Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отливки — Группы

Для изготовления отливки выбираем литье в песчаные формы. Чтобы уменьшить высоту формы, ось отливки при формовке располагаем горизонтально. В соответствии с 4.1.2 для проектируемой отливки определяем группу сложности — 2 и назначаем класс  [c.70]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр.  [c.26]


В состав электромагнитных отливок (табл.60, № 25 — 26) назначается высокое содержание кремния, однако чрезмерное введение его действует отрицательно на электропроводность и обрабатываемость. Фосфор и сера в обычных для ваграночного чугуна пределах не оказывают заметного влияния. Толстые сечения в отливках этой группы улучшают электропроводность, при этом замедленное остывание в формах способствует разложению цементита и, следовательно, графитизации.  [c.45]

В серийном производстве по сравнению с построением нормативов для крупносерийного вводятся следующие упрощения а) нормирование по комплексам приёмов производится не по каждому переходу отдельно, а в целом на отливку по группам технологически однородных переходов б) вспомогательное время на смену инструмента отдельно не нормируется, а включается в оперативное время на соответствующие переходы в) все элементы вспомогательной работы по транспортировке, включая повороты и кантовку, объединяются в один комплекс.  [c.452]

Литые детали, воспринимающие высокие статические или динамические нагрузки, либо работающие в особых условиях (высокие или низкие температуры, высокие давления). Помимо контроля, обязательного для I и II групп, отливки III группы подвергают специальным испытаниям, обусловленным техническими условиями (индивидуальные испытания механических свойств, испытание под давлением, просвечивание и т. д.)  [c.40]

Отливки II группы, из стали марки 25Л —  [c.50]

Исходной информацией для разработки автоматизированного технологического процесса литья под давлением служат сведения об объектах производства, т. е. характеристики отливок. Когда номенклатура отливок велика, то целесообразно выделять те или иные конструктивно-технологические признаки и по этим признакам подразделять отливки на группы. Каждая группа отливок определяет типовой автоматизированный технологический процесс.  [c.224]

Предусмотрены узел контроля полноты извлечения отливки и группа блокировочных узлов у обрезного пресса. Внедрение АК позволило улучшить технико-экономические показатели литья под давлением.  [c.300]

Наиболее простыми и надежными являются ОШ первой группы, но они имеют некоторые недостатки, например невозможность одновременной обрезки отливки по наружному и внутреннему контурам. В 70-х и особенно в 80-х годах стали шире применять более сложные, многооперационные ОШ, которые объединили в третью группу — ОШ с боковыми пуансонами. В них удаляют облой в боковых отверстиях и пробивают пазы на отдельных стенках отливки. Четвертая группа — ОШ для куста отливок, получаемых в многогнездных пресс-формах. В пятую группу включены ОШ с дополнительными механизмами. Четвертую и пятую группы начали широко применять в последние 10—15 лет.  [c.378]


Пример обозначения отливки I группы из стали 25Л  [c.312]

Для изготовления отливки выбираем литье в песчаные формы. Чтобы уменьшить высоту формы, ось отливки при формовке располагаем горизонтально. В соответствии с п. 5.1 для проектируемой отливки определяем группу сложности — 2 и назначаем класс точности — 9 (табл. 5.14). По формуле (5.2) определяем приведенный габаритный размер отливки.  [c.469]

Фасонные отливки из углеродистой стали разделяются на 3 группы а) нормального качества б) повышенного качества в) особого качества. В зависимости от содержания углерода, величины предела прочности и относительного удлинения отливки каждой группы разделяются на марки. Обозначение марок, химический состав и механические свойства фасонных отливок из углеродистых  [c.169]

Из отливок, поставляемых по ГОСТ 977—65, рекомендуется применять преимущественно отливки III группы при необходимости с учетом пункта 2.4 вышеуказанного стандарта.  [c.468]

