Изнашивание инструмента при обработке

ИЗНАШИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.21]

Таким образом, к проблеме изучения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания при высоких температурах относятся разработка испытательной аппаратуры и методов исследования создание новых материалов и покрытий для работы при высоких температурах исследование трения и адгезии материалов в подвижных и неподвижных разъемных сопряжениях (в том числе и применительно к сопряжению обрабатываемый материал — инструмент при обработке давлением и резанием) нахождение путей управления адгезией, или схватыванием, и трением применительно к технологическим процессам твердофазного соединения изыскание способов уменьшения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания. [c.4]

Характер износа инструмента в процессе обработки зависит от таких факторов, как свойства материала инструмента и детали, геометрия режущей кромки, условия резания. Однако функциональная зависимость степени изнашивания инструмента от указанных факторов неизвестна. Для ее идентификации необходимо накопить информацию о характере и степени изнашивания инструмента при различных условиях резания. По этой информации можно почти точно аппроксимировать (идентифицировать) неизвестную зависимость и использовать ее в дальнейшем для принятия экспертных решений. Применительно к рациональному выбору инструмента эти решения могут носить характер рекомендации типа увеличить твердость инструмента , закруглить режущую кромку и т. п. [c.132]

Известно [48], что изнашивание инструмента при резании материалов носит комплексный характер, т. е. абразивно-механическое, диффузионное, адгезионное, усталостное, химическое и другие виды изнашивания, причем в зависимости от условий обработки превалирует тот или иной вид изнашивания, который и является определяющим. [c.40]

Расплавы легкоплавких металлов, несмотря на достаточную известность, редко применяют в качестве СОТС. Известно, что с увеличением прочности повышается чувствительность некоторых сталей (главным образом высокопрочных) к хрупкости при смачивании расплавленными легкоплавкими металлами. При этом разрушения происходят макро-хрупко в случае контакта напряженной стали с расплавленным кадмием, оловом, свинцом, цинком и различными припоями. Закономерности влияния жидкометаллических сред изучены в основном при операциях сверления спиральными сверлами. Использование в качестве СОТС легкоплавких металлов позволяет уменьшить интенсивность изнашивания инструмента при сохранении его режущих свойств [18], При обработке с расплавами металла резко измельчается стружка, приобретающая форму мелких иголочек шириной 0,1 мм, взвешенных в металлическом расплаве. Рекомендации по выбору расплавов металлов на операциях сверления приведены в табл, 5,15, [c.283]

Механизм изнашивания инструмента при резании металлов очень сложен. Здесь имеют место абразивное, адгезионное и диффузионное изнашивания. Удельное влияние каждого из них зависит от свойств контактирующих материалов инструмента и детали, условий обработки (прежде всего от скорости резания). [c.127]

Адгезионное изнашивание обычно имеет место при относительно низких температурах. Чаще всего его причиной становится слишком низкая скорость резания. При этом, недостаточно разогретый материал заготовки, вместо того, чтобы скользить по поверхности инструмента, как это происходит при высоких температурах, прилипает и приваривается к режущей кромке. Образуется нарост на режущей кромке, изменяющий ее геометрию. Он создает дополнительное трение и ухудшает процесс резания. Такое изнашивание часто наблюдается на инструменте, используемом на устаревшем оборудовании с недостаточной частотой вращения шпинделя. Нарост увеличивается до тех пор, пока не начинает срываться проходящей стружкой вместе с частью приваренного материала передней поверхности пластины или даже с частью режущей кромки. Некоторые режущие инструменты очень подвержены такому типу изнашивания. Например, при обработке низкоуглеродистых сталей, нержавеющих сталей и алюминия. При увеличении скорости резания этот тип изнашивания часто уменьшается или полностью исчезает. [c.37]

