Испытания при комнатной температуре

После охлаждения до комнатной температуры аустенитное состояние сохраняется, при этом точка Мп лежит еще ниже комнатной температуры, но точка Мо вследствие обеднения аустенита углеродом и легирующими элементами переместилась в зону положительных температур. Деформация во время испытания при комнатной температуре ведет, к образованию мартенсита. Таким образом исходное, аустенитное, сравнительно малопрочное состояние в процессе испытания (или эксплуатации) в результате пластической деформации превращается в высокопрочное, мартенситное. [c.395]

Для всех испытаний на растяжение методика регламентирована государственными стандартами. ГОСТ 1497 регламентирует испытания при комнатной температуре (15-30°С), ГОСТ 11150 при пониженных (0 -100 и -196°С) и ГОСТ 9651 при повышенных температурах (до 1200°С). Порядок механических испытаний, формы и размеры образцов сварных соединений регламентированы ГОСТ 6996. [c.281]

Для кратковременных испытаний на прочность применяют обычные машины, как и для статических испытаний при комнатных температурах, но снабженные нагревательными устройствами. Общий вид конструкции машины ИМ-4Р для кратковременного испытания образцов на растяжение при высоких температурах показан на рис. 51, а. [c.105]

Для определения характеристик сопротивления разрушению стали были проведены статические испытания при комнатной температуре плоских образцов той же толщины, что и сосуд. Образцы имели центрально расположенную трещину длиной 2/= 10 мм. Ширина образцов 2В = А0 мм (рис. 4.3,6). Разрушающие номинальные напряжения при испытаниях по минимальному сечению оказались равными Оп=72 кгс мм . [c.68]

Для сравнения оценки качества материала производят испытания при комнатной температуре. [c.146]

Прочность испытанных при комнатной температуре углеродных волокон с Ni-покрытием не снижается после отжига вплоть до 1273 К в течение 24 ч. Однако, как видно из рис. 16, уменьшение прочности возможно после отжига при 1353 К в течение 24 ч, и оно определенно происходит после отжига при 1373 К той же продолжительности. Как оказалось, разупрочнение зависит и от продолжительности отжига так, после выдержки 48 ч при 1273 К наблюдается небольшое снижение прочности и соответственно большее после такой же выдержки при 1373 К (рис. 16). [c.414]

Эффективность влияния разрабатываемых методов повышения усталостной прочности часто проверяется испытаниями при комнатной температуре, вместе с тем приводимое далее описание строения изломов, полученных при комнатной и высоких температурах, показывает, что эти два вида разрушения существенно различаются между собой. [c.146]

Коррозионная стойкость сталей в электролите, имитирующем конденсат (испытания при комнатной температуре) [c.17]

Результаты испытаний при комнатной температуре с частотами нагружения 20,10 и 1 Гц при коэффициенте асимметрии цикла / =0,1 показаны на рис. 2, в. [c.140]

Суммируя полученные результаты, можно сделать вывод, что в широком диапазоне изменяющихся факторов ни коэффициент асимметрии цикла, ни толщина образца, ни процесс пайки не оказывают существенного влияния на результаты испытаний. Влажность среды и температура испытания значительно изменяют скорость роста трещины. Анализ полученных данных показывает, что между результатами испытаний при комнатной температуре во влажной атмосфере и результатами, полученными в сухом инертном газе при 172 К, наблюдается четырехкратная разница. Это очень важно с практической точки зрения, поскольку именно в таких условиях эксплуатации могут работать паяные теплообменники из алюминиевого сплава 3003-0. [c.144]

Свойства сварных соединений. Испытания при комнатной температуре свойств сварных соединений сплава 7005, выполненных с присадкой проволоки сплавов 5356 и 5039, показали, что минимальные значения прочности сварных соединений составляют 261 и 295 МПа соответственно. Это на 10 % выше, чем прочность сварных соединений сплава 5083 [2]. Значения сто.2 сварных соединений (на образце с длиной рабочей части 254 мм) почти вдвое выше, чем у сварных соединений сплавов 5083 и 5456, в то время как угол загиба сварных соединений сплавов 7005, 5083 и 5456 практически одинаковый. [c.173]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Данные таблицы позволяют ориентировочно оценить к.б.д. и для некоторых других неиспытанных материалов и набивок. Уплотняющая способность испытанных при комнатной температуре набивок примерно пропорциональна значениям к.б.д. [c.41]