Отливки второй группы сложности (рис. 1, б) имеют вид простейших геометрических фигур с небольшими выступами и углублениями. Внутренние поверхности у отливок этой группы — прямолинейные и криволинейные с ребрами, буртами и фланцами простой конфигурации. Отдельные части выполняются стержнями. Типовые отливки этой группы фигурные крышки, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески, стойки, разметочные и фундаментные плиты, крышки корпуса, стаканы, обоймы, опоры, шкивы, маховики и др.  [c.59]

Отливки I группы применяются для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются конструктивными и технологическими соображениями  [c.660]

Отливки всех групп подвергаются обязательному контролю по внешнему виду, размерам и химическому составу. Контроль отливок по специальным видам испытаний (гидравлические испытания, испытания на окалиностойкость, на стойкость против коррозии, межкристаллитную коррозию, длительную прочность, ползучесть и др.) должен производиться в соответствии с требованиями чертежа или технических условий заказа.  [c.275]

Отливки первой группы при толщине стенок менее 40 мм завариваются без предварительного подогрева, а при толщине стенок более 40 мм и сложной конфигурации подвергаются местному подогреву газовой горелкой или паяльной лампой до 100—150°. Бели отливки первой группы подвергаются нормализации, то заварку надлежит производить перед термообработкой. При наличии отжига, предусмотренного технологическим процессом, заварку отливок рекомендуется производить после отжига с последующей нормализацией илн высоким отпуском исправленных отливок. Во избежание перегрева  [c.454]

Литьем получают заготовки практически любых размеров, простой и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. На рис. 1.2 представлены типичные отливки разных групп сложности от отливок простой геометрической формы до сложных отливок закрытой коробчатой формы.  [c.7]

Содержание фосфора и серы в отливках различных групп  [c.38]

Отливки, как правило, подвергают термической обработке только отливки I группы, ГОСТ 977—58 по согласованию с потребителем, такой -обработке можно не подвергать.  [c.842]

Отливки, как правило, подвергаются термической обработке только отливки I группы, по согласованию с потребителем, можно не подвергать термической обработке.  [c.503]

Выбор способа плавки определяется масштабом производства и требованиями к деталям. Ваграночный чугун применяется для производства отливок групп Б, Г и Д (см. табл. 9, 10 и 13), отливки остальных групп, согласно указанным таблицам производятся из чугуна, получаемого в электрических печах или дуплекс-процессом.  [c.317]

I — нормального назначения, П — повышенного назначения и П1 — особо ответственного назначения. Эти группы различаются по содержанию серы и фосфора. Для отливок I группы допускается содержание 0,05—0,07% S и 0,05—0,08% Р для отливок II группы 0,045—0,06% S и 0,04—0,07% Р для отливок III группы 0,045— 0,05% S и 0,04—0,05% Р. Содержание прочих элементов одинаково в отливках всех групп, одинаковы также и механические свойства.  [c.334]

Контроль отливок группы 3 включает проверку геометрических размеров и наружных дефектов, а также проверку химического состава сплава каждой плавки. Из механических свойств в некоторых случаях проверяют только твердость. Внутренние дефекты в отливках этой группы не контролируют.  [c.302]


Обозначение отливки из стали марки 15Л, группы 1  [c.119]

Обозначение отливки из стали марки 15Л, группы 1 Сталь 15Л-1 ГОСТ 977-75.  [c.106]

Группа Материал Способ отливки о МПа о,, МПа  [c.31]

Содержание серы и фосфора в отливках П1 группы по требованию потребителя может бытв снижено на О.ОР/о против указанного в табл. 35.  [c.39]

Отливки обыкновенные, не подвергающиеся испытаниям. Группа отливок, принимаемых без механических испытаний (составы № 1 и 2, табл. 60), охватывает широкую номенклатуру простейших машиностроительных деталей и изделий коммунального оборудования. В этих отливках лёгкая механическая обработка должна сочетаться с наибольшей дешевизной производства. Содержание кремния и фосфора назначается по меньшим сечениям отливок для обеспечения лучшего заполнения формы и избежания отбеливания. Отливки этой группы относятся к маркам чугуна СЧ 12-28 и СЧ 15-32 последняя марка отличается большей прочностью м. меньши.м содержанием С 51.  [c.41]

