Сварка трубных конструкций

СВАРКА ТРУБНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.205]

Сварка является основным технологическим процессом при изготовлении и монтаже парогенераторных установок. Ее главными операциями являются стыковая сварка труб поверхностей нагрева, приварка штуцеров к барабанам и коллекторам и труб к штуцерам, приварка труб воздухоподогревателя к трубным доскам, аварка барабанов продольным и поперечным швами, приварка днищ к барабанам и донышек к коллекторам, сварка трубопроводов и вварка к ним арматуры, сварка металлических конструкций и газовоздухопроводов. [c.170]

Рис. 4.8. Рекомендуемая последовательность сварки швов листовых трубных конструкций диаметром 800...3000 мм

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

Важным узлом любой электроннолучевой установки является камера, в которой производится сварка. Ее конструкция и размеры определяются назначением установки. Универсальные сварочные камеры имеют относительно небольшой объем и снабжаются приводными устройствами для сварки листового металла и труб. Эти устройства должны обеспечивать возможность плавного регулирования, стабильность скорости перемещения рабочего стола, на котором крепятся свариваемые детали, и возможность вращения трубных заготовок в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В некоторых камерах предусмотрена возможность перемещения пушки внутри камеры по горизонтали или по вертикали. [c.325]

Сварные соединения, выполненные без подкладок. Особенностями сварных швов толщиной 3,5...15 мм листовых и трубных конструкций, полученных односторонней дуговой сваркой или сваркой в защитных газах, являются выпуклость в корне шва и смещение кромок. При контроле прямым лучом это обусловливает появление на экране дефектоскопа ложных эхосигналов от этих дефектов, совпадающих по времени с эхосигналами, отраженными от дефектов над корнем шва, обнаруженных однократно отраженным лучом. Так как эффективный диаметр УЗ пучка соизмерим с толщиной стенки, то отражатель, как правило, не удается идентифицировать по местоположению преобразователя относительно выпуклости шва. [c.319]

Дефекты можно исправить путем местной подварки предварительно удаленного дефектного металла либо удалением всего шва с его последующей сваркой. Например, из трубных конструкций вырезают участок трубы с забракованным сварным швом, а на его место вваривают вставку, изготовленную из трубы того же диаметра и той же марки стали. Такие дефекты, как чрезмерные [c.461]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

На некоторых установках за рубежом вальцовочные соединения заменены свар ными, но та-кой способ соединений требует изготовления трубных досок из цветного металла, так как конденсаторные трубки изготовляются в основном из медных сплавов. Это исключает возможность при-менения способа сварки для принятой в СССР и обладающей рядом существенных преимуществ цельносварной конструкции конденсаторов стационарных паровых турбин. Кроме того, сварные соединения затрудняют выем ку и замену трубок. В связи с этим для отечественных конденсаторов разработаны широко использующиеся в настоящее время методы дополнительного) [c.196]

В конструкциях теплообменных аппаратов возможны случаи сварки трубок с трубными досками при различном сочетании материалов последних. [c.210]

То же Детали сварных конструкций с большим объемом сварки, трубопроводы, змеевики, трубы перегревателей и коллекторов, трубные пучки теплообменных аппаратов, работающие при температурах от —40 до +450 С под давлением. Допускается температура эксплуатации труб поверхностей нагрева котлов до 450 С [c.285]

Однотипными сварными соединениями (применительно к трубным системам котлоагрегатов и трубопроводам) являются производственные сварные соединения, идентичные друг другу по марке стали труб и деталей (элементов), по типу и конструкции соединения, по форме разделки кро.мок, по маркам использованных сварочных материалов, по методу, положению и режимам сварки, а также по методу [c.523]

В книге описано современное состояние вопроса о сопротивлении усталости сварных конструкций в машиностроении. Освещены особенности усталостных разрушений сварных конструкций в связи с масштабным фактором, остаточной напряженностью, способом сварки, характером нагружения и конструктивными формами. Приведен экспериментальный материал по усталости стыковых, нахлесточных, тавровых, штуцерных, трубных соединений, несущих элемеитов балочного и рамного типов, а также по влиянию наплавок из аустенитных сталей и цветных металлов на сопротивление усталости крупных стальных валов. Значительная часть книги отображает результаты экспериментальных работ, выполненных под руководством авторов или при их участии. [c.2]

В одной химической установке были обнаружены повреждения сварных трубных колен (фото 9.90). Эксплуатацию агрегата пришлось прекратить. Анализ шлифов (фото 9.91 и 9.92) показал, что между зернами металла, имеющего структуру аустенита с небольшим количеством б-феррита, проходят трещины. Они образуются в те.х местах, где возникают внутренние напряжения при сварке или при холодной правке. Таким образом дефекты сварных соединений вызваны коррозией под напряжением. Выбор более рациональной конструкции трубного колена и исключение операции последующей правки позволили получить соединения хорошего качества. [c.272]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам. [c.151]

Возможность передвижения луча при неподвижном катоде позволяет создать совершенно новые сварочные устройства, отличающиеся простотой конструкции. Использование электромагнитного управления лучом дает возможность осуществить установки для сварки электронным лучом теплообменников при вварке трубок в трубные доски, путем создания перемещающейся над изделием электронной пушки, в которой электронный луч передвигается по окружности под действием магнитного поля. [c.65]

При разработке конструкции внутреннего индуктора проводились исследования соотношений между размерами отдельных элементов на его работоспособность и эффективность процесса сварки. Установлено, что щирина индуктора Н существенно влияет на эффективность нагрева. Увеличение его ширины повышает электрический к. п. д., но приводит к резкому росту потерь в теле трубной заготовки, т. е. уменьшает коэффициент использования энергии, выделившейся в трубной заготовке. Результирующий к. п. д. системы падает. При уменьшении ширины индуктора уменьшается часть тока, которая, протекая вдоль кромок трубной заготовки, замыкается через место их схождения. Поэтому ширина индуктора должна быть не меньше (0,6-ь 1)4р и достаточно большой, чтобы передать требуемую мощность. [c.118]

В последнее время проведен ряд исследований по оценке степени влияния на качество сварного соединения каждого из факторов с тем, чтобы создать многопараметрическую систему регулирования. Однако первые результаты исследований показывают, что главным возмущающим фактором является нестабильность угла и положение точки схождения кромок. Видимо, поэтому зарубежные фирмы решают проблему качества сварки путем совершенствования конструкции формовки трубной заготовки. [c.126]

Объем монтажной сварки по каркасным конструкциям и по трубной системе котлов [c.8]

Подогреватели высокого давления, рассчитываемые на давление воды до 180—200 ат, по конструкции существенно отличаются от подогревателей не только низкого, но и повышенного давления. Вместо трубной доски применяются стальные водяные коллекторы круглого сечения. Трубки в коллекторе укрепляются сваркой. Конструкция трубного пучка тоже иная. Отказ от трубных досок объясняется тем, что уже в подогревателях повышенного давления толщина трубной доски по условиям прочно- [c.175]

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

Трубная система. При ремонте дефектные трубы поверхностей нагрева удаляют и на их место на сварке устанавливают новые. Стыковку труб под сварку выполняют с соблюдением соосности труб в месте стыка. Соосность и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в четырех точках по окружности стыка. При правильной стыковке не должно быть переломов осей труб в месте стыка. Зазор между концом линейки и телом трубы (на расстоянии 200 мм от стыка) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром 100 мм и более. Стыки труб под сварку собирают в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. Трубы поверхностей нагрева сваривают в два слоя, причем особое внимание уделяют корневому слою. Для сварки стыков труб поверхностей нагрева рекомендуется применять электроды диаметром [c.282]

Монтаж трубных проводок. Для трубных проводок в зависимости от давления и температуры среды применяют стальные водогазопроводные, электросварные и бесшовные углеродистые низколегированные и нержавеющие трубы. Трубные проводки прокладывают по возможно кратчайшему расстоянию между соединяемыми-приборами и агрегатами в местах, доступных для монтажа, обслуживания и ремонта, с минимальным числом поворотов и пересечений, не подверженных резким колебаниям температуры и сотрясениям. Допускается совместная прокладка проводок, панелей и проводов в защитных трубах. Трубные проводки закрепляют скобами на несущих конструкциях. Импульсные трубные проводки соединяют на сварке. [c.395]

Роликовые стенды широко используются для сборки и сварки цилиндрических и конических конструкций (резервуаров, трубных секций, криволиней- [c.180]

Габаритные конструкции конической и сферической формы (трубные переходы, конусы, патрубки, днища и т. п.) собирают в вертикальном положении па горизонтальных стендах из отдельных свальцованных или штампованных листов при помощи инвентарных сборочных приспособлений, стыки закрепляют прихватками. Сварку выполняют автоматами под флюсом по ручной или полуавтоматической подварке или вручную. При автоматической сварке применяют специальные кантователи или манипуляторы. [c.459]

Индуктор. Наиболее технологичной для сварки трубных заго- Е товок диаметром до 40—50 мм является конструкция многовитко- вого индуктора с электрической изоляцией. Для сварки кабельных оболочек применяются одновитковые индукторы (активные части которых не имеют изоляции) по следующим соображениям. [c.152]

Швы толщиной 3,5—15 мм. Особенностью сварных швов листовых и трубных конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, является провисание металла и смещение кромок, что обусловливает появление на экране дефектоскопа ложных эхо-сигналов от этих дефектов при контроле прямым лучом, совпадающих по времени с эхо-сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. Так как эффективный диаметр ультразвукового луча соизмерим с толщиной стенки, то отражатель, как правило, не удается идентифицировать по местоположению искателя относительно валика усиления шва. [c.113]

Средняя производительность установки при сварке труб максимального диаметра составляет 30—40 стыков в смену. В мон-тажно.м управлении № 7 треста Нефтезаводмонтаж эксплуатируется аналогичная установка для сварки прямолинейных участков труб диаметром 100—500 мм и сварки трубных узлов. Отличается эта установка конструкцией вращателя. В этой установке используется фрикционный роликовый вращатель проходного типа. Для продольного перемещения труб опорные ролики вращателя, соединенные эксцентрико.м с гидравлическими цилиндрами, поворачиваются на 90° и устанавливаются параллельно оси трубы. После перемещения трубы ролики принимают положение, необходи.мое для вращения трубы при сварке. Производительность этой установки при сварке труб диаметром 219 мм составляет 40—60 стыков в смену или 600 м готовых прямолинейных участков труб. [c.126]

Трубы в теплообменных пучках размещены в шахматном порядке с шагом по высоте Sjd =1,2, а по ширине Sj L = 1,4. Концы змеевиковых труб завальцованы на всю толщину стенки коллекторов с предварительной аргонодуговой сваркой их торцов с внутренней поверхностью коллекторов. Змеевики дистанциони-руются в трубном пучке с помощью волнообразных и плоских полос, закрепляемых в опорных конструкциях. Б паровом пространстве парогенератора установлен жалюзийный сепаратор 2, представляющий собой набор пакетов из волнообразных пластин. [c.248]

Показанное на рис. 10-1 распределение индуктироваино1 0 тока в поверхностях трубной заготовки может быть получено при нагреве во внешнем кольцевом индукторе (см. рис. 8-7), конструкция которого была описана в гл. 8. Такое же распределение индуктированного тока будет при использовании многовиткового индуктора, индуктирующий провод которого (/) схематически показан в разрезе на рис. 10-1. Такого типа индукторы используются при сварке труб диаметром до 200 мм на средних и высоких частотах. Как видно из рис. 10-1, индуктированный ток протекает не только по свариваемым кромкам, нагрев которых необходимо осуществить, [c.156]

Для изготовления корпусов турбин, а также арматуры для работы при температурах 650°С находит применение разработанная в ЦНИИТмаше литая аустенитная сталь марки ЦЖ15(аю5 = 13,2 сгю = 10,0 е, = 8—9%). Ввиду того, что при изготовлении корпуса жесткой сварной конструкции приходится сваркой соединять детали сферы и цилиндра, сложным явился технологический процесс сварки, который потребовал некоторого изменения состава по сравнению с предложенными ранее марками стали ЦЖ7 и ЦЖ8. Удовлетворяет заданным требованиям по длительной прочности к сталям для корпусов сталь ЭИ402 и ЭИ402М, разработанная ЛМЗ и ЦКТИ. Опыт эксплуатации этих сталей, равно как и трех других марок трубных сталей, на Каширской ГРЭС покажет преимущества и недостатки каждой и позволит выбрать лучшую для дальнейшего применения. [c.28]

Фиг. 182. Конструкция нормальных элек -тродов для точечной сварки а —крепление на конусе б—крепление на трубной резьбе.

Способ сварки с предварительным соединением кромок в Oj сборочным швом широко используется при изготовлении прямошовных труб на Харцызском трубном заводе и ряде зарубежных предприятий [7, 8]. Сборочные швы сваривают одной дугой проволокой Св-08Г С диаметром 4 мм. Такой процесс сварки отличается достаточной надежностью в сочетании с высокой скоростью выполнения швов. Так, в лабораторных условиях скорость сварки сборочных швов достигает 300—360 м/ч. При большой скорости процесса, однако, возрастают требования к точности направления электрода по стыку кромок и к динамическим характеристикам источника питания. Поэтому применительно к сборочным кольцевым швам, соединяющим обечайки, скорость сварки ограничена и составляет 180 м/ч. Испытания показали, что выполнение сборочных швов на многослойном металле не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с металлом сплошного сечения. Как видно (табл. 3), соединения со сборочными швами многослойных образцов из стали 09Г2СФ (четыре слоя по 4,1 мм) обладают более высокой деформационной способностью, причем Б отличие от стали сплошного сечения величина допустимых углов их изгиба определяется в большей мере конструкцией соединения, чем скоростью сварки. Внутренние и замыкающие (облицовочные) наружные кольцевые швы наиболее рационально сваривать одной дугой под флюсом а промежуточные кольцевые [c.175]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо- [c.100]

Отсутствие дополнительных операций (пайка и сварка) для получения герметичного соединения трубного пучка с трубной решеткой. Луганский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции в 1967—1968 гг. предполагает освоить производство алюминиевых конструкций теплообменных аппаратов. По существующей технологии крепление труб осуществлялось при помощи предварительной механической подвальцовки с последующей пайкой соединения труба-доска. Существующая конструкция теплообменника имеет медные трубы размером 10X1 и стальные трубные доски. Производство подобных теплообменников требует большого расхода медных труб, кроме того, увеличивается вес теплообменника. [c.324]

Приварка труб к трубной доске является особым случаем сварного соединения цилиндра с цилиндром, в котором радиус большего цилиндра равен бесконечности, и поэтому он должен быть очень толстостенным по сравнению с трубами, которые приваривают к нему. Обычно трубы очень тесно расположены в трубных досках, что делает трудным или невозможным выполнение сварки со стороны труб. В ранних конструкциях трубы завальцо-вывали в трубную доску (рис. 7.18, а) и окончательно зачекани-вали из открытого конца. Но эта конструкция имела два недостатка во-первых, наличие щели между трубой и трубной доской, которая действует как место концентрации примесей воды или как место с различной аэрацией, что способствует разрушению в результате коррозии во-вторых, образование ловушки газа, который может улетучиваться через сварной шов уже после затвердевания и будет причиной местного разупрочнения, если нет настоя-ш,ей течи между трубой и трубной доской. Более успешно применяется сварное соединение типа Фостера — Уилера , качество [c.89]

Конвективный перегреватель выполнен параллельноточным для того, чтобы по возможности уменьшить температуру выходных участков змеевиков. Один з меевик перегревателя был составлен из кусков опытных змеевиков, проработавших до этого около 20 ООО ч в котле, и из двух участков новых сталей (ЭИ-7(26 и чехосло-в а ЦК а я х ро м ам ар г ан цов ов ан а д и ев а я сталь). Главным итогом работы поре-конструкции опытного котла является практическое освоение всей технологии плав ки новой аустенитной стали, изготовления трубных загото)во К, прокатки труб для перегревателя и паропроводов, и зготавления на ЗиО змеевиков, камер паропроводных труб, сварки — контактной и электродуговой, термической обработки и т. п. [c.72]

Сварка конструкций из литой, кованной и трубной стали 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 570 °С [c.139]

Назначение. Ст. 5сп, ВМСт. 5сп — клепаные и сварные конструкции высокопрочные болты и гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, лонжероны тракторов, звездочки, шайбы валов, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни и другие детали. Трубные решетки, фланцы н другие детали, не подлежащие сварке, работающие при температуре от —40 до 425° и давлении 50 kz J m . МСт. 5сп — крупные поковки термически обрабатываемые. [c.24]

В подавляющем большинстве случаев сварка круговых швов выполняется при вращающемся изделии (поворотный стык). Исключение составляют сварка трубопроводов в монтажных УСЛ.ОВИЯХ, трубных решеток, приварка патрубков W крупногабаритным конструкциям и другие случаи, когда вращение изделия невозможно или весьма затруднено. [c.88]

Объем контроля указанными методами зависит от объекта сварки и условий работы сварных конструкций. По Правилам Госгортехнадзора и действующим производственным инструкциям сварные соединения трубопроводов, сосудов и трубной системы котлов подвергаются контролю в объеме, указанном в табл. 6-13. При этом для оценки качества сварного шва принимается трехбальная система [c.302]

Отдельные детали, соединенные при помощи фитингов или сваркой, образуют трубные узлы. Собранные различными способами, они представляют собой укрупненные в большей или меньшей степени элементы систем. Последние, будучи объединены со строительным элементом здания в одно изделие, образуют сблокированную конструкцию в виде санитарно-технической шахты, блока или кабины. В такую, значительно более укрупненную конструкцию могут входить не только трубопроводы, но и различные приборы и элементы ебору-дования. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...