Текстура ребровая

На практике известны также случаи, когда последовательная смена текстур при отжиге вызывается сменяющими друг друга разными стадиями рекристаллизации. Наиболее изучены подобные случаи в тонких листах (0,3 мм) кремнистого железа (трансформаторной стали). Многокомпонентная текстура первичной рекристаллизации заменяется в ней в процессе вторичной рекристаллизации преимущественно ребровой текстурой 110 <001>, а последняя при отжиге (1100° С) в условиях высокого вакуума переходит в текстуру куба. [c.414]

Получение ребровой текстуры в трансформаторной стали для уменьш,ения потерь на перемагничивание. В промышленной трансформаторной стали ведущая роль ориентированного зарождения проявляется в том, что на стадии первичной рекристаллизации в текстуре появляется ребровой компонента 110 <001 >, практически отсутствующая в текстуре деформации. [c.416]

При степенях деформации выше 70—80% (в зависимости от величины исходного зерна) в текстуре прокатки развиваются ориентировки 112 <110> и 001 <И0>- в ущерб ориентировке 111 <112>, что ухудшает условия образования ребровой текстуры. Оптимальная степень деформации составляет 40—70 /о- [c.417]

Чаще всего при деформации металлов с объемно-центрированной кубической решеткой образуется ось текстуры (110), а у металлов с гранецентрированной кубической решеткой образуются одновременно две оси 111) и (100). При плоской прокатке образуются оси и плоскости текстуры вдоль направления проката лежит ось текстуры, а плоскость текстуры — в плоскости проката. У металлов с решеткой ОЦК возникает текстура (100) [001], с решеткой ГЦК (110) [112] и [112] [111]. Образование текстуры приводит к анизотропии свойств например, при образовании у трансформаторного железа (железо с 3% Si) ребровой и кубической текстуры (рис. 61) [c.81]

Рис. 61. Схема, характеризующая ориентировку зерен при наличии ребровой (а) и кубической (б) текстуры

Первая компонента текстуры—плоскость формируется в процессе вторичной рекристаллизации. Вторичная рекристаллизация протекает в стали, в которой полностью завершен процесс первичной рекристаллизации, т. е. имеется уже сравнительно равновесная структура. При нагреве такой стали выше 950° С начинается процесс избирательного роста зерен. Наибольшей скоростью роста обладают зерна, у которых с поверхностью листа совпадает плоскость (tlO) (при образовании ребровой текстуры) или плоскость (100) (при образовании кубической текстуры). Такой процесс избирательного роста зерен приводит к образованию в листе трансформаторной стали соответствующей текстуры. Рост зерен с определенной ориентировкой в процессе вторичной рекристаллизации осуществляется под действием поверхностной, гранично-й и объемной энергий. Под поверхностной энергией понимается различие между энергией и энтропией частиц, находящихся на свободной поверхности кристалла (по границе раздела металл-газ), и частиц, расположенных внутри кристалла. Так как по разным плоскостям ретикулярная плотность атомов различна, то поверхностная энергия. может различаться на 30%. Следовательно, зерна, выходящие на поверхность листа трансформаторной стали различными гранями, могут иметь различную поверхностную энергию. Рост зерен, обладающих минимальной поверхностной энергией, является энергетически выгодным процессом. С учетом влияния поверхностной энергии, образование текстуры в листе трансформаторной стали может быть объяснено ростом зерен с минимальной поверхностной энергией. [c.145]

Физические свойства трансформаторной стали при наличии ребровой и кубической текстур [c.146]

Свойства стали можно значительно улучшить путем холодной прокатки, которая вызывает преимущественную ориентацию кристаллитов, и отжига в среде водорода при температуре 900—1000 °С, снимающего механические напряжения и способствующего укрупнению кристаллических зерен, причем оси легкого намагничивания кристаллитов ориентируются вдоль направления проката о такой стали говорят, что она обладает ребровой текстурой. Магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше. [c.94]

В соответствии с ГОСТ 21427.0—75 сталь маркируется четырьмя цифрами. В марке стали цифры означают первая — структурное состояние и вид прокатки (/ — горячекатаная изотропная, 2 —холоднокатаная изотропная,. —холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой) вторая — примерное содержание кремния третья — основные нормируемые характеристики О — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (Р лъй), 1 — при индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц ( i.s/so), 2 — при индукции 1 Тл и частоте 400 Гц (Р1/400), б — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (Во,4). 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А м (Sjo). Вместе первые три цифры означают тип стали, четвертая — порядковый номер типа стали. Удельное электрическое сопротивление стали зависит от концентрации кремния. Магнитные характеристики некоторых марок сталей приведены в табл. 3.3 и 3.4. [c.94]

Электротехническую сталь маркируют цифрами (ГОСТ 21427—75). Первая цифра определяет структуру и вид прокатки горячекатаная изотропная (1), холоднокатаная изотропная (2) и холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой в направлении 1100] (3). Вторая цифра указывает содержание в стали кремния 0 — до 0,4% 1—0,4—0,8% 2 — 0,8 — 1,8 % 3 — 1,8—2,8 % 4 — 2,8—3,8 % 5 — 3,8—4,8 %. Третья цифра определяет потери на гистерезис и тепловые потери. Четвертая цифра — код числового значения нормируемого параметра. Чем цифра больше, тем меньше удельные потери Р ,5/5о. [c.370]

Различными технологическими приемами может быть достигнуто такое текстурное состояние, когда ребро куба [001] (направление легкого намагничивания) совпадает с направлением холодной прокатки, а плоскость (ПО) совпадает с плоскостью прокатки. Такая текстура обозначается (110)[001] и называется ребровой (куб на ребре). При наличии ребровой текстуры в направлении прокатки получаются очень хорошие магнитные свойства, а поперек прокатки ориентирована диагональ грани куба [ПО] и магнитные свойства ухудшаются. [c.540]

Сталь с ребровой текстурой используется только там, где магнитный поток может совпадать с направлением [001], например для крупных трансформаторов. [c.540]

Электротехнические стали маркируют четырехзначными числами. Первая цифра характеризует вид и структуру проката 1 - горячекатаная изотропная сталь, 2 - холоднокатаная изотропная, 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой. Вторая цифра указывает на содержание кремния О - менее 0,4 %, 1 - более 0,4 до 0,8 %, 2 - более 0,8 до 1,8 %,... 5 - более 3,8 до 4,8 %. Третья цифра определяет тепловые потери при определенных значениях индукции В и частоты/ Например, единица указывает, что потери нормированы при S = 1,5 Тл и/ = 50 Гц (Pi 5/5o). Четвертая цифра - код числового значения нормируемого параметра. Чем цифра больше, тем потери меньше. [c.129]

А) Аморфный магнитный материал. В) Железоникелевый сплав, обладающий высокой магнитной проницаемостью в слабых полях. С) Электротехническая сталь с ребровой текстурой. D) Литой высококоэрцитивный сплав. [c.132]

Имеется несколько примеров, когда анизотропия магнитных свойств свидетельствует о наличии текстуры. Наиболее распространенными случаями являются такие, когда магнитные свойства улучшаются при наличии текстуры, как это имеет место в холоднокатаном железокремнистом сплаве. Обычно холодная прокатка такого сплава приводит к образованию ребровой текстуры, в которой направление [100] расположено вдоль направления прокатки, а направление [110] — перпендикулярно плоскости прокатки (это показано на фиг. 25, а). Если из этого материала сделать штампованный пластинчатый сердечник трансформатора, то участки магнитопровода, в которых магнитный поток проходит в направлении прокатки, будут иметь более низкое сопротивление, чем участки, где намагниченность перпендикулярна направлению прокатки. (Кремнистое железо — материал с положительной магнитной кристаллографической анизотропией, и ребро куба является осью легкого намагничивания.) Магнитные свойства такого материала позволяют получить при его применении несколько более высокие характеристики, чем в обычном материале. [c.312]

Без текстуры С ребровой текстурой С кубической текстурой 9 000 70 000 120 ООО 9 000 8 000 65 000 [c.313]

Фиг. 25. Схематическое изображение ребровой текстуры (а) и кубической (б) в холоднокатаном кремнистом железе.

При нагреве холоднокатаной стали до температуры свыше 900°С наблюдается рекристаллизация, сопровождающаяся быстрым ростом зерен кристаллов и одновременной ориентацией их вдоль направления легкого намагничивания. В результате ребра кубов оказываются расположенными параллельно направлению прокатки, а плоскости ромбических додекаэдров — параллельно плоскости прокатки (рис. 29,1, а). Такую текстуру называют ребровой текстурой рекристаллизации. [c.290]

Большой интерес представляют электротехнические стали не с ребровой, а с кубической текстурой. В случае кубической текстуры наилучшие магнитные свойства обеспечиваются при прохождении маг- [c.291]

В марке цифры означают первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки вторая — содержание кремния, третья — группу по основной нормируемой характеристике. Вместе первые три цифры означают тип стали, четвертая — порядковый номер типа стали. Сталь подразделяют (ГОСТ 21427.0—75) а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы 1. горячекатаная изотропная 2. холодноканатая изотропная 3. холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой б) по содержанию кремния на группы О — с содержанием кремния до 0,4 % [c.309]

Магнитные свойства трансформаторной стали анизотропны. Магнитная проницаемость вдоль направления (111) в 30 раз меньше, чем в направлении (100). Текстурованная листовая сталь изготовляется с ребровой текстурой, когда ребро куба (100), т. е. направление легкого намагничивания, параллельно направлению прокатки, а плоскость 100j параллельна плоскости проката. Текстурованную ли- [c.309]

Рис. 159. Схема кристаллографической орпентнрооки кристаллитов в листовом материале в случае кубической (справа) и ребровой (слева) текстуры

Изучалось поведение железа и сплава Fe + Si (2,16%) с аксиальной текстурой <100>, а также искусственно созданных с помощью аргоно-дуговой сварки квази-бикристаллов, состоящих из вырезанных под разными углами полосок листа электротехнической стали ЭИЗЗО с совершенной ребровой текстурой 110)<001>. [c.296]

Установлено, что условием образования при первичной рекристаллизации зерен 110 <001 > является наличие компоненты 111 <112> в текстуре деформации. Кристаллиты 111 <112> содержат, по крайней мере, пять типов микрозон, отличающихся дислокационной структурой, характером локальных разориентировок и как следствие условиями протекания в них первичной рекристаллизации. Это полосы деформации, имеющие ориентировку 111 <112>, переходные полосы, двойники деформации, приграничные области и области вокруг включений. Местами предпочтительного образования центров ребровой ориентировки являются переходные полосы, когерентно соединяющие соседние полосы деформации. Переходные полосы имеют небольшую ширину и характерны наличием закономерных разориентировок образующих их субзерен, обеспечивающих кристаллоструктурную связь соседних полос деформации, [c.416]

В трансформаторной стали может быть получена ребровая (110) [001] или кубическая — (/Ш) [001] текстуры. Первый компонент текстуры характеризует ориентировку зерен в листе по плоскости [для стали с ребровой текстурой кристаллографическая ориентировка поверхности зерна, совпадающей с плоскостью листа, соответствует плоскости 010), а для стали с кубической текстурой — плоскости 100)], второй компонент текстуры характеризует ориентировку зерен по направлению (для обеих текстур направление наилегчайшего намагничивания — [001] совпадает с направлением прокатки). В стали с ребровой текстурой анизотропия магнитных свойств в плоскости листа выражена сильнее, [c.143]

Холоднокатаная сталь. При прокатке горячекатаной стали зерна лишь слабо ориентируются вдоль направления прокатки и поэтому практически сталь магннтоизотропна. Если стальные листы подвергать повторной холодной прокатке с большим обжатием и с п]зоме-жуточным высокотемпературным длительным отжигом, то происходит упорядочение кристаллов зерна в кристаллографическом отношении получают преимуш,ественнуго ориентацию, ребра оказываются расположенными параллельно к направлению прокатки. Такая сталь называется текстурованной, т. е. обладает ребровой текстурой. Направление ребра куба — направление легкого намагничивания железа [c.234]

Еще одним направлением исследования является получение кубической текстуры (100)[001], при которой направление легкого намагничивания лежит не только вдоль направления прокатки, но и в поперечном направлении в плоскости листа. Такую текстуру можно получить, например, путем многократного чередования первичной рекристаллизации и холодной прокатки заготовки, в которой в исходном состоянии уже имеется ребровая текстура. В одном из методов кубическую текстуру получали путем двукратной прокатки слаботекстурованной заготовки с обжатием при последней прокатке более 80 %. [c.543]

В быстрозакаленной электротехнической стали может быть создана острая ребровая текстура (110)[001]. Для этого после закалки из расплава ленту подвергают холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое значение имеет режим холодной прокатки. Путем высокоскоростной деформации с большими обжатиями за каждый проход (е > 30 %) и суммарным обжатием выше 70 % формируется текстура деформации с острой преимущественной компонентой (111)[112]. Затем проводится высокотемпературный рекристаллизацион-ный отжиг в вакууме при 1150 °С, приводящий в результате избирательного роста зерен (вторичной рекристаллизации) к формированию острой ребровой текстуры (110)[001]. В сплаве Fe—4,5 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую ребровую текстуру (с рассеянием всего 1,5°) и превосходные магнитные свойства. Ленты с толщиной 0,06 мм имеют индукцию в поле 640 А/м = 1,86 Тл, коэрцитивную силу = 2,4 А/м (30 мЭ), потери на перемагничивание Pj 25/50 Вт/кг, Pj 5/50 0,32 Вт/кг, Pj = 0,51 Вт/кг. Для сравнения укажем, что наилучшая промышленная анизотропная электротехническая сталь с совершенной ребровой текстурой имеет большие потери Pj 3 50 = 0,33 Вт/кг для ленты толщиной 0,04 мм). [c.546]

Рис. 22.2. Положение элементарных ячеек кристаллической решетки в листе с ребровой текстурой (текстурой Госса) а) и кубической текстурой (6) (стрелкой показано направление прокатки)

Производство холоднокатаных специальных сталей характеризуется рядом особенностей. Электротехнические стали по способу прокатки, термической обработки, кристаллографической структуре и магнитным свойствам условно разделяют на горячекатаные нетекстурованные, холоднокатаные малотекстурованные и холоднокатаные с ребровой и кубической текстурой. В зависимости от содержания кремния электротехнические стали делят на слаболегированные (0,8—1,8%Si), среднелегированные (1,8— 2,8% Si), повышеннолегированные (2,8—3,8% Si) и высоколегированные 3,8—5% Si). В основном электротехнические стали производят в листах толщиной 0,05—1,0 мм и рулонах. [c.185]

Для трансформаторов применяют холоднокатаные стали с направленными свойствами (ребровая текстура). Свойства трансфсрматорных сталей указаны в табл. 7.3. [c.295]

Железо имеет резко выраженную анизотропию магнитных свойств, которая проявляется при наличии текстуры. Текстура проявляется в результате сложной технологии, включающей горячую прокатку, две холодные прокатки с промежуточным отжигом, рекристаллизационный отжиг после второй холодной прокатки и, наконец, окончательный высокотемпературный отжиг. После такой обработки сталь получает высокие магнитные свойства вдоль направления прокатки, что объясняется наличием кристаллографической текстуры, при которой направление легкого намагничивания в решетке а-железа (ось [100]) совпадает с направлением прокатки. Такая текстура условно записывается символами (110), [100] — плоскость (110) совпадает с плоскостью прокатки, а направление [100] совпадает с направлением прокатки — получила название ребровая текстура, реже госсовская структура Сталь с ребровой текстурой обладает наиболее высокими магнитными свойствами. [c.323]

Трансформаторную сталь (ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО) выпускают в виде холоднокатаной текстурованной ленты и листов. Ее магнитные свойства в продольном направлении прокатки значительно выше, чем в поперечном. Это связано с тем, что в каждом зерне текстурованной стали, кристаллографическая решетка ори--ентирована так, что в плоскости прокатки лежит плоскость (ПО), а в напра влении прокатки—ребро куба [100]. Такую текстуру называют ребровой. Для железа и сплавов Ре—51 ребро куба [100] является направлением легкого намагничивания. Подобная текстура достигается многократной холодной прокаткой и отжигом. Магнитная индукция (йю) холоднокатаной текстурованной трансформаторной стали ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО (толщина листа 0,35 мм) при напряженности магнитного поля (А/см) находятся в пределах 16—17, 625= 17,5-Ь 18,5 кГс и Вюо—19,1- -19,5. Удельные потери для этих же сталей при частоте 50 Гц составляют Рю=0,8—0,5, Р15= 1,75—1,1 и Р,7=2,5—1,6 Вт/кг. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...