Способ обработки отливки резанием Группа по назначению Особые технические требования Число отъемных частей модели стержней в форме частей кокиля всего отъемных полостей и отверстий выполняемых неподвижными стержнями, расположенными в пуансоне выполняемых подвижными стержнями, расположенными по бокам формы вкладышей, армирующих отливку пресс-форм всего отъемных  [c.325]

К третьей группе сложности (рис. 1, в) относят отливки, имеющие открытую коробчатую, сферическую, полусферическую, цилиндрическую и другие формы. Наружные поверхности — криволинейные и прямолинейные, с наличием нависающих частей, ребер, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Внутренние полости имеют вид отдельных или сочлененных геометрических фигур большой протяженности. Типовые отливки этой группы блоки с литой канавкой, матрицы, однодисковые звездочки и зубчатые колеса без литых зубьев, двухдисковые венцы и полувенцы, рычаги, кронштейны, фланцы, подвески, подставки сложной конфигурации, корпуса и крышки редукторов и т. д.  [c.59]

Отливки четвертой группы сложности (рис. 1, г) характеризуются следующими признаками наружные поверхности у них криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Многие части поверхности выполняются стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями. Типовые отливки этой группы столы, корпуса и основания металлорежущих станков, вертикальные колонны станков, салазки станков, силовые головки и их корпуса, поворотные круги станков, станины прессов и молотов, лонжероны, термоблоки и др.  [c.59]

Стальные отливки. Отливки целесообразно применять только после термообработки (нормализация, закалка -f отпуск). Из отливок, поставляемых из углеродистой стали (ГОСТ 977—75 ), рекомендуется применять преимуще-стаенно отливки III группы. Из отливок, поставляемых из легированных сталей (ГОСТ 977—75 ), следует выбирать отливки с более низким содержанием углерода.  [c.229]

Требования к заготовке Отливка 2-го класса, группы а по ОСТ 2 МТ21-2-83. Класс точности отливки 111 по ГОСТ 1855-55. Старить  [c.111]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах.  [c.173]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача.  [c.467]

Стальные отливки. Марки углеродистой стали для отливок устанавливает ГОСТ 977—75. Литейные стали делятся на три группы [ — обыкновенного назначения П —ог-ветс1венного назначения III —особо ответственного назначения. Буква Л означает литейную сталь.  [c.202]


Смотреть страницы где упоминается термин Отливки — Группы : [c.55]    [c.8]    [c.8]    [c.116]    [c.76]    [c.660]    [c.660]    [c.454]    [c.455]    [c.217]    [c.217]    [c.202]   
Машиностроительное стали Издание 3 (1981) -- [ c.187 , c.189 ]



ПОИСК



Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление горячее, Пропитка отливок

Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление эпоксидные, Прессование изотермическое

Заполнение литейной формы — Гидродинамические особенности для отливок различных групп 57, 58 — Расчет минимально допустимой скорости течения

Заполнение литейной формы — Гидродинамические особенности для отливок различных групп 57, 58 — Расчет минимально допустимой скорости течения металла 58, 59 — Скорость подъема металла в форме в зависимости от толщины стенки отливки

Классификация отливок по группам контроля

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности групп отливок 340 — Силовые режимы

Отливки - Группы сложности

Отливки - Группы сложности массе

Отливки - Группы сложности область применения

Отливки - Группы сложности поверхностей и неровностей

Отливки - Группы сложности поверхности

Отливки Группы серийности

Отливки Распределение на группы

Отливки — Группы отливок: по их высоте

Отливки — Группы по качеству

Отливки — Группы по качеству нические свойства

Отливки — Группы, назначение

Отливки — Группы, назначение бронзовые

Отливки — Группы, назначение методы контроля 141 — Обработка термическая

Отливки, изготовляемые в песчаных формах — Группы сложности 51—54 Относительная стоимость

Различные группы сталей и применение стальных отливок в машиностроении

Составы анаэробные для уплотнения отливок 490 — Капиллярный эффект модель нве —- Группа 356, 357 — Марки 354, 356 — Классификация



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте