Сталь марганцевая

Листовая сталь марганцевая — Механические свойства 334 [c.483]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при знакопеременных и ударных нагрузках. Введение в низколегированные стали небольшого количества меди (0,3. .. 0,4 %) повышает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. [c.255]

Высокоуглеродистая хромомарганцевая сталь Марганцевая бронза [c.512]

Сталь марганцевая Обдирка 12-26 Весьма твердый ВТ или твердый Т1 [c.54]

Проволока изготовляется из углеродистых и легированных сталей (.марганцевых, кремнистых, шарикоподшипниковых, кислотостойких, быстрорежущих, сталей высокого омического сопротивления и др.) диаметром от 8 мм и до сотых долей миллиметра, с ра.зличными механическими и физическими свойствами. Наиболее распространены сорта проволоки канатная, пружинная, кардная, ремизная, игольная, часовая и др. [c.183]

Углеродистые, марганцовистые и марганцево-кремнистые Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла, указанного в обязательных приложениях 18 и 19 для соответствующей марки стали 18 [c.37]

Марганцевые и хромомарганцевые стали [c.243]

Марганцевые стали (У12) Не применяется — — — [c.117]

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Рис. IV. Цветное травление марганцовистого аустенита в марганцевой стали (1,06% С 13,6% Мп) тиосульфатом натрия (III), 20 с, X 250

В исследованиях, проведенных автором, в качестве основного элемента принят хром, так как марганцевые и особенно высокомарганцевые стали исследованы более основательно. В качестве дополнительных элементов использованы титан, цирконий и бор (совместно с цирконием). [c.102]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализы неметаллических включений в стали показали, что в исследуемом металле наблюдались в основном включения глинозема, магнезиальной шпинели и железо-марганцевых сульфидов. Ранее проведенными исследованиями было установлено, что в области температур горячей деформации стали твердость оксидных включений в десятки и сотни раз превосходила твердость металлической мат- [c.138]

Хромо-марганцевая (13% Сг, 19 %Мп) сталь/присадка стали с 19 % Сг, 10 % Мп, 18 % Ni—дуговая сварка под флюсом, 2 прохода, погонная энергия 3,5— 4,8 кДж/мм, флюс АН-26С. [c.205]

СВАРКА МАРГАНЦЕВО-АЛЮМИНИЕВОЙ СТАЛИ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.191]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

В зависимости от вводимых в сталь легирующих элементов различают стали марганцевые, кремнемарганцевые, хромокремнемар-ганцевые, хромоникелевые и т. д. [c.122]

Японские исследователи, обнаружившие е-фазу в железомарганцевом сплаве позже Шмидта, рассматривали ее как переходную структуру мартенситного типа и полагали, что 8-фаза — химическое соединение РезМп, которое образуется в результате перитектоидного превращения твердого раствора (а-Ре+7-твердый раствор->е-фаза). Некоторые исследователи полагали, что е-фаза — это карбид в системе Fe—Мп—С. Биндер наблюдал е-мартенсит в высоколегированных хромоникелевых сталях. Марганцевые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом, кобальтом и никелем, также могут содержать е-мартенсит [27, 28]. [c.27]

Марганец является наиболее распространенным элементом, применяемым в низколегированных сталях. Распространение, которое получили марганецсодержащие низколегированные стали, объясняется относительно невысокой стоимостью и доступностью ферро- и силико-марганца — основных ферросплавов, которыми вводится в сталь марганец, а также тем, что марганец оказывает весьма благоприятное влияние на ряд свойств стали. Марганцевые стали в настоящее время являются почти единственным типом стали одинарного легирования. [c.41]

С увеличением содержания 81 в пружинной стали (81 > 2%) повышается ее сопротивление многоповторным ударам. Хорошо противостоят ударным нагрузкам кремниевольфрамовая и хромованадиевая стали марганцевая и хромомарганцевая стали имеют в этом отношепии наиболее неблагоприятные характеристики. [c.7]

Отпуск легированных конструкционных сталей также имеет рил особенностей. Как было указано ранее, высокий отпуск (выше500° легированных конструкционных сталей (марганцевых, хромистых сромоникелевых и др.) с последующим медленным охлаждением приводит к развитию высокотемпературной отпускной хрупкости, выражающейся в резком снижении ударной вязкости. Для получения высоких значений ударной вязкости приходится после отпуска фоводить быстрое охлаждение, а для снятия напряжений подвер- [c.93]

В зависимости от химического состава флюсы классифицируют по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема SiOj менее 35%, а высококремнистые 35—50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые — для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцевые флюсы содержат более 1% МпО, а безмарганцевые — менее 1%. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы. [c.129]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23% Се и 20% N1 и марганцевые бронзы при температуре до 700° С и давлениях до 35 Л1к/лС. При более низких параметрах пригодны менее легирова[[ные стали, как типа Х18Н9, так и содержащие 13—17% Сг. [c.154]

Рис. 46. Марганцовистый аустеннт в марганцевой стали (1,06% С 13,6% Мп) после травления реактивом I, 2 ч. Х200

Трсшитель 88 [раствор NaaSaOal. Метод с примёнёниек тиосульфата натрия, предложенный Клеммом, оказывается пригодным для выявления распределения карбидов в марганцевой стали [10]. Структура основы становится сравнительно темной из-за образования поверхностного сульфидного слоя, при этом нереагирующие (не покрытые слоем) карбиды во всех марганцовистых сталях выглядят очень контрастно. [c.130]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

На рис. 30 приведена гистограмма сравнения сопротивления изнашиванию лучших марок белых чугунов в литом состоянии и вы-сокоуглеродистых легированных сталей после низкого отпуска. Хромотитановые и хромоциркониевые стали в условиях абразивного изнашивания в 2,0—2,6 раза превосходят хромомарганцевотитановые, марганцевые и высокомарганцевые стали. Отпуск при оптимальной температуре позволяет дополнительно повысить износостойкость этих сталей на 4—8% (см. табл. 8). Белые чугуны занимают промежуточное положение между сталями. [c.114]

Фосфатированию подвергают главным образом сталь. Различают 1есколько вариантов процесса чаще всего применяют цинковое фосфатирование и железное или натрийаммонийное фосфатирование, уществует также марганцевое фосфатирование. [c.83]

Б первый период войны врагу удалось захватить богатейшие промышленные районы Советского Союза. Перед учеными встала задача обеспечения нашей промышленности новыми источниками сырья, электроэпергип, топлива. Президиум Академии наук СССР организует Комиссию по изучению и мобилизации ресурсов Урала, Сибири и Казахстана. В числе других видных ученых в эту комиссию входит и акад. А. А. Байков. В короткий срок под его руководством успешно решаются важные производственные задачи. Вот, например, одна из них. Оккупанты заняли на Юге страны район, где добывался марганец. Марганец стал проблемой, без марганца нельзя было выплавлять ряд очень нужных марок сталей. Байков и его помощники открывают марганцевые руды на Урале и осваивают их переработку. [c.179]

Сильнее других сталей подвержены возникновению тепловой хрупкостя хромоникелевые, марганцевые и медистые стали. [c.286]

В силу своих металлургических особенностей вопросы сварка марганцево-алюминиевой стали до настоящего времени еще недостаточно решены. В настоящей работе исследовалась сварка марган-цево-алюминиевой стали типа 45Г17ЮЗ (с химсоставом 0,47%С, 0,28%Sl, 16%Мп, 3,5%Alr [c.191]

В зависимости от содержания марганца и алюминия марганцево-алюминиевая сталь при комнатной температуре имеет аустенитную, аустснитно-ферритмую либо ферритиую структуру (рис. 1) [10]. [c.192]

Р. А. Козловым и Г. Л. Петровым [2] установлено, что при сварке марганцево-алюминиевой аустенитной стали с ростом а-фазы в металле шва снижается склонность его к образованию горячих трещин. Однако чрезмерно большое количество а-фазы гфгшодит к резкому снижению пластичности металла. Установлены предельЕ количества а-фазы в металле сварного шва минимальный предел — не менее 0,5%, максимальный — для высокоуглеродистой стали от 3 до А%, а для низкоуглеродистой около 6—7%. [c.192]

Следовательно, при сварке марганцево-алюминиевой стали очень важно сохранять количество алюминия в определенных, довольно узких пределах. Но при испильзоваиии электродов, в покрытие которых входят мрамор и жидкое стекло, [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...