Групповая обработка на токарном станке

Групповая обработка на токарном станке [c.245]

Данная система цифрового программного управления предназначается для обработки на токарном станке только ступенчатых поверхностей. Так как управление траекторией перемещения инструмента производится при отсутствии функциональной зависимости между поперечными и продольными перемещениями суппорта, а также зависимости между углом поворота шпинделя и продольным перемещением, на токарных станках, оборудованных данной системой, нельзя обрабатывать конические или фасонные поверхности и нарезать резьбу. Подобные станки более целесообразно применять для обработки ступенчатых валов и втулок по групповому методу в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.41]

Детали, подлежащие обработке на токарных станках по групповому методу, в порядке первого приближения, рекомендуется разделять на [c.15]

Групповая обработка на токарно-револьверном станке [c.89]

Аналогично можно использовать групповые наладки для обработки на токарно-карусельных станках. [c.147]

Обработка на токарно-револьверных станках 263 - 272 - Групповая обработка 265 - 267 [c.650]

Особенности разработки групповых операций и наладок рассмотрим применительно к обработке на токарно-револьверных станках, токарных автоматах и станках с ЧПУ. [c.408]

При разработке групповых операций на токарно-револьверных станках в мелкосерийном производстве целесообразно обеспечить обработку максимального числа поверхностей на одном станке применять последовательную обработку нормализованным инструментом предусматривать по возможности полный комплект инструментов для всех деталей фуппы использовать групповые, в основном универсальные приспособления. [c.408]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают па изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2). [c.382]

Для создания групповых технологических процессов все изготовляемые в цехе детали по видам обработки делят на классы. К одному классу относят детали, обрабатываемые на токарных станках, к другому — обрабатываемые на револьверных, к третьему — обрабатываемые на фрезерных и т. д. [c.256]

Направления работ в области механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках должны устанавливаться обязательно в строгом соответствии с планируемыми для обработки на данных станках деталями, т. е. с технологическими требованиями. Это в условиях серийного машиностроения наиболее легко и вместе с тем наиболее экономично решается путем широкого внедрения групповой технологии обработки деталей. Приводимая ниже классификация механизирующих и автоматизирующих устройств применительно к токарным станкам (схемы 1 и 2) имеет целью лишь систематизацию многообразия имеющихся конструкций устройств и соответственно систематизированное их рассмотрение. [c.12]

Групповая технология —эффективное направление для автоматизации обработки деталей на токарных станках [c.15]

Фиг. 18. Схема групповой обработки на модернизированном токарном станке.

Применение группового метода обработки заготовок деталей на токарных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет переходить от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Время наладки станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с временем наладки традиционным методом. Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком определенной группы деталей, что позволяет предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, повышающие производительность обработки. Дальнейшему повышению производительности труда способствует внедрение технологических процессов с использованием станков с ЧПУ. На их основе создаются технологические процессы для изготовления большой номенклатуры деталей. [c.142]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Об экономической эффективности групповой обработки деталей на токарных и револьверных станках можно судить по данным табл. 4. [c.49]

Заготовки конических колес со ступицей, типа применяемых в рольгангах при групповом изготовлении, обычно предварительно обрабатываются на токарных или карусельных станках, затем производится протягивание отверстия, шпоночных или шлицевых пазов. После этого следует чистовая обработка на центровой или шпиндельной оправке. При штучном изготовлении таких колес черновая и чистовая токарная обработка основных сопряженных поверхностей выполняется в одну установку, затем в заготовках протягиваются или долбятся по разметке шпоночные пазы. Шестеренные валы проходят обработку по маршруту ступенчатых валов. [c.409]

Токарно-револьверные станки широко применяют для групповой обработки заготовок (особенно в мелкосерийном производстве). При разработке технологического процесса необходимо учесть следующие рекомендации не следует совмещать черновую обработку с чистовой, так как это отражается на работе инструмента для чистовой обработки [c.337]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

На рис. 85 показана обработка латунных стаканов резцом-пылестружкоприемником (см. рис. 76) и расточной оправкой (приемником), аналогичной приведенной на рис. 79, на токарновинторезном станке. Как видно из рис. 85, при повороте резцедержателя токарного станка рабочую позