Бериллий пайка

Палладий, вводимый в качестве компонента для высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозионную стойкость, пластичность, а также способность растекаться и смачивать паяемую поверхность. Припои с палладием применяют для пайки самых разнообразных металлов, никелевых сплавов, золота, молибдена циркония, титана, вольфрама, бериллия, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов. [c.73]

Па. Соединения обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, однако пластичность их низкая. Длительный отжиг, который совмещают с процессом пайки, повышает пластичность соединений за счет диффузии бора, бериллия и кремния в паяемый металл. В процессе пайки возможно значительное растворение паяемого металла в припое, особенно тогда, когда между ними образуются легкоплавкие фазы. При пайке жаропрочных сплавов припоями, содержащими бор, происходит значительное растворение паяемого металла и проникновение припоя по границам зерен паяемого металла. Поэтому эти припои непригодны для пайки тонкостенных конструкций. [c.242]

Пайка бериллия. Бериллий — легкий металл (плотность 1,84 г/см ), но имеет высокий предел прочности (560 МПа) и довольно высокую температуру плавления (1283 °С). [c.263]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. [c.263]

Пайка бериллия алюминием с длительной выдержкой при температуре пайки (870 °С) приводит к упрочнению паяного шва. Предел прочности постепенно повышается с 90 до 190 МПа при выдержке 96 ч. [c.263]

При пайке бериллия серебряными припоями получают предел прочности паяного шва = 100 МПа. При пайке бериллия с другими металлами, например с никелем, монель-металлом или с титаном, при применении серебряных припоев прочность соединений а в = 100- 150 МПа. [c.263]

Серебряные припои применяют при пайке соединений, работающих при 20 °С. Для улучшения смачивания и растекания припоев в них вводят 0,2— 0,5% Li. Для пайки изделий из бериллия, работающих при высоких температурах, припоями служат сплавы бериллия с серебром, титаном или цирконием. [c.263]

Бериллий плохо обрабатывается резанием и требует применения твердосплавного инструмента. Соединения бериллия получают пайкой и дуговой сваркой в аргоне или вакууме. [c.636]

СВАРКА И ПАЙКА БЕРИЛЛИЯ [c.146]

Высокотемпературная пайка (твердыми припоями) является наиболее распространенным методом соединения бериллия с бериллием и др. металлами, хотя стойкость паяных соединений при повышенных темп-рах неудовлетворительна (высокая [c.146]

При произ-ве металлокерамики, при плавке, сварке и пайке бериллия и его сплавов возможны интенсивные весьма вредные выделения в воздух высоко дисперсной пыли бериллия и его окислов. Исключение составляет низкотемпературная пайка (до 300°), к-рая не представляет опасности. Все виды обработки резанием бериллия и его сплавов также относятся к опасным. Процессы обработки чистого бериллия и сплавов на его основе давлением при t° до 1000°, в герметичных [c.351]

Пайку припоями, легированными бериллием и особенно бором, необходимо вести, тщательно соблюдая температурный и временной режимы, чтобы предотвратить интенсивную химическую эрозию никелевых сплавов в жидких припоях. Процесс пайки следует вести возможно быстрее и без перегревов. [c.302]

Припои с кремнием слабее растворяют никелевые сплавы, чем припои с бором или с бериллием, поэтому пайку можно вести даже с небольшим перегревом (до 40 С). Однако при значительных выдержках (свыше 15—30 мин, особенно при температурах выше 1220° С) может произойти заметное развитие локальной и общей химической эрозии паяемого металла, что в некоторых случаях сопровождается заметным увеличением зерна припоя и ухудшением его жидкотекучести. [c.303]

На рис. 61 представлены микроструктуры шва при пайке меди галлием, выдержка 3 мин и 1 ч (рис. 61, а и б), при пайке железа алюминием (рис. 61, в) и бериллием (рис. 61,г), которые показывают, что при длительных выдержках граница основной металл — зона сплавления не просматривается. [c.133]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием. Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке нержавеющих сталей и никелевых жаропрочных сплавов (с упрочнением элементами — алюминием и титаном) обладает сплав, содержащий 60% Рс1 и 40% N1. Этот сплав имеет минимальную температуру плавления, равную 1237° С в системе сплавов Pd — N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах — от 0,05 до [c.235]

Особенность никелевых припоев с бором или фосфором — их высокая способность к межзеренному проникновению в никелевые сплавы при пайке особенно интенсивное проникновение по границам зерен наблюдается при пайке борсодержащими припоями. Такая особенность припоев с бором и фосфором обусловлена малой растворимостью этих элементов в никеле. Борсодержащие припои и припои с бериллием, фосфором также обладают повыщенной способностью к растворению (эрозии) многих никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Введение в припои до 10% Со в некоторой степени уменьшает интенсивность растворения паяемого материала [161]. [c.239]

По трудности удаления окисных пленок при пайке (по мере ее возрастания) медные сплавы можно разделить на следующие группы 1) чистая и техническая медь 2) сплавы меди с цинком (латуни) 3) сплавы с оловом, кадмием, железом, никелем 4) сплавы с хромом 5) сплавы с кремнием и бериллием 6) сплавы с алюминием. [c.307]

На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, образуются окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией образования. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная обработка поверхности. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплавов защищают слоем достаточно активного флюса. [c.307]

Ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов этим методом может быть осуществлена безфлюсовая пайка и других металлов (бериллий, магний). Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [c.909]

При образовании спаев взаимодействие на границе паяемый металл — расплав припоя может приводить к Бозникновенгло общих зерен. Такой ТПП кристаллизации связан с происходящим при пайке оплавлением зерен паяемого металла в диффузионной зоне насыщенной компонентами припоя. Такой вид спая характерен для пайки железа бериллием (рис. 24). [c.35]

Замер >.н-1кротвердости в этом случае показал, что, если с увеличением выдержки при температуре пайки твердость паяемого металла снижается, твердость в шве возрастает, причем наибольшая твердость наблюдается в центральной его части (рис. 25). Последнее связано с образованием интер-кеталлидов в зоне шва, Солее богатых бериллие.м. [c.35]

Более желательным активатором газовой среды, чем трехфтористын бор является треххлористый бор, который образует легкоплавкие и летучие хлориды. Треххлористый бор, как показали термодинамические расчеты (1 , является более химически сктивным соединением по отношению к окислам, чем трехфтористый бор. Только окислы бериллия, молибдена (М0О3), ниобия н вольфрама не реагируют с треххлористым бором как при низких, так и при высоких температурах. Однако не все металлы, с окислами которых реагирует треххлористый бор, удается спаять в атмосфере, содержащей это соединение (например, сплавы магния, поскольку температура плавлен.ия хлористого магния выше температуры пайки и даже плавления магния). [c.134]

Припои на основе никеля с добавками до 30 % Сг, хотя и обеспечивают необходимую жаропрочность, имеют высокую температуру пайки. Для снижения те.мпературы плавления хро ю-никелевых припоев применяют бор, бериллий, кремний, германий, палладий, марганец. Все эти элементы, за исключением паллация и марганца, значительно понижают пластичность никелевых сплавов. [c.241]

При пайке никелевых сплавов припоями, легированными бериллием и особенно бором, паяеглый металл активно растворяется в припое, поэтому необходимо строго соблюдать режим пайки процесс следует вести с высокими скоростями и без перегревов. [c.255]

Ввиду высокой химической активности поверхность бериллия в атмосферных условиях покрывается окис-ной пленкой ВеО. Перед пайкой бериллия для удаления окислов его травят в растворе следующего состава 450—500 мл ортофос( юрной кислоты, 50—55 г хромового ангидрида и 20— 25 мл концентрированной серной кислоты. Раствор, подогретый до 50— 60 °С, более активно снимает окисную пленку. [c.263]

Высокотемпер>.турную пайку бериллия обычно производят в вакууме Ю" —10" Па либо в тщательно очищенном аргоне или гелии. В качестве припоев применяют эвтектический сплав алюминия с кремнием или се- [c.263]

Бериллий можно паять и по специально подготовленной поверхности, которую лудят магнием при 750 °С в аргоне. При этом на поверхности бериллия образуется окисная пленка MgBe. Пайку луженой поверхности производят в аргоне при температуре 750 С алюминием, который в виде фольги закладывают между паяемыми поверхностями. [c.263]

Другой способ пайки состоит в предварительном покрытии бериллия медью или серебром. Покрытие производят в цианистых или кислотных растворах, металлизацией или погружением в расплав металла. Перед покрытием изделие травят в 5—10%-ком растворе плавиковой кислоты и без промывки переносят в ванну для покрытия. Пайку по барьерному или луже-нсяйу слою производят серебряными припоями в аргоне или вакууме. [c.263]

Бериллии можно подвергать обработке резанием, прокатке, прессованию, KODK , пайке твердым и мягким припоем и чистовой обработке поверхности электролитическим осажденисм или химическим путем. [c.70]

Бор вводится в сплав в виде лигатуры (2,8% В), бериллий — в виде лигатуры (12% Be). Ов=,37,5кгс/мм2 6=33% ( /=36,2% р =18,2 мкОм-см р=8,7 г/см =980— 1000° С д =1010—1020°С. Окалино-стойкость при 800° С выше, чем меди. Пайка в вакууме, инертных газах, водороде. [c.115]

ПРИПОИ для ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ. Наиболее пригодны для пайки жаропрочных сплавов никелевые и палладиевые припои. Легкоплавкость никелевых припоев достигается использованием в качестве основы эвтектич. сплавов никеля с бором, кремнием, бериллием, фосфором с темп-рой плавления 1080°, 1150°, [c.56]

СВАРКА И ПАЙКА БЕРИЛЛИЯ. Легкая окиспяемость бериллия нри повышенных темп-рах, малая пластичность и высокие значения удельной теплоемкости и теплоты плавления затрудняют С. и п. б. Поверхность бериллия должна подвергаться тщательной обработке для удаления окислов в растворе, состоящем из. 53 г хромового ангидрида, 450 мл ортофосфор-ной к-ты п 26,5 мл концентрированной серной к-ты при 60°. С. и п. б. во избежание окисления необходимо проводить в вакууме или инертном газе. [c.146]

Лаилучшие результаты при пайке бериллия показали такие припои, как А1, сплав А1 с 12% Si, Ag, сплав Си—Ag (по 50%). Применение этих припоев дает ограниченную пористость вблизи шва. Смачивание бериллия алюминием облегчается применением промежуточного магниевого подслоя. При пайке твердыми припоями с применением расходуемого или вольфрамового электрода лучшие результаты получены на алюминиево-кремнистом припое. Прочность таких спаев равна прочности припоя. [c.147]

Пайка в печи дает хорошие результаты,по ограничена сложностью технологич. процесса и громоздкостью оборудования. Производится в вакууме 10 —10 жжрот. ст. В качестве припоя применяют Ag песк. хуже ведут себя А1 и эвтектич. сплавы А1—Ag и А1—Си. Пайку бериллия в печи с применением серебряного припоя проводят при 900—1070° с выдержкой в печи [c.147]

Медные сплавы, легированные алюминием, бериллием, хромом, кремнием, цирконием, титаном, а также элементами первой группы периодической системы, отличаются тем, что на них при пайке образуются труднорастворимые во флнхе и разлагаемые другими способами окислы на основе этих элементов. [c.266]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Этот принцип пригоден не только при пайке графита или керамики со сталью, но также при пайке электрографита с окисью бериллия ВеО [214]. [c.121]

Одним из наиболее активных флюсов для пайки бронз легкоплавкими припоями, в том числе алюминиевых и бериллиевых, является флюс Н38. На поверхности бериллиевой бронзы и латуней при пайке с флюсами, содержащими ион хлора, образуется тонкий слой меди (покраснение) в результате высаживания ее из раствора или растворения цинка. Бронзы с небольшим содержанием алюминия или бериллия могут быть запаяны с применением флюса ЛТИ 120, а также с гидразиновым флюсом (5%-ный водный раствор солянокислого гидразина). [c.308]

Пайку меди, латуней и бронз, не содержащих кремния, бериллия и алюминия, медными припоями выполняют с флюсом № 200, а серебряными припоями — с флюсом № 209 пайку бронз с кремнием и бериллием — с флюсом № 209. Для пайки бронзы с алюминием применяют хлоридные флюсы (например, 5 вес. ч. Na l, 2 вес. ч. Li l, 1 вес. ч. СиСЬ), а также флюсы JST 200 или № 209 в смеси с флюсами для алюминия (до 50%). Так как паяные соединения из бериллиевой бронзы нагревают под закалку до 780°С, температура распая таких соединений должна быть выше этой температуры. Пайку в печах в среде инертных газов и в невысоком вакууме также производят с применением небольшого количества солевых флюсов. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...