Так как частицы окиси алюминия крайне малы (0,1—0,01 мк), оптический микроскоп не дает полного представления о структуре, поэтому целесообразно применение электронного микроскопа [48]. Структура деформированного САП представляет собой алюминиевый твердый раствор с внедренными дисперсными частицами окисной пленки. Чем меньше расстояние между частицами окиси алюминия, тем выше прочность материала САП. Особенно это заметно на свойствах этого материала, испытанного при комнатной температуре. Расстояние между частицами окиси алюминия зависит от величины элементарных частичек исходного (до комкования) порошка. [c.106]

Полоса размечается, как показано на рис. 3-2, к подвергается деформированию так, чтобы на базе 120 мм (расстояние между кернами на пластине) получить деформацию 10 0,5%. После деформирования из полосы изготовляют образцы для испытания на ударную вязкость. Требования к форме и обработке надреза такие же, как при испытаниях при комнатной температуре. [c.63]

Переход в предельное состояние по этой схеме хорошо согласуется с экспериментом. Однако разрушающие нагрузки, определенные по этой схеме, получаются ниже определенных экспериментально, особенно при преобладании изгибающего момента. Это относится как к испытаниям при комнатной температуре, так и к длительным испытаниям в условиях ползучести [Л. 146, 157]. Осо- [c.383]

Смазочные масла иногда содержат органические кислоты, образующиеся при разложении масел в рабочих условия.х. Проводились коррозионные испытания чистого индия при воздействии на него масел SAE № 10 (на основе масел пенсильванской нефти), содержащих 5 об.% олеиновой кислоты (концентрация кислоты значительно выше обычного содержания се в смазочных маслах). Испытания при комнатной температуре не показали изменения веса через 12 суток при 136° отмечена потеря веса, соответствующая 7,65 мг ди за 14 суток. В последнем опыте было замечено появление коричневой тусклой пленки. [c.231]

Деформация ползучести и разрыв начинаются на границах зерен и проявляются в виде скольжения вдоль границ и разделения зерен. Таким образом, разрушение при ползучести является межкристал-лическим в противоположность, например, транскристаллическому разрушению в ироцессе усталости при комнатной температуре. Хотя ползучесть представляет собой явление пластического течения, в результате межкристаллического характера разрушения поверхность разрыва выглядит так же, как и при хрупком разрушении. Разрыв при ползучести происходит обычно без образования шейки и без каких-либо предупредительных эффектов. Современное состояние знаний не позволяет теоретически надежно предсказать характеристики поведения материала в момент разрыва при длительной или при кратковременной ползучести. Кроме того, корреляция между свойствами материала при ползучести и его механическими характеристиками при комнатной температуре, по-видимому, мала или отсутствует совсем. Поэтому данные испытаний при комнатной температуре и эмпирические методы экстраполяции этих данных трудно использовать для прогнозирования поведения при ползучести в ожидаемых эксплуатационных условиях. [c.433]

Рис, 39. Фрактография усталостного разрупгения образца из хромового сплава, испытанного при комнатной температуре (циклическое напряжение — 400 Мпа) [c.62]

Учитывая, что большинство механических характеристик металлов не являются их физическими константами и зависят от состояния металла и условий исиытання, последние должны быть стандартизованы (в частности, форма н раз.меры образцов, схема н скорость приложения нагрузки, внешние условия и т. д.). Данные условия изложены в стандартах на испытание при комнатной температуре (ГОСТ 1497—84), при повышенных (ГОСТ 9651—84) н иониженных (ГОСТ 11150—84) температурах. [c.32]

Образцы с покрытием типа БМ при испытаниях по стеллиту показали высокую стойкость против задирания. При температуре 20 и нагрузках 50, 75 и 100 кгс/см образцы последовательно выдеряшли 900 циклов без задира при температуре 300° и удельной нагрузке 25 кгс/см — 300 циклов (после 900 циклов испытаний при комнатной температуре, см. рисунок, а). Причем в результате этого испытания задир появился на поверхности образца, наплавленного стеллитом (см. рисунок, б). [c.269]

Прочность сцепления определяли по методике отрыва штифта. В качестве подложки использовали сталь 3 (для испытаний при комнатной температуре) и сталь Х18Н10Т (для испытаний при 900 С). Результаты измерения приведены в таблице. Покрытия из композитных порошков (за исключением легированного 81) обладают более высокой прочностью на отрыв, чем полученные из сплава. Добавка фосфора и кремния, ведущая к образованию хрупких фаз в покрытии, снижает величину добавка циркония и олова повышает ее. При нагреве до 900° С уменьшается, но для различных покрытий в разной мере. Небольшая разница в случае композиции N1—А1—81 связана, вероятно, с наличием трещин в структуре покрытия, что снижает уровень внутренних напряжений в покрытии. [c.126]

Было предпринято несколько попыток преодолеть эти трудности. Эдельман [24] предложил метод изготовления фотоупру-гих моделей, свободных от усадки. Дженкинс [41], Пи и Сатлиф [52], а также автор пытались применить методы рассеянного света, которые являются неразрушающими и позволяют проводить испытания при комнатной температуре, при которой коэффициент Пуассона матрицы таков же, как у моделируемого композита. На рис. 33 показано исследование простой модели в полярископе рассеянного света с лазерным источником модель состояла из заделанного в эпоксидную матрицу стеклянного стержня и подвергалась сжатию. На рис. 34 представлена картина полос в рассеянном свете, получающаяся в том случае, когда луч лазера направлен вдоль границы раздела параллельно оси волокна. [c.540]

Влияние влажности на прочность однонаправленных композитов было исследовано частично в целях их приложения к морским конструкциям. Фрид [26] отметил, что в испытаниях при комнатной температуре длительное воздействие воды не оказало заметного влияния на прочность стеклопластиков. У некоторых композитов отмечалось даже увеличение прочности. [c.159]

Никель и никелевые сплавы являются возможными конструкционными материалами для реактора. Возрастающие требования в связи с более высокими рабочими параметрами и новыми конструкциями реакторов приводят к созданию материалов, достаточно жаропрочных при высоких температурах и коррозионностойких в различных средах. В эту группу сплавов включены инконель X, инконель, инконель-702, хастел-лой, хастеллой X, хастеллой С. В разделе приводятся данные по изменению их свойств под действием облучения интегральными потоками от 1-10 до 7,5-10 нейтрон 1см , в некоторых случаях до 2-10 нейтрон/см . Хотя эти материалы следует использовать в условиях повышенных температур, было проведено большое количество опытов для определения изменения свойств вследствие облучения при низких температурах (испытания при комнатной температуре). Однако имеются некоторые данные для повышенных температур, но не обязательно для тех, при которых, как ожидается, эти материалы будут работать. [c.260]

Характеристики сопротивления удару композиционных материалов на основе различных алюминиевых сплавов получены в результате испытаний при комнатной температуре образцов с размерами 55x10x10 мм и V-образным надрезом глубиной 2 мм при скорости нагружения 5 м/с (табл. 48). Поскольку механизм рассеяния ударной энергии связан главным образом с пластической деформацией алюминиевой матрицы как вблизи места разрушения, так и во всем объеме образца, более высоким сопротивлением удару обладает материал с самой пластичной матрицей — сплавом 1100. Приведенные в табл. 48 свойства получены на материале с волокнами диаметром 140—150 мкм. Применение волокон диаметром 200 мкм в сочетании с матрицей из алюминиевого сплава 1100 позволяет увеличить работу разрушения композиционного материала в 2—3 раза [220]. [c.209]

Если методика испытаний (размеры образца, процедура нанесения трещины, регистрация кривой нагрузка—смещение и т.д.) удовлетворяет всем требованиям ASTM Е399, то K —Kq. Испытания при низких температурах проводят аналогично испытаниям при комнатной температуре [11]. [c.15]

На рис. 4 приведены результаты испытаний при комнатной температуре образцов с ориентировкой ПД. Испытаны 3 образца, результаты каждого испытания обозначены разными значками. Получена хорошая сходимость результатов эксперимента с расчетной зависимостью Париса. Однако результаты исследования СРТУ в сплаве 5083-0, полученные в работе [10], позволяют предположить, что эта зависимость не будет справедливой [c.122]

Испытания проводили в соответствии со стандартом ASTM [7]. Предел текучести сварных соединений оо.г определяли на расчетной длине образца, равной 50,8 мм, по автоматически записываемой диаграмме нагрузка—деформация или по кривым нагрузка — перемещение захватов. В случае испытаний при комнатной температуре показания тензометра, установленного на рабочей части образца, ре- [c.177]

Скорость роста трещины усталости. Все определения скорости роста трещины усталости (СРТУ) были проведены на компактных образцах толщиной 12,7 мм с одним боковым надрезом, нагружаемых по линии трещины, за исключением образцов материала ВИ+ВД, испытанных при комнатной температуре и имевших толщину 25,4 мм. Ориентировка образцов была аналогична использованной при испытаниях на вязкость разрушения. Во всех образцах была предварительно выращена усталостная трещина при нагрузках, существенно меньших, чем в процессе последующих испытаний. Поскольку на СРТУ может влиять резкое изменение температуры, замеры производили только на стадии стабильного роста трещины. [c.302]

Если последующими дополнительными испытаниями еще нескольких материалов аустенитного класса будет подтверждено, что СРТУ при комнатной температуре выше, чем при 4 К, то результаты испытаний при комнатной температуре можно будет использовать для анализа механики разрушения конструкций и узлов из аустенитных материалов, эксплуатирующихся при очень низких температурах, не проводя дорогостоящих испытаний на СРТУ при низких температурах. [c.309]

Результаты [148] убедительно показывают, что абсорбированный водород при температуре экспозиции может вызывать охрупчивание образцов при их испытании при комнатной температуре. Такое охрупчивание не проявляется при температурах испытания свыше 93 °С. Поэтому должно быть установлено, внедряется ли водород в решетку, а если так, то какова концентрация водорода, необходимая для коррозионного растрескивания. Можно олсидать, что количество водорода, необходимое для охрупчивания, будет много выше для образцов, испытанных при температурах >93 °С, чем для образцов, испытанных при комнатной температуре. Таким образом, если водород относится к опасным компонентам, то гипотеза относительно поглощения водорода в вершине трещины кажется наиболее вероятной. [c.403]

Образцы в горячем состоянии чаще всего разрушаются по границам зерен, при этом сами зерна у материала с более крупным зерном почти не деформируются. У сталей, испытанных при комнатных температурах, разрушение в основном происходит по самим зернам с очень сильной их деформацией. То же самое может быть у горячекатаной и мелкозернистой стали. Разрушение в этом случае хопя и происходит по границам зерен, но сопровождается более сильной их деформацией. [c.149]

Рис. 6. Микроструктура изломов стали 60С2 отпуск при 320 G. Ударные испытания при комнатной температуре, Сканирующ.ий электронный микроскоп 61

Прочностные свойства стали ЭИ-531 (в испытаниях при комнатной температуре) после эксплуатации в течение 10 000 ч при 590—600° С в данном случае оказались ниже тех же свойств стали 12Х2МФСР, работавшей такой же срок при температуре 610—630 С. [c.118]

Опытные значения разрушающего давления, полученные как в кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и в испытаниях на длительную прочность при высоких температурах, совпадают с величинами, определенными по формуле (2), при условии замены в ней предела текучести на временное сопротивление разрыву или, соответственно, на условный предел длительной прочности при одноором растяжении. [c.300]

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совп ь дают с результатами испытаний. Применение этой схе лы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента с существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе ф . Рекомендуемые значения коэффициента приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [c.301]

Определенным подбором горячей деформации и термической обработки в работе [14] были получены различные структуры сплавов, которые оценивались по шкалам АМТУ 518—69 (балл макро- и микроструктуры). Усталостные образцы диаметром рабочей части 5,0—7,5 мм вырезались как из прессованных или кованых прутков, так и из штампованных лопаток. Испытание гладких и надрезанных ( = 1,89) образцов велось при чистом круговом изгибе. Основные результаты испытаний при комнатной температуре приведены в табл. 37. Данные табл. 37 показывают, что огрубление макро- и микроструктуры (увеличение балльности) заметно снижает усталостную прочность титановых сплавов, при этом самостоятельное значение имеет и макроструктура и микроструктура. Более чувствительным к структуре материалом оказался сплав ВТЗ-1. Характерно, что испытания образцов, вырезанных из штампованных лопаток сплава ВТ8, которые подвергались высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), показали предел усталости 73—77 кгс/мм - против 65 кгс/мм без ВТМО. Очевидно, ВТМО дает большую структурную однородность, Повышаюш,ую предел усталости. Близкие к изложенным результатам получены данные для сплавов ВТ8 и ВТ9. [c.145]

На рис. 6.7, в я г показаны острые выступы и впадины в полосах скольжения, наблюдаемых на поверхности медных образцов. Их часто обнаруживают [19, 20] в чистых металлах и в сплавах при усталостных испытаниях при комнатной температуре. В общем, усталостное разрушение начинается от указанных выступов и впадин в полосах скольжения. На рис. 6.12, а видны выступы и впадины, а также зарождающиеся от них усталостные трещины, наблюдавшиеся [21 ] npTi испытаниях а-латуни на усталость при кручении. На рис. 6.13, а видна трещина от полосы скольжения при испытаниях никелевого сплава Udimet 700 (см. табл. 1.4) на усталость при комнатной температуре. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...