Применение плавающего патрона и выбор его конструкции. Применение плавающих патронов уменьшает изнашивание подшипников шпинделя, кондукторной втулки, направляющей части инструмента, а также возможность заклинивания инструмента во втулке и повышает точность обработки. К числу недостатков плавающих патронов относятся усложнение наладки инструмента вне станка и необходимость иметь люнеты для поддержания инструмента при выводе его из втулок во время каждого цикла или при смене инструмента. Рекомендации по применению плавающих патронов приведены в табл. 20. [c.29]

Таким образом при помощи радиоактивных изотопов удается исследовать причины износа инструмента, следить за физико-химическими явлениями, происходящими при резании, и выяснять характер взаимодействия инструментальных материалов с обрабатываемым металлом. Все это создает возможность правильно подбирать режимы резания при обработке различных материалов. Проведенные в ряде институтов исследования показывают, что таким способом можно быстро и точно устанавливать оптимальные режимы обработки резанием разных материалов различными инструментами и находить диапазон скоростей резания, который дает наименьшую интенсивность изнашивания резца. [c.5]

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Р9 (РЭМ) Обладает высоким сопротивлением изнашиванию. Сохраняет механические свойства при нагреве до 600° С. Не рекомендуется для массового изготовления инструментов, особенно трудоемких по шлифовке Резцы, сверла, фрезы, плашки, пилы, инструмент для обработки дерева [c.160]

В процессах обработки резанием и давлением (особенно предварительно нагретых заготовок) вполне возможно эвтектическое изнашивание инструмента вследствие плавления при контактировании обрабатываемого материала с отдельными фазами инструментальных материалов (чаще всего простыми и сложными карбидами). [c.78]

При динамической размерной настройке на партию деталей обеспечивают не только заданную точность, но и максимальную долговечность инструмента между коррекциями размерной настройки, которые выполняют несколько раз за период его стойкости. Основная причина, которая обусловливает эту коррекцию, - это изнашивание инструмента, из-за которого размер обработки систематически изменяется. Потребность в настройке такого вида возникает при обработке большого количества однотипных деталей (гильз, толкателей, пальцев и др.). [c.514]

Титано-вольфрамовые сплавы (группа ТК) по сравнению с со сплавами ВК обладают большей твердостью, тепло- и жаростойкостью, стойкостью к коррозии и окислению, но меньшей теплопроводностью и большей хрупкостью. Сплавы ТК лучше противостоят изнашиванию щэи обработке сталей, чем сплавы ВК, в то же время прочность удержания зерна карбида в матрице ниже, чем у сплавов ВК. В силу отмеченных отличий инструменты из сплавов ТК применяют при обработке конструкционных сталей на средних и высоких скоростях резания. [c.575]

Диффузионное изнашивание инструмента протекает при таких условиях резания, когда между обрабатываемым и инструментальным материалами устанавливаются устойчивые адгезионные связи и при температурах выше 850 °С происходит взаимная диффузия инструментального и обрабатываемого материалов. Этот вид изнашивания в большей степени характерен при обработке инструментом из твердых сплавов, металлокерамики и алмазным инструментом. При высокотемпературном контактном 578 [c.578]

При детальной оценке состояния поверхности инструмента нельзя не учитывать возможную анизотропию микрорельефа. При обработке резанием микрорельеф поверхности в продольном (по ходу движения резца) и поперечном направлениях получается неодинаковым. Поперечная шероховатость обычно бывает более грубой, чем продольная. По мере изнашивания инструмента в процессе работы начальная анизотропия микрорельефа поверхности ликвидируется, но может возникнуть вторичная анизотропия, обусловленная ориентированным расположением следов износа (царапин, борозд), а также образованием сетки разгара. Шероховатость поверхности инструмента, как и его химический состав, на протяжении очага деформации не изменяется (за исключением отдельных случаев). [c.25]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

Изнашивание по передней поверхности наблюдается при обработке пластичных материалов с толщиной срезаемого слоя d > 0,5 мм на высоких скоростях резания без охлаждения. По мере изнашивания резца длина лунки 4 увеличивается, что приводит к разрушению режущей кромки. Для восстановления геометрической формы инструмент затачивают повторно. [c.462]

Неподвижные стандартные кондукторные втулки бывают постоянные по ГОСТ 18429—73 и постоянные с буртиком по ГОСТ 18430— 73 , которые применяют в условиях мелкосерийного производства при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером) сменные по ГОСТ 18431—73, которые применяют в условиях крупносерийного и массового производства при обработке одного отверстия одним инструментом (сверлом, зенкером, разверткой) и которые быстро заменяют при изнашивании быстросменные по ГОСТ 18432—7.Ч применяют при обработке одного отверстия последовательно несколькими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) промежуточные по ГОСТ 18433—73 п промежуточные с буртиком по ГОСТ 184.34—73, которые служат для установки сменных и быстросменных кондукторных втулок для уменьшения износа плиты. [c.249]

Обработка резанием полимерных композиционных материалов обладает рядом особенностей, отличающих ее от аналогичной обработки металлов. Это объясняется характерными свойствами и структурой обрабатываемы х материалов. На первый взгляд порой кажется парадоксальным, что при обработке некоторых видов мягких и непрочных пластмасс происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, даже оснащенного твердым сплавом. Это объясняется особыми процессами, протекающими в зоне резания. [c.17]

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосгглавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. Поэтому снижение интенсивности изнашивания инструментального материала в данных условиях может быть обеспечено путем управления интенсивностью указанных процессов [c.226]

Р12ФЗ — вязкость хорошая, повышенное сопротивление изнашиванию, шлифуемость пониженная, красностойкость 630 °С пониженная склонность к перегреву при закалке применяют для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами = 1230 н-1260 °С, Т = 550 + 570 С, 65-67 HR g, o g = 2400 - 2800 МПа, красностойкость 630 °С [c.332]

Р2АМ9К5 — вязкость и сопротивление изнашиванию хорошие, шли-фуемость пониженная, красностойкость 630 °С повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке рекомендуется для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также коррозионно-стойких сталей 1190+1210 °С, = 540 + 560 °С, 65-66 HR 3, (3 = 2800 - 3000 МПа, = 630 С [c.333]

Обработка резанием ВКПМ сопровождается интенсивным изнашиванием режущего инструмента, причем его характер отличается от изнашивания инструмента при резании металлов. Это объясняется в первую очередь особенностями свойств и структуры самих обрабатываемых материалов. Для управления процессом резания и обеспечения производительной обработки необходимо выяснить природу и закономерности изнашивания инструмента. [c.40]

Критерий затупления сверл. Интенсивное изнашивание сверл при обработке ВКПМ обусловлено рядом причин, к числу которых относятся трение стружки и заготовки о поверхности инструмента, пластическая деформация и выкрашивание режущей кромки, абразивное воздействие армирующих волокон и т. д. В результате износа снижаются точность и качество обработки, особенно на входе и выходе сверла, а также производительность из-за частой смены инструмента. [c.103]

Из описанных выше явлений следует, что основной причиной износа инструмента при обработке указанных сталей является тер-ьшческое изнашивание, вызванное концентрацией тепла и высоких температур на контактах передней и задней поверхностей резца со стружкой и обрабатываемой поверхностью. [c.125]

Таким образом, изнашивание режущих инструментов при обработке пластмасс должно происходить под воздействием следующих основных факторов. Во-первых, механической сцепляе-мости микронеровностей пластмассы и металла (твердого сплава) во-вторых, снижения сопротивления отдельных частиц твердого сплава их вырыванию в условиях высоких локальных температур и, в-третьих, возможного химического взаимодействия пластмассы и окисных пленок твердого сплава. [c.78]

