Серия резкая

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Присутствие серы резко снижает качество топлива, так как сернистые газы, образующиеся при ее сгорании, отрицательно влияют на качество металла и других веществ, соприкасающихся с газами. Сернистые газы, проникая в рабочие помещения, могут вызвать в той или иной степени отравление обслуживающего персонала. [c.208]

Гидроэрозия меди. Эрозионную стойкость технически чистой меди исследовали на образцах, содержащих 99,92% меди (остальное различные примеси). Пресная вода почти не вызывает коррозии такой меди. Скорость коррозии в морской воде также незначительна. Она составляет примерно 0,05 мм в год. Присутствие в -меди кислорода даже в небольших количествах отрицательно влияет на ее механические свойства. Такие примеси, как висмут, свинец и сера, резко снижают прочностные свойства меди в микрообъемах. [c.238]

Сера — вредная примесь в стали. Она образует с железом химическое соединение — сернистое железо. Сталь с примесью серы при нагревании трескается, т. е. становится красноломкой. Содержание серы в стали не должно превышать 0,055%. Свариваемость стали с повышенным содержанием серы резко ухудшается. [c.161]

Примеси, входящие в состав меди, оказывают существенное влияние на ее свойства. Сурьма понижает пластичность и уменьшает электропроводность и теплопроводность мышьяк значительно повышает жаростойкость железо повышает механические свойства меди, но резко снижает ее электропроводность и теплопроводность. Медь, содержащая свинец, легко разрушается при обработке давлением, а сера резко снижает пластичность меди, что также сказывается при обработке давлением. Кислород снижает механические свойства меди и ее ковкость. [c.41]

Сера резко снижает пластичность меди при горячей и холодной обработке давлением. [c.62]

Сера. Содержание серы в стали не должно превышать 0,055%. Увеличенное содержание серы вызовет красноломкость стали, т. е. появление трещин при обработке стали в горячем состоянии (например, при ковке или при штамповке). Свариваемость стали с повышением содержания серы резко ухудшается. [c.24]

Основными примесями в меди являются свинец, висмут, мышьяк, железо, сера, сурьма, кислород. Свинец и висмут не растворяются в меди, а располагаются по границам зерен при нагреве они образуют легкоплавкие и хрупкие прослойки, поэтому после горячей обработки давлением у меди появляется красноломкость. Сурьма снижает электропроводность, теплопроводность и пластичность меди, сера резко снижает ее пластичность при горячей и холодной обработке давлением. [c.5]

Углерод, сера резко повышают температуру вязко-хрупкого перехода, в то время как кислород оказывает на пластичность хрома наименьшее влияние. Поэтому при разработке низколегированных сплавов хрома, предназначающихся для сварных конструкций, особое внимание уделяют содержанию в металле углерода и серы. Их концентрация в сплаве должна находиться либо на уровне предельной растворимости, либо эти примеси должны быть связаны в термодинамически стабильные соединения, что может быть достигнуто легированием сплава небольшим количеством элементов IVA и VA подгрупп и редкоземельными элементами. [c.419]

Сера резко увеличивает глубину отбела содержание ее не должно превышать 0,1—0,12%. [c.46]

Известно огромное значение примесей серы в металлических сплавах. Одна сотая процента примесей серы резко снижает (до 50%) жаропрочность сплавов на никелевой основе. [c.32]

Мазуты, получаемые из нефти ряда месторождений, могут содержать много серы (до 4,3%), что резко усложняет защиту оборудования и окружающей среды при их сжигании. [c.121]

Прямое сжигание топлива, в частности угля, под давлением в топочном устройстве с псевдоожиженным слоем известняка или доломита, который вступает во взаимодействие с окислами серы, дает возможность удовлетворить не только возрастающие требования по допустимым выбросам окислов азота и серы в атмосферу, но и резко сократить габариты котлоагрегатов. Во многих промышленно-развитых странах (США, Англия, ФРГ и ср.) псевдоожижение рассматривается как эффективный способ переработки низкосортных углей, способный обеспечить их успешную конкуренцию с нефтепродуктами при производстве электрической и тепловой энергии [1, 2. [c.4]

Перспективным решением задачи использования низкокачественных сернистых углей является предварительная газификация в псевдоожиженном слое под давлением как стадия их подготовки к сжиганию в топках мощных тепловых электростанций [1]. Путем газификации угля, протекающей при температуре 500—1500 °С, могут быть получены очищенные от серы горючие газы, состоящие из СО, На, СН4, высших углеводородов, а также СО2, N2 и Н2О. Прямое сжигание этих газов в котлах обычных паросиловых установок позволяет резко сократить выбросы в атмосферу двуокиси серы, а также использовать их в камерах сгорания ГТУ, работающих в комбинированных установках, повысить к.п.д. выработки электроэнергии до 45—50%. Для практической реализации процесса газы должны быть очищены, чтобы не вызывать коррозии и эрозии турбин. [c.28]

Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений, такие включения не являются трещинами и чугун с шаровидным графитом имеет значительно бо.пее высокую прочность при растяжении и изгибе, чем чугун с пластинчатым графитом (отсюда и название чугуна с шаровидным графитом — высокопрочный чугун). Ковкий чугун с хлопьевидным графитом занимает промежуточное положение по прочности между обычным серым и высокопрочным чугуном. [c.213]

Обработка мартеновского металла так называемыми синтетическими шлаками (шлаками, приготовленными в отдельной печи) позволяет уменьшить содержание не только кислорода, но и серы и тем самым уменьшить число оксидных и сульфидных неметаллических включений, что резко повышает вязкость поперечных образцов. [c.396]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Излучение газообразных тел резко отличается от излучения твердых тел. Одноатомные и двухатомные газы обладают ничтожно малой излучательной и поглощательной способностью. Эти газы считаются прозрачными для тепловых лучей. Газы трехатомные (СО2 и НаО и др.) и многоатомные уже обладают значительной излучательной, а следовательно, и поглощательной способностью. При высокой температуре излучение трехатомных газов, образующихся при сгорании топлив, имеет большое значение для работы теплообменных устройств. Спектры излучения трехатомных газов, в отличие от излучения серых тел, имеют резко выраженный селективный (избирательный) характер. Этн газы поглощают и излучают лучистую энергию только в определенных интервалах длин волн, расположенных в различных частях спектра (рис. 29-6). Для лучей с другими длинами волн эти газы прозрачны. Когда луч встречает [c.472]

При рентгеновском методе замера напряжений в металлах используется монохроматическое (характеристическое) рентгеновское излучение так называемой /С-серии. Для того чтобы получить такое излучение, необходимо приложить к трубке высокое напряжение, большее некоторой величины, характерной для взятого рабочего металла анода. Например, для исследования стальных конструкций в качестве рабочего металла анода используется кобальт. Если анодное напряжение в трубке не превышает 7710 в, спектр рентгеновского излучения кобальта будет сплошным, охватывающим длины волн от самых коротких, порядка 1,6 А, до длинных волн теплового излучения. При анодном напряжении, превышающем 7710 в, картина резко меняется. Интенсивность сплошного спектра уменьшается, и на его фоне появляются ярко выраженные излучения с определенными. [c.528]

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Сера в топливе может находиться в виде органических соединений So, колчедана Sk и сернистых солей типа сульфатов — aSOi, FeSOi и др. Органическая и колчеданная сера могут гореть, их объединяют в летучую серу 8л = Sq + Sk. При сгорании 1 кг серы выделяется 9,05 МДж тепла. Сульфаты не горят и являются балластом топлива. Наличие в топливе серы резко ухудшает его качество, так как образующиеся при горении сернистые газы, проникая в рабочие помещения, могут вызвать отравление обслуживающего персонала. Сернистые газы вызывают интенсивную коррозию оборудования, что приводит к преждевременному выходу его из строя. [c.97]

Сернистые включения си-тьно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а ) и пластичность (5, ) в поперечном направлении вы тяжки при прокатке и ковке, а также преде.т выносливости. Работа зарождения трешины не зависит от содержания серы, а работа развития вязкой трещины и вязкость разрушения А, ,, с увеличением содержания серы резко снижаются. Кроме того, эти включения ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. В связи с этихт содержание серы в стали строго ограничивается в зависпхюсти от качества стали оно не должно превышать 0,03 5-0,06 . [c.135]

Сернистые включения сильно снижают механические свойству, особенчо вязкость (Сн) и пластичность (б, г )) (в поперечном направлении вытяжки при прокатке и ковке), а также предел выносливости. Работа зарождения трещины (Оз) не зависит от со держания серы, а работа развития вязкой трещины (Ор) с увеличением содержания серы резко снижается. Кро.ме того, эти включения ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. [c.152]

Коррозионное воздействие среды на антифрикционные материалы необходимо нейтрализовать применением присадок к моторным маслам. При выборе смазочных материалов необходимо обращать внимание на коррозионное их воздействие. Например, присадка ЦИАТИМ-330, состоящая из моющего компонента масла с добавлением серы, резко повышает скорость коррозионного изнашивания сплава СОС-6-6 и почти не влияет на изнашивание баббита Б83. Присадка ЦИЛТИМ-339, антикоррозионным компонентом которой является дисульфидная группа, не повышает скорости коррозионного изнашивания сплава СОС-6-6 и не влияет на изнашивание баббита БВЗ даже при повышении концентрации кислоты в масле до 2,0—2,5 мг КОН на 1 г масла. Весьма эффектными антикоррозионными и моющими присадками к дизельным маслам являются присадки АзНИИ-7, АзНИИ-8 и т. п., а также органические соединения, содержащие фосфор, серу и другие элементы. [c.87]

Марганец в небольших количествах имеется в любой стали. Однако, если его содержание превышает 1%, то он ведет себя как легирующий элемент. Марганец — дешевый металл. Запасы его в СССР — самые большие в мире. Марганец повы-щает прочность и особенно упругость стали, противодействует красноломкости при повышенном содержании серы, резко увеличивает прокаливаемость. При большом содержании он повышает износостойкость стали. Часто дешевым и доступным марганцем заменяют дорогой и дефицитный никель. [c.14]

Для некоторых рудоминеральных материалов необходимо производить обжиг при температуре до 1000° для удаления серы, которая в некоторых материалах может содержаться в виде включений пирита. Это относится, например, к титановому концентрату. В результате обжига содержание серы резко снижается. [c.107]

Для обеспечения длительной нормальной работы котлов на мазуте приходится оснащать их специальными очистительными устройствами — дробеочистками, водо-обмывками. Для облегчения очистки поверхностей нагрева котлов от отложений приходится применять магнезитовые, доломитовые и жидкие присадки. Во избежание разрушающего действия сернистой коррозии приходится усложнять котельные агрегаты устройствами для предварительного подогрева воздуха с целью повышения температуры металла хвостовых секций воздухоподогревателей выше точки росы уходящих газов, которая при наличии в топливе серы резко повышается. [c.35]

Другие убедительные доказательства дает изучение металлической поверхности методом электронной дифракции. Мейн и Прайор подготовили образцы железа тонкой шлифовкой с последующим травлением в 0,1 н соляной кислоте и исследовали их после различной выдержки в сухом воздухе. После 30-минутной выдержки на образце были видимы пятна металлического железа и появились два широких кольца окисла. На образце, выдержанном в сухом воздухе 48 час., была серия резких колец, характерных для кубического окисла, а кольца железа больше не обнаруживались. Почти такие же результаты получил Нелсон на пленках чистого железа, полученных конденсацией. На свежеприготовленных пленках были кольца металлического железа, но после нескольких часов выдержки на воздухе они становились слабее и появлялись два новых кольца, соответствующих кубическому окислу [77]. [c.55]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Биолог Н. Реймерс утверждает Нас (человечество) сейчас отделяет от тепловой смерти биосферы лишь один порядок величин. Будем использовать в 10 раз больше энергии, чем сейчас, и погибнем . Причина заключается в так называемом парниковом эффекте содержащийся в атмосфере диоксид углерода СО2 пропускает солнечные лучи на Землю, но препятствует охлаждению Земли путем излучения в космос, В последние годы ученые мира со все большим беспокойством говорят о повышении концентрации СО2 в атмосфере. Если эти опасения подтвердятся, человечеству в не таком уж отдаленном будущем придется резко ограничить потребление углеродсодержащих топлив. Кроме выбросов Oj, топливосжигающие и теплоэнергетические установки производят тепловые загрязнения (выбросы нагретой воды и газов), химические (оксиды серы и азота), золу и сажу, которые с увеличением масштаба производства также создают серьезные проблемы. Исключить эти выбросы или хотя бы свести их к минимуму можно только на основе глубокого понимания процессов, протекающих в топливоиспользующих установках. Фактически экология ставит человечество перед необходимостью делать производства безотходными. [c.4]

Газообразн )1е вредные выбросы можно резко умешднт ь путем снижения юм-пературы г орения до 850 -950 С. При этих температурах азот воздуха практически не окисляется, а диоксид серы SO2 [c.142]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин. [c.126]

Никель медленно окисляется при высоких температурах на воздухе. Некоторые сплавы на основе никеля применякотся д.ля изготов.ченпя изделии, работающих при высоких те.мпературах (рис. 109). Если в газовой атмосфере присутствуют соединения серы, предельная рабочая температура никеля резко падает, так-как он при этом быстро разрушается с образованием сульфидов. [c.141]

Болынинство нефтей Волгоградской области отличаются отпо- тчуП)ПО невысокой плотностью, не превышающей = 0,891, пе-(ысокой смолистостью (содержание силикагелевых смол в основ-[ых нефтях 5—6%) и низким кислотным числом (0,06—0,14 мг КОН la 1 г нефти). По содержанию серы (0,10—1,1%), парафина (от 1,0 до 5,0%) и выходу фракций до 200° С нефти Волгоградской об-тасти резко различаются между собой (табл. 203). [c.305]

Склонность к образованию горячих трещин при образовании окисла СпаО и наличии серы, висмута и других вредных примесей резко охрупчивающих металл. [c.136]

Удаление шлаками нежелательных примесей из металла при сварке. В любом металле или сплаве сера — вредная примесь, резко увеличиваюшая склонность металлов к образованию горячих трещин и снижающая технологическую прочность. Сера хорошо удаляется восстановительными и основными шлаками в соответствии с уравнением реакции [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...