Контроль температур при нагреве металла

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУР ПРИ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА [c.145]

Глава VII. Контроль температур при нагреве металла [c.146]

С изменением температуры нагрева металла изменяется интенсивность излучения (каления), металл меняет цвет, яркость которого увеличивается с повышением температуры от темно-вишневого до белого (табл. 9.2). Контроль температуры по цвету металла допускается только для изделий неответственного назначения при отсутствии соответствующих приборов. [c.175]

Контроль температур при термической обработке осуществляют также приближенными способами, дающими ориентировочное значение температур нагретого металла по оттенкам, которые принимает раскаленная сталь. К таким способам относятся определение температуры металла по цветам каления (рис. 19, см. форзац), при нагреве под закалку или отжиг, а также определение температуры металла при отпуске по цветам [c.49]

Измерение и контроль температур при термической обработке производятся особыми приборами — пирометрами. В тех случаях, когда нет пирометра, можно приблизительно определять температуру нагрева для закалки по цветам каления, а для отпуска — по цветам побежалости (табл. 17 и 18), Наблюдаемая поверхность металла в этом случае должна быть чистой, без окалины. [c.29]

Измерение и контроль температур при термической обработке производятся особыми приборами-пирометрами. В тех случаях, когда нет пирометра, можно приблизительно определять температуры нагрева для закалки по цветам каления, для отпуска — по цветам побежалости, которые получаются вследствие того, что при нагреве металл начинает покрываться тонкой пленкой окис , имеющей различный цвет в зависимости от толщины пленки. Цвета каления и цвета побежалости меняются в зависимости от освещения. На изменение цветов побежалости большое влияние оказывает время выдержки. [c.10]

Режим работы котлоагрегата должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной на основе испытаний. При работе котлоагрегата должны соблюдаться тепловые режимы, обеспечивающие поддержание в каждой ступени и каждом потоке первичного и вторичного пароперегревателей допустимой температуры пара. За металлом труб поверхностей нагрева, коллекторов, сепараторов, паропроводов, работающих при температуре 450°С и выше, должно производиться систематическое наблюдение в соответствии с Инструкцией по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.285]

Получение. Плавка в печах с газовым и мазутным нагревом и в индукционных печах при точном контроле температуры, в условиях безокислительной атмосферы печи. Возможна покровная защита жидкого металла слоем хлористого аммония. [c.303]

При газопламенной пайке нагрев деталей и расплавление припоя чаще всего производят сварочной горелкой. Этот способ пайки имеет наиболее широкое применение на авторемонтных предприятиях. Он обеспечивает высокое качество пайки, но требует от исполнителя больших навыков, так как высокая температура пламени и трудность контроля температуры нагрева детали создают угрозу перегрева металла детали и припоя. При газопламенной пайке припой в место пайки вводят в виде прутка, как это делается при газовой сварке. Флюс на место пайки наносится заблаговременно, затем пламенем горелки подогревают кромки детали и после расплавления флюса вводят припой. [c.118]

При термической обработке особенно важно установить контроль за соблюдением температурного режима, а также за равномерностью нагрева. Нужно учитывать, что даже сравнительно небольшое отклонение от заданной температуры может ухудшить свойства металла, а неравномерность нагрева вызвать дополнительные напряжения в конструкции и коробление. Поэтому в оборудовании для термической обработки сварных соединений необходимо предусматривать возможность регулировки, замера и контроля температуры нагрева нагревательный узел должен быть разъемным и обеспечивать возможность уста -новки и снятия его с обрабатываемого стыка, а оборудование небольших габаритов и веса и к тому же переносным. [c.163]

Контроль многих параметров плавки в современной практике ведется по приборам и регулируется автоматическими устройствами. Контроль за качеством металла ведут по пробам, которые берут специальной ошлакованной металлической ложкой. При сливании жидкой стали на плиту можно сделать качественное заключение о температуре нагрева металла. Горячий металл легко растекается по плите и приваривается к ней. Пробы для определения состава металла берут в течение всей плавки до тех пор, пока не получат металл заданного состава. [c.54]

Универсальные машины для стыковой сварки сопротивлением типов МСС-901, МСС-1902 (ЗАО Искра ) обеспечивают сварку заготовок диаметром 0,5... 10 мм из черных и цветных металлов. Машины оснащены пружинными приводами зажатия и осадки деталей с силой до 100 даН. Команда на отключение тока вырабатывается путевым выключателем по величине перемещения подвижного зажима. Предусмотрена возможность термообработки зоны сварки при ручном управлении и визуальном контроле температуры нагрева. Имеется устройство для обрезки концов проволоки перед сваркой. [c.399]

Контроль температуры металла трубных образцов осуществляют по показаниям выведенных на самопишущий прибор ПТ (обычно хромель-копелевых) с диаметром рабочего конца 0,5 мм, устанавливаемых на сварке в нижней части образцов. Для снятия остаточных напряжений, появляющихся при электросварке трубных образцов, температуру которых периодически контролируют, их до установки в поверхность нагрева отжигают. Температуру металла образцов для РВП контролируют по показаниям хромель-копелевых ПТ диаметром 0,3—0,5 мм, рабочие концы которых закрепляют пайкой (с использованием серебряного припоя) в отфрезерованные канавки глубиной [c.87]

Контроль температуры термопарой. Этот способ контроля основан на возникновении электродвижущей силы при нагреве спая двух различных металлов. Чувствительный электроизмерительный прибор, подключенный к отводам от этих металлов, по отклонению стрелки показывает температуру спая. Термопарой можно достаточно точно контролировать температуру нагреваемой детали или заготовки. [c.366]

При сварке сопротивлением чисто обработанные торцы двух деталей приводят в плотное соприкосновение и включают сварочный ток. После нагрева стыкуемых поверхностей до пластического состояния производят осадку (сжатие) и одновременно выключают ток. Таким способом можно сваривать детали круглого или прямоугольного сечения из низкоуглеродистых сталей с площадью сечения до 1000 мм , из легированных сталей — до 20 мм. Хорошо свариваются сваркой сопротивлением цветные металлы и их сплавы можно сваривать и разнородные металлы (сталь с медью, латунь с медью, различные сорта сталей). Сварка сопротивлением требует строгого контроля температуры нагрева и высокой чистоты свариваемых поверхностей — попадание оксидов между плоскостями контакта снижает качество сварки. Поэтому сварка сопро- [c.112]

Фотореле с успехом применяется для поштучного и группового учета готовой продукции и полуфабрикатов на конвейере, для автоматического контроля и регулирования температуры нагрева металла, для включения и выключения автоматических сварочных установок, для сортировки материалов н изделий по размерам, форме, цвету, чистоте обработки, для предотвращения несчастных случаев при обслуживании производственного оборудования и т. д. [c.167]

Известный в литературе способ контроля за температурой нагрева алюминиевых деталей, заключающийся в появлении на их поверхности черного следа после проведения по ней деревянной палочкой, весьма несовершенен, так как при 200° нагрева и выше на поверхности металла будет оставаться след после касания деревянной палочкой. [c.282]

Регулярная обработка суточных графиков температуры пара за каждым котлом (при температуре пара 450 С и выше) позволяет своевременно учитывать время работы при превышении температуры пара номинальной. Во время ремонтов, а также при останове котлов для гидравлических испытаний производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева и их сварных соединений для выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, зо-ловой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Эти данные анализируются лабораторией металлов, которая также ведет контроль [c.398]

Контроль трубопроводов, в соответствии с правилами [59, 60] и инструкцией [27] контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450°С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С с давлением 1,6 МПа и выше контролируется выборочно, с периодичностью не реже чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации, по вырезанным образцам. При приемке оборудования до и после монтажа, а также после ремонта электростанции контроль осуществляют в соответствии с [8], где определены объемы, периодичность и методы контроля металла паропроводов, питательных линий, котлов и турбин. Эксплуатационный контроль металла барабанов котлов регламентирован инструкцией [6]. [c.343]

Контролю и наблюдению в процессе эксплуатации подлежат все трубопроводы, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, фасонные детали, фланцевые соединения и крепеж, работающие при температуре пара 450 °С и выше. Металл трубопроводов с температурой среды от 250 до 450 °С, [c.387]

Специализированные пирометрические системы позволяют осуществлять контроль параметров температурного поля при электронно-лучевом модифицировании поверхностей бесконтактно, через иллюминатор вакуумной камеры. Так, с помощью пирометрических сканирующих систем СКАПИР-01 и СКА-ПИР-02 можно контролировать распределение температуры при нагреве поверхности металлов в диапазоне температур 300...3000 С с точностью 1,5%. При этом пространственная дискретность контроля температуры в точках следующая 3x3 для системы СКАПИР-01, 50 X 200 для системы СКАПИР-02. [c.441]