На фиг. 43 представлены результаты этих опытов. Изнашивание фрез при обработке слоистых пластмасс с различными наполнителями протекает одинаково, кривые износостойкости имеют общий характер. Износ фрезы при фрезеровании цветных металлов ни в качественном, ни в количественном отношениях не отличается резко от износа фрез при резании слоистых пластмасс. Изнашивание инструмента при фрезеровании металлов протекает неравномерно во времени. Резко отличаются характер изнашиваемости и величина нзноса при фрезеровании серого чугуна. [c.103]

Таким образом, увеличение интенсивности изнашивания инструмента при повышении скорости резания объясняется ростом температуры в зоне резания, лучшей сцепляемостью нагретой пластмассы с частицами твердого сплава, увеличением абразивных свойств стеклонаполнителей при термодеструкции связующего, возрастающей динамичностью процесса резания. Все это сдерживает рост скорости резанияч при обработке пластмасс и, следовательно, ограничивает повышение производительности и применение современных скоростных методов обработки и скоростного оборудования. [c.11]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Обрабатываемость заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, как правило, намного ниже, чем из конструкционных углеродистых и легированных сталей, которые отличаются также существенно меньшими значениями тепло- и температуропроводности. Превалирующим видом изнашивания инструмента при лезвийной обработке заготовок из этих материалов является адгезионно-усталостное. Наибольшее применение при этом находят СОЖ с высокими смазочными свойствами и, как правило, с большим содержанием противозадирных и противоиз-носных присадок (табл. 5.6). Вязкость СОЖ следует выбирать с учетом способа ее подачи. На предварительных переходах и операциях широкое применение получили водные СОЖ Аквол-6, Пермол, Техмол-1, а также широкоуниверсальная эмульсия Укринол-1 м, при окончательной обработке - масляные средневязкие СОЖ типа МР-6, МР-7, МР-99. [c.263]

Принцип ЧПУ получил наибольшее применение при разработке металлоретуш их станков. Главное преимущество станков с ЧПУ заключается в их гибкости, т. е. возможности без переделок оборудования быстро перестраиваться на новые технологические операции и режимы. Это достигается за счет автоматического перепрограммирования (самопрограммирования) движений рабочего инструмента. Необходимость в таком перепрограммировании возникает, например, тогда, когда вследствие изнашивания инструмента точность обработки начинает выходить за установленные допуски. [c.215]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Р6М5ФЗ — вязкость и шлифуемость хорошие, повышенное сопротивление изнашиванию, красностойкость 630 °С повышенная склонность к обезуглероживанию применяют для чистовых и получисто-вых инструментов (фасонные резцы, развертки, гфотяжки, фрезы и др.) при обработке конструкционных сталей Т = 1200 н-1230 °С, 540 - 560 °С, 65-66 HR g, 0 3 , = 2700 - 3100 МПа, красностойкость 625 °С [c.332]

РЗАМЗФ2 — вязкость повышенная, сопротивление изнашиванию хорошее, шлифуемость пониженная, красностойкость 620 °С обладает повышенной склонностью к перегреву при закалке из нее изготавливают инструменты простой формы, применяемые при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 МПа (80 кгс/мм ) = 1180 + 1200 °С, 540 - 550 °С, 64-65 HR 3, = 3600 - 3800 МПа, красностойкости 620 °С. [c.333]

Назначение. Для производства инструмента, выполняющего отделочные работы при обработке жаропрочных сплавов, сталей повышенной твердости, пласткческих масс, фибры, эбонита. Хорошо противостоит изнашиванию при снятии малых стружек конструкционных сталей (протяжки, развертки и др.). [c.312]

Развитые представления могут быть распространены на случаи несовпадения направлений сдвига и перемещения. Задачи такого класса имеют прямое отношение к теории резания, скальпирования, гидроскальпирования, к абразивному изнашиванию и абразивной обработке материалов. В качестве примера на рис. а и б показано развитие поля сдвига для материала с пределом жесткости Xq и пределом текучести на сдвиг к при срезе стружки инструментом с передним углом у = 0. В этом случае для описания полей сдвига (заштрихованы на рис. 1.6,6) также применимы представления о меридиональном поле линий скольжения. Упрочнение материала при прохождении главной плоскости сдвига определяет усадку стружки, [c.23]

При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т изнашивание отрезных резцов развивается преимущественно по уголкам. Как и при обработке углеродистых и легированных сталей, влияние СОЖ на стойкость резцов определяется их влиянием на предельный износ и интенсивность изнашивания. Наиболее эффективными оказались масляные жидкости с активными присадками (ИС-12-1-15°/о МР-5, МР-4, сульфофрезол), обеспечивающие наи.меньшую интенсивность изнашивания и сохранение режущих свойств инструментов в условиях, резания со скоростью 22,5 м/мин и подачи 0,12 мм/об при износе 0,8—1 мм и более. Водные СОЖ (10%-ные эмульсии осерненная ЭТ-2, Укринол-1 и Аквол-2), имея практически равные технологические свойства между собой, значительно уступают по эффективности маслам с присадками. Самой низкой эффективностью на этом режиме резания обладает масло [c.117]

Не является безусловным правилом и эффективность СОЖ, создающих окисные пленки, при резании углеродистых сталей. Так, при обработке в окислительной среде на инструментах может образовываться характерный краевой износ в зонах, где облегчен доступ внешней среды к контактным поверхностям инструмента, оказывающийся в ряде случаев лимитирующим (краевой износ не наблюдается при резании в вакууме, а также при обработке трудноокисляемых сталей и сплавов). По-видимому, когда образуются твердые и хрупкие пленки окислов, располагаясь на более мягкой металлической подложке, они могут легко разрушаться, вызывая дополнительное абразивное изнашивание трущихся поверхностей, а также схватывание поверхностей и адгезионное изнашивание на участках, где пленки окислов разрушились. С ростом температуры при повышении напряженности процесса резания эти явления могут интенсифицироваться. Это дает объяснение фактам снижения относительной эффективности масел без присадок по сравнению с [c.127]

Роль адгезионных явлений в изнашивании режущих инструментов может быть проиллюстрирована различным влиянием воздуха, масла ИС-12 и эмульсии Укринол-1 на изнашивание и кинетику его развития во времени при обработке стали 45 резцами из стали Р6М5 с достаточно высокой скоростью резания 50 м/мин (s = 0,2 мм/об, / = 2 мм). Как показано в гл. 3, при резании воздух представляет внешнюю среду, способную значительно уменьш ить адгезионное взаимодействие. Масло ИС-12 не содержит химически активных присадок и изолирует зону резания от воздействия воздуха. Водные эмульсии Укринол-1 могут быть отнесены к внешним средам, еще более уменьшающим адгезию, чем воздз Х. На рис. 50 прнведены профилограммы изношенных поверхностей резца (обозначения даны в соответствип с рис. 7). После двух минут резания при применении эмульсии на передней поверхности резца образовалась лунка глубиной 40 мкм и длиной 750 мкм и полка длиной 60 мкм (рис. 50,а). [c.137]

Вследствие значительного возрастания длины зоны граничного трения при применении химически активных СОЖ (МР-1, эмульсии и т. п.) может увеличиваться допустимый износ. В результа те жидкости с высокими смазочными свойствами могут способствовать сохранению работоспособности инструмента при больших значениях износа, чем жидкости с низкими смазочными свойствами. В начальный же период резания жидкости с высокими смазочными свойствами могут интенсифицировать изнашивание. Это положение иллюстрируется данными, полученными на операциях сверле ния, отрезки и точения. Переход механо-химического абразивного изнашивания в начале периода стойкости в изнашивание с развитыми адгезионными явлениями в конце периода стойкости наблю дали в ряде случаев обработки стали 40Х развертками из быстрорежущей стали Р12 и другими инструментами. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...