Кремний в бронзах

Примечания 1. В бронзах Бр. ОЦСН, Ч-7-5-1 и Бр. 3-12-5 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%. [c.221]

Диаграммы состояний кремнистых бронз показаны на фиг. 41 и 42. Растворимость кремния в меди при температуре Й00°С достигает 6,3ч/д. С по- [c.114]

Ленты кремне-марганцовой бронзы Размеры в мм [c.509]

Для доводки незакаленной и закаленной стали применяют карбид кремния в электрокорунд чугуна — карбид кремния бронзы, латуни, меди и алюминие-иых сплавов — окись хрома, алюминия, крокус, глинозем. Рекомендации для выбора зернистости абразива при доводке закаленной стали приведены в табл. 194. [c.365]

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы. [c.104]

Бронзами называют сплавы меди с различными элементами, среди которых олово, алюминий, кремний, бериллий, свинец и др. Конкретное наименование бронзы получают по основному легирующему элементу системы, образующей сплав, например оловянные бронзы. Цинк и никель могут вводиться в бронзы как дополнительные легирующие элементы. [c.205]

При увеличении кон центрации цинка в латуни и олова в бронзе коэффициент диффузии возрастает при постоянном значении Q. В твердых растворах кремния, алюминия, олова, цинка, кадмия и бериллия в меди коэффициент диффузии возрастает почти на порядок при приближении к пределу растворимости. Аналогично изменяется D в системах Аи — Pd и Pd — Ni. В аустените коэффициент диффузии марганца, никеля и углерода зависит от концентрации диффундирующего элемента. [c.111]

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или за Бр. в бронзе, означают А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мг — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор. [c.428]

Кремнистые бронзы отличаются высокими механическими свойствами, хорошо свариваются. Предварительный подогрев до температуры 300—350° С осуществляется только для литых деталей сложной формы. Присутствие в бронзе кремния и марганца улучшает ее свариваемость. [c.255]

Для губок стыковых машин может применяться такой же сплав, хотя в ряде случаев используются и алюминиевые бронзы (12% А1, 4% Fe, остальное — медь), или кремне-никелевые бронзы. [c.200]

Примечания 1. В бронзах марок ОЦСН 3-7-5-1 и Бр. ОЦС 3-12-5 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0.02%. Если сплавы не предназначены для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, то по соглашению сторон допускается содержание примесей алюминия и кремния по 0,05% каждой. [c.312]

Кремнистые бронзы хорошо паяются и свариваются с применением электродугового нагрева, поэтому газовая сварка их применяется очень редко. Присутствие в бронзах кремния и марганца улучшает их свариваемость. Наличие кремния (как и в латуни) способствует образованию защитного шлакового покрытия на поверхности ванны. Марганец и кремний улучшают жидкотекучесть и смачиваемость сплавов. [c.68]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выше 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Бронзы — сплавы меди, с оловом, кадмием, бериллием, алюминием, кремнием и другими металлами и металлоидами. В большинстве случаев бронзы имеют высокие литейные качества, а также антикоррозионные и антифрикционные свойства. Диаграмма состояния системы сплавов Си—Be приведена на рис. 175. Растворимость бериллия при температуре 20° С мала (0,2%), но увеличивается до 1,4% при нагреве до 570° С. Ограниченная растворимость в твердом состоянии позволяет производить термическую обработку бериллиевых бронз (закалку и старение). Упрочняющей является v-фаза (СиВе). В приборостроении широкое распространение нашла бериллиевая бронза, [c.267]

Кремнистые бронзы содержат кремний в количестве 1—3 %, а также никель, цинк, свинец, марганец. Они отличаются высокими механическими свойствами, высокой упругостью, хорошей коррозионной стойкостью, антифрикционными свойствами. Наиболее распространенные марки этих бронв БрКН1-3, БрКМцЗ-1. Коррозионная стойкость этих бронз находится на уровне алюминиевых бронз. В на-гартованном состоянии возможны коррозионноусталостные разрушения в морской воде. [c.73]

В обозначении латуни (Л) основные компоненты обозначаются буквами, как и в бронзах. Цифрами указывается содержание меди в % и среднее содержание соответствующих компонентов в %. Например, ЛКС80-3-3—латунь кремнистая, содержащая 80% меди, 3% кремния н 3% свинца. [c.336]

Нередко в условиях воздействия кавитации работают детали, изготов ляемые из цветных сплавов [101] Наиболее распространенными явля ются медные сплавы. Различие в ка витационной стойкости медных спла ВОВ определяется фазовым составом Медные сплавы имеют мягкую, пла стичную а-фазу и твердую, хрупкую Р-фазу. Разрушение сплава от микроударов при кавитации начинается на границах и распространяется в сторону менее прочной а-фазы. С увеличением количества р-фазы и более равномерным ее распределением кавитационная стойкость возрастает. В бронзах в а-фазном состоянии повышение кавитационной стойкости достигается легированием твердого раствора. В табл. 34 это прослеживается на примере различных бронз [7], легированных кремнием, бериллием, марганцем и др. [c.169]

Бронза БрКМцЗ-1 — практически однофазный сплав и упрочняющей термической обработке не подвергается. В бронзе БрКН1-3 никель и кремний образуют соединение NiiSi, растворимость которого резко уменьшается с понижением температуры. Это позволяет применять к этой бронзе упрочняющую термообработку закалка с 850 °С и последующее старение при 450 °С, 1 ч (табл. 19.22). [c.747]

В качестве легирующих элементов в бронзах используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий и другие элементы. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в taepflHft раствор, упрочняют деформационным наклепом. Последующим низкотемпературным отжигом (250— 300° С) могут быть повышены их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в об-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому классу относится также бронза марки БрАЖН 10-4-4 (см. табл. 25). [c.431]

Примечания 1. В бронзах БрОЦСН 3-7-5-1, БрОЦСН 3-8-4-1 и БрОЦС 3-13-4 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02°/о- Если бронзы этих марок не предназначаются для отливок деталей, работающих под гидравлическим давлением, то, по соглашению сторон, допускается содержание примеси алюминия до 0,05°/о и кремния до 0,05о/о. [c.234]

Пружинная проволока из кремне-марганцовой бронзы Бр. КМц 3-1 (по ГОСТ 5222—72). Наибольшее допускаемое напряжение при кручении [Ткр1 в кгс/мм в зависимости от групп пружин следующее [c.103]

Специальнаябронза, т. е. сплавы меди с алюминием (алюминиевая бронза), с кремнием (кремни.тая бронза), с магнием, кадмием, марган.,ем, никелем, свинцом и лр. содержание меди не менее 78 / . Одновременно в сплаве находится до 3 видов присадочных металлов из числа указанных. [c.1135]

Специальными бронзами называются сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий, марганец, кремний, бериллий и др. Эти специальные добавки вводятся в бронзы в разных сочетанях для получения соответствующих свойств. Специальные бронзы в зависимости от метода технологической обработки разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. Они характеризуются высокими механическими и антикоррозионными свойствами и хорошо обрабатываются резанием, благодаря чему они являются заменителями оловянистых бронз. Большое применение в химическом машиностроении имеют алюминиевые бронзы. [c.378]

Примечание. Если бронза этих марок не предназначается для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, то по соглашению сторон допускается содержание примеси алюминия до 0,05% и кремния до 0,05%. В бронзах всех марок, кроме марки Бр.ОЦСНЗ —5—1, допускается содержание иикеля до 2% (за счет содержания меди). В бронзах марок Бр.ОЦНЗ—7—5—1 и Бр.ОЦС—3—12—5 сумма примесей 51 и А1 не должна превышать 0,02%. [c.190]

Кроме указанных сплавов, в качестве бронз применяют сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы), с кремнием (кремнистые бронзы), с бериллием (бериллие-вые бронзы), с железом (железистые бронзы) и др. Бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые. В бронзах может быть небольшое количество цинка, однако цинк в этом случае является не основным легирую-ш,им элементом и вводится в сплав в малых количествах. Широко применяются следующие бронзы БрОФ 6,5-0,25, БрАЖ-9-4, БрАЖМц 10-3-1,5, БрКМц —3-1, БрБ. [c.121]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

В химическом машиностроении применяются главным образом не простые кремнистые бронзы, а бронзы, содержащие другие, кроме кремния, легирующие элементы, например марганец (кремнисгомарганцовистая бронза Бр.КМцЗ-1), никель (крем-нис "оникелевая бронза Бр.КН 1-3) и др. [c.251]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Бронзы обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов, кроме меди (А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор), и цифрами, выражающими среднее содержание соответствующих компонентов в процентах. Например, БрОЮФ обозначает бронзу с содержанием в среднем 10 % олова и 1 % фосфора. [c.34]

Кремнистые бронзы примешиотся в качестве заменителей оловяни-стых бронз. До 3% кремний растворяется в меди и образуется однофазный а твердый раствор. При большем содержании кремния появляется твердая и хрупкая у-фаза. Никель и марганец улучшаия механические и коррозионные свойства. Они не теряют пластичности при низких температурах, хорошо паяются, обрабатываются давлением, немагнитны и не дают искры при ударах. Их используют для деталей, работающих до500 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода). [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...