Высоколегированные стали и сплавы перед обработкой давлением могут подвергаться и скоростному нагреву. При этом стали и сплавы могут нагреваться до более высоких температур порядка 1250—1280°. Но тогда для исключения перегрева и пережоса металла длительность выдержки при указанных температурах должна быть наименьшей и составлять 3—7 мин. в зависимости от сечения нагреваемых заготовок и химического состава сплавов. Скоростной метод нагрева должен производиться в печах специальной конструкции с автоматическим контролем температур печи и металла, [c.137]

Для контроля используются такл е электронные автоматические потенциометры типа ЭПД. Температура в них записывается на дисковой диаграмме, которая совершает полный оборот за 24 ч. Для наблюдения за показаниями прибор Ихмеет также показывающую стрелку. Контроль температур при термической обработке осуществляют также приближенными способа.ми, дающими ориентировочное значение температур нагретого металла по оттенкам, которые принимает раскаленная сталь. К таким способа.м относятся определение температуры металла по цветам каления (рис. 29, вклейка, стр. 64), при нагреве под закалку или отжиг, а также определение температуры металла при отпуске по цветам п о б е а л о с т и, появляющимся на поверхности изделия (см. рис. 30, вклейка, стр. 64). Наблюдаемая поверхность металла в этом случае долл на быть чистой, без окалины. [c.67]

Процесс нагрева металла под ковку и штамповку требует тщательного контроля. При нагреве металла до высоких температур опытные нагревальщики определяют температуру на глаз по цвету каления, ошибаясь лишь на 50—60 °С. Для более точного контроля температур заготовок в процессе нагрева и в процессе ковки и штамповки применяют контрольные приборы термопары, милливольтметры, потенциометры, пирометры, ардометры и миллископы. [c.51]

Температурный режим нагрева и охлаждения фиксируется строго в технологических картах и подлежит контролю при помощи приборов, либо автоматически регистрирующих температурный график, либо только указывающих температуру. Приборы эти называются гальванометрами. Работают они от действия тока, возникающего в месте спая двух проволок различного состава при нагреве этого места. Вследствие разницы потенциалов в месте спая двух различных металлов электроток, проходя по проводам, действует на магнит гальванометра и отклоняет указывающую стрелку, которая по градуированной щкале показывает температуру. Чем выше температура, тем больше разница потенциалов, тем сильнее ток и тем на больший угол отклоняется стрелка гальванометра. [c.497]

В процессе сборки поверхностей нагрева на плазу завода или на монтаже часто применяется подгибка с подогревом тазовой горелкой. Обычно по инструкции разрешается подогрев до температуры, не превышающей верхней допускаемой при отпуске. Однако контроль температуры практически не осуществляется, и металл перегревают, так как при этом для подгибки требуется меньшее усилие и сборка облегчается. В результате перегрева при подгибке металл труб приобретает нереко-мендованную структуру и становится менее жаропрочным. Необходимо совершенствовать процесс гибки, ужесточить пределы на допускаемые отклонения механических свойств труб в холодном состоянии, чтобы обеспечить после гибки стабильные размеры гибов, не требующие последующей подгибки с подогревом при сборке. Если же все-таки от подгибки полностью отказаться не удастся, следует разработать эффективные методы кон- [c.241]

Как известно, для оценки склонности аустенитных сталей и сплавов к образованию околошовных трещин их подвергают испытаниям по методике Ренсслеровского политехнического института (в США) или по методике Института металлургии (в СССР). В 3 гл. IV были высказаны некоторые критические замечания, касающиеся недостатков этой методики в случае использования ее для оценки стойкости против локальных разрушений. Применительно к рассматриваемому здесь вопросу эта методика также не свободна от недостатков. Мы имеем в виду слишком большой разброс данных при определении пластичности образцов при температурах, близких к солидусу, обусловленный несовершенной техникой нагрева образца и контроля температуры. Тем не менее, даже при наличии этих недостатков упомянутая методика позволяет выявить разницу в поведении аустенитных сталей и сплавов различного происхождения. Так, в работах [9, 10] показано, что для жаропрочной стали ЭИ787 обычного производства температурный интервал хрупкости на ветви охлаждения сварочного термического цикла составляет 180° С. Для металла, подвергшегося электрошлаковому переплаву, он значительно уже и составляет всего 25° С. Подобные данные получены и для жаропрочного никелевого сплава ЭИ445Р. Напомним, что, чем уже температурный интервал хрупкости сплава, тем выше его сопротивляемость образованию околошовных трещин. [c.421]

Термический газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

Нагрев в печах при пайке металлов и сплавов известен давно, но только с применением в промышленности электрических печей этот способ пайки получил особенно широкое распространение. Печи для пайки, обогреваемые теплотой, выделяемой при сгорании топлива, неудобны из-за невозможности точной регулировки температуры и в настоящ,ее время применяются весьма редко. При пайке в электропечах нагрев поддается контролю и регулировке и может быть легко механизирован. Высокотемпературная пайка в печах — наиболее производительный процесс из всех известных способов пайки по нагреву и пригодна как для простых, так и сложных изделий и при малой разнице в толщ,ине стенок паяемых деталей предотвращ,ает в изделии заметные тепловые деформации. При пайке с активными газами, особенно с водородом и диссоциированным аммиаком, процесс легко механизируется с непрерывной подачей собранных изделий в печь. При малом количестве изделий или большом их размере применяют однокамерные печи. [c.204]

При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

Использование газовых атмосфер, жидких сред и вакуума для предотвращения окисления и обезлегирования сталей при нагреве до высоких температур требует разработки сложных агрегатов, создания и применения аппаратов непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума и т. д. Поэтому на практике вместо обработки в вакууме или нейтральных, контролируемых газовых атмосферах начали применять защитные покрытия. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, низкой себестоимости, малому расходу на единицу площади и небольшим затратам на оснастку такие покрытия находят все более широкое применение для защиты от окисления при термообработке коррозионностойких сталей. Защитный слой, получаемый в результате оплавления покрытия при нагреве под закалку, изолирует металл от печной атмосферы, резко уменьшает диффузию атмосферного кислорода вследствие образования промежуточных защитных слоев. [c.143]

При обработке металлов давлением очень важно соблюдать температуру нагрева металла, что достигается путем ее контроля соответствующими приборами, называемыми пирометрами. Пирометры подразделяются на термоэлектрические, оптические, радиационные и фотоэлектрические. Кроме измерения температуры, пирометры можно использовать в качестве регуляторов теплового режима нагревательных устройстй. Термоэлектрические приборы, состоящие из термопары и милливольтметра или потенциометра и имеющие наибольшее применение, удобны тем, что позволяют фиксировать, записывать и регулировать температуру на большом расстоянии от объекта и обеспечивать большую точность измерения (до 5 С). При измерении температур до 1000°С применяют хромель-алюмелевые термопары, а для температур до 1500° С — платина-платинородиевые. [c.257]

Фотоэлектрический пирометр (миллископ) — безынерционный прибор для быстрого и точного ( 5° С) измерения температуры нагрева металла. Прибор, как и оптический пирометр, основан на сравнении излучения нагретого металла и эталона. Разница заключается в том, что сравнение производится не на глаз, а при помощи фотоэлемента, преобразующего световую эцергию в электрическую. Миллископ применяют для контроля и автоматического регулирования температуры при индукционном нагреве заготовок. [c.43]

При газопламенной пайке нагрев деталей и расплавление припоя производят сварочной горелкой. Этот способ имеет наиболее пшрокое применение на авторемонтных предприятиях. Он обеспечивает высокое качество пайки, но требует от исполнителя больших навыков, так как высокая температура пламени и трудность контроля температуры нагрева детали создают угрозу перегрева металла детали и припоя. При газопламенной пайке припой в место пайки вводят в виде прутка, как это делается при газовой сварке. [c.171]

В быстродействующем дилатометре ИМЕТ-ДБ трубчатый образец, помещенный в кварцевую трубку, заполненную аргоном или гелием, нагревается токами высокой частоты. В процессе нагрева и охлаждения производят контроль температуры с помощью термопар. Скорость охлаждения можно регулировать в пределах от 10 до 200 град/сек, изменяя расход аргона, протекающего через кварцевую трубку. Изменение длины образца пр1г нагреве и охлаждении регистрируется индукционным датчиком. По результатам этих испытаний в широком диапазоне сварочных режимов строят диаграммы анизотропического превращения основного металла. Дополнительно проводят металлографический-анализ и измерение твердости, что позволяет построить структурные диаграммы в координатах структурные составляющие — скорость охлаждения . По этим диаграммам можно оценить относительное содержание мартенсита в структуре, которое является определяющим фактором при оценке вероятности образования холодных трещин в околошовной зоне. [c.581]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...