Защитные покрытия сталях

Сталь, с защитным покрытием Сталь, без покрытия [c.45]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Проточные охлаждающие воды обычно химически не обрабатывают, так как для этого потребовалось бы очень большое количество ингибиторов и возникли бы проблемы, связанные с загрязнением стоков. Иногда, чтобы снизить скорость коррозии стального оборудования, в воду добавляют полифосфат натрия или кальция (2—5 мг/л). В таких малых концентрациях полифосфаты нетоксичны, но могут возникать проблемы, связанные с предупреждением накопления фосфатов в реках и озерах при сбросе воды. В некоторых случаях имеется практическая возможность сместить индекс насыщения воды до более положительного значения. Иногда приходится применять соответствующие защитные покрытия или металлы более коррозионностойкие, чем сталь. [c.280]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Методы защиты от коррозионного растрескивания. Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стой.ких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [c.15]

Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. Весьма высокий защитный эффект во многих средах дают алюминиевые покрытия. [c.16]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

При электродуговой сварке под действием тепла, выделяемого электрической дугой, соединяемые элементы / (рис. 4.1, а) оплавляются, и оплавленный металл вместе с металлом электрода 2, обмазанного защитным покрытием, образует прочный шов. При расплавлении электрода защитная обмазка выделяет большое количество шлака и газа, которые способствуют более устойчивому горению дуги и защищают расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Этим способом свариваются конструкционные стали любых марок, чугун, алюминиевые и медные сплавы. [c.399]

Более существенную информацию, очевидно, удалось бы получить, подойдя к оценке прочности связи защитных покрытий с другой стороны, определяя адгезию жидких (расплавленных) покрытий к твердой поверхности стали. В этом случае, в результате измерений можно было бы получить информацию о межчастичном взаимодействии покрытия и металла. Определение адгезии материала покрытий в жидком состоянии к твердой поверхности стали, очевидно, позволило бы в большей степени пролить свет на физико-химические явления, наблюдаемые при формировании защитных покрытий на поверхности металла, и лучше изучить влияние различных факторов (состава материала покры- [c.44]

ВЛИЯНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ЛИТЫХ СТАЛЕЙ [c.262]

Низкая стойкость конструкционных материалов при контакте с жидкими металлами, и в частности с цинком и сплавами на его основе, объясняющаяся большой скоростью диффузии цинка в глубь материала, вызывает необходимость создания защитных покрытий, повышающих эксплуатационные свойства сталей в расплавах жидких металлов. [c.53]

Распределение микротвердости после закалки и отпуска по диаметру штемпеля на удалении 20 мкм от рабочей поверхности при нагреве стали в чугунной стружке ( ) и с защитным покрытием 20-1 2). [c.169]

Никель прежде употреблялся в качестве защитного покрытия стали, однако затягивался светлоокрашенной пленкой. При выдержке в сод1ержащих SOj атмосферах на нем возникает туманный налет, который вначале может быть стерт, однако после длительного времени выдержки его можно удалить только механическим способом. Вначале налет содержит свободную серную кислоту и сульфат никеля, которые затем превращаются в основной сульфат никеля. [c.108]

Как известно, развиваемое в настоящее время направление по созданию реакторов-размножителей на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением и окисным уран-плутониевым топливом в стержневых твэлах с покрытием из нержавеющей стали не может обеспечить необходимое время удвоения делящегося материала —6 лет. Причина этого — поглощение нейтронов натриевым теплоносителем и стальным покрытием, смягчение спектра нейтронов кислородом в окисном топливе. При применении гелиевого теплоносителя отпадает необходимость использования стали в качестве защитных покрытий и появляется возможность применения керамического монокарбидного ядер- [c.7]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Аппаратуру емкостного типа обычно выполняют в виде цилиндрических сосудов. При избыточном давлении 0,4...1,6 МПа и выше, я также в емкостях, используемых для транспортировки жидкостей, соединения листовых элементов обечаек и днипх выполняют только стыковыми (рис. 8.40). Примером таких сосудов служат железнодорожные цистерны различного назначения. Для перевозки нефтепродуктов выпускают цистерны вместимостью 60 и 120 т, диаметром до 3 м со сферическими или эллипсоидными днищами их изготовляют из стали ВСтЗсп или 09Г2С. При изготовлении цистерн для перевозки кислот применяют двухслойную сталь, алюминиевые сплавы, различные защитные покрытия. [c.275]

Методы защиты ингибирование, рациональный выбор конструк-циовного материала, коррозионно-стойкое легирование сталей, защитные покрытия. [c.14]

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное прил енение, так как по совокутшости механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных кон-струкдионных металлов, его используют в качестве материата для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод. [c.19]

В стальных конструкциях при эксплуатации в атмосферных условиях можно применить алюминиевые заклепки. Дальность действия контакта в тонких пленках электролитов не превышает 5—6 мм. Поэтому если применить оцинкованную шайбу или шайбу из изоляционного материала, контакт стали с алюминием не представляет опасности. Защитные покрытия на крепежных деталях должны быть такие же, как у соед 1Няемых деталях, например, для оцинкованных деталей должны применяться оцинкованные болты. При частом раскрытии элементов рекомендуется применять крепежные детали из пассивных металлов, однако с предупреждением контактной коррозии. [c.203]

Обобщены и систематизированы обширные данные, полученные при электронно-микроскопических исследованиях различных сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неме-дования микроструктуры, неметаллических включений, изломов и защитных покрытий. Даны рекомендации по расчету электроно-грамм. Приведены электронные микрофотографии структуры сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неметаллических включений, защитных покрытий и микрофрактограммы с изломов литого и деформированного металла. [c.28]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Контроль потен1шапа коррозии мягкой стали с защитным покрытием в бетоне [c.36]

В заключение необходимо отметить, что, как видно из представленного материала, в отдельных случаях защитные покрытия могут существенно снингать усталость стали. [c.165]

Для успешного внедрения в промышленность защитных покрытий необходимо широко исследовать эксплуатационные свойства сталей с покрытиями в условиях воздействия рабочих напря-н ений, сред, давлений, температур и других факторов. [c.165]

О стойкости защитных покрытий судили по внешнему виду и изменению веса. На полученных титаноазотированных покрытиях на стали 0Х18Н10Т происходит слабое смачивание и налипание цийка. Изменение веса образцов составляет 8 г/м , в то время как на незащищенных образцах налипает большое количество цинка и изменение веса измеряется тысячами граммов на 1 м . [c.55]

Нами исследованы смачиваемость и прилипание стекла к защитным покрытиям на среднеуглеродистой стали, образованным гальваническим хромированием [1], химическим никелирова- [c.68]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Происходящая при этом поликонденсация силанольных групп (=81—ОН) кремниевых кислот (жЗЮа-г/НаО) приводит к образованию силоксановых связей (=81—0—81=). Процесс удаления связанной воды в заметных количествах происходит до температуры 1050—1100° С, причем от 100 до 200° С и от 200 до 500° С удаляется около 2 / воды в каждом интервале, от 500 до 1100° С еще около 1%. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200—500° С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. Ниже приведены характеристики покрытий из масс двух составов для защиты поддонов и изложниц при разливке стали сверху (средние данные по нескольким измерениям). [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...