проведением испытаний при низких температурах, в том случае, когда разрушение происходит в результате нескольких скачков величины Kf существенно ниже, чем А/с и примерно равны Адс, К о < . К%, величины К)с могут быть существенно ниже, чем Ki и Кис [32, 33]. [c.11]

Если методика испытаний (размеры образца, процедура нанесения трещины, регистрация кривой нагрузка—смещение и т.д.) удовлетворяет всем требованиям ASTM Е399, то K —Kq. Испытания при низких температурах проводят аналогично испытаниям при комнатной температуре [11]. [c.15]

Примечание. Хотя при определении ао,2 сварных соединений из алюминиевых сплавов обычно используются образцы с расчетной длиной, равной 254 мм, при проведении испытаний при низких температурах были испольчованы образцы г расчетной длиной 50,8 мм, как и для образцов на относительное удлинение. [c.173]

Испытания гладких образцов проводили в соответствии с требованиями стандартов ASTM [2]. Предел текучести определяли по автоматически записываемым диаграммам нагрузка — деформация при остаточной деформации, равной 0,2 %. Испытания при низких температурах проводили по той же методике, но с использованием специальных датчиков деформации для записи диаграмм нагрузка — деформация. Для испытаний при температуре 203 К образцы и захваты помещали в пары азота, испаряющегося с конт- [c.193]

Рис. 5. кривые распределения интенсивности излучения при микро-рентгеноспектральном анализе изломов образцов сплава Fe—12Мп— 0,2Т1, испытанных при низких температурах после нагрева при 1373 К, 2 ч и охлажденных по режимам [c.266]

Шонфельд [1691 нашел, что предел пропорциональности равен 17,6 кг/мм . Его значения предела текучести при растяжении были определены при остаточной деформации 0,2%, поэтому они были одинаковы с пределами прочности при растяжении, равными 31,6—38,7 кг/мм . Фактически при некоторых испытаниях разрушение происходило при остаточной деформации менее 0,2%. Пределы текучести при сжатии были несколько выше 35,2—52,8 кг,мм-. Шонфельд проводил испытании при низких температурах вплоть до температуры жидкого азота, но результаты были неубедительны из-за чрезвычайно высокой чувствительности плутония к надрезу, которая становилась особенно существенной около —40° н приводила к разрушению вие расчетной длины испытуемого образца. [c.540]

Рис. 7.36. Влияние некоторых полученных электролитическим путем покрытий на кривую усталости низколегированной стали при комнатной температуре в условиях растяжения при / =0,02. J — без покрытия (172 300 фунт/дюйм ) 2 — без покрытия, выдержка перед испытанием при низкой температуре 3 — покрытие никель — олово (177 700 фунт/дюйм ) 4—твердое никелевое покрытие (176 100 фунт/дюйм ) 5 — никелевое покрытие (182 100 фунт/дюйм ) 6 — твердое хромовое покрытие (162 400 фунт/дюйм ). (Числа в скобках соответствуют статическому пределу прочности.) (Данные из работы [16] адаптировано с разрешения John Wiley Sons, In .)

В табл. 5.77 показаны значения ударной вязкости, полученные у легированных сталей со специальными свойствами при испытаниях при низких температурах. Основные литейные свойства некоторых легарованных сталей со специальными [c.344]

Для проведения испытаний при низких температурах, кроме везерометра, используют холодильник, в котором через определенные промежутки времени образцы охлаждаются до —40° С. При таких переменах температуры сильнее всего проявляется склонность покрытий к растрескиванию, вследствие чего коррозионные процессы ускоряются. [c.188]

Испытания при низких температурах являются разновидностью длительных испытаний. Самосвалы северных модификаций должны проходить испытания в условиях низких температур по специальным программам-методикам, в естественных низкотемпе- [c.168]

В те ение всего периода испытаний при низких температурах должны. выявляться и фиксироваться неисправности и отказы самосвальной установки, нарушения в работе гидроподъемного оборудования. Особое внимание следует уделять работоспособности резинотехнических изделий, которые под воздействием низких температур могут изменять свои свойства в результате ороговения, стеклования и хрупких разрушений. [c.169]

Проблема получения законченных характеристик длительной прочности различных материалов в необходимом диапазоне рабочих температур связана с огромным объемом экспериментальных исследований, зачастую просто невыполнимых для материалов, предназначенных для длительной службы. Естественными поэтому являются многочисленные попытки построения теорий длительной прочности, основанных на экстраполяции результатов кратковременных испытаний или таких, где длительные испытания при низкой температуре заменяются малодлительными испытаниями при высокой температуре. В основе физических моделей, построенных с учетом этих экспериментов, лежат идеализированные материалы, а абсолютно универсальных формул, по-видимому, вообще не существует, так как различные материалы ведут себя, вообще говоря, по-разному в процессе испытаний. При разрушении кристаллических тел основную роль играют дислокации и пластические деформации, для хрупких аморфных тел — различного рода дефекты и микротрещины. [c.424]

Исследование длительной прочности полимерных материаЛой в широком диапазоне напряжений и температур связано с большими экспериментальными трудностями, которые часто оказываются непреодолимыми ввиду большой продолжительности опытов. Поэтому естественны многочисленные попытки найти уравнения, которые позволили бы заменить длительные испытания при низкой температуре испытаниями меньшей продолжительности при высокой температуре. Таких универсальных зависимостей, по-видимому, не суш,ествует [138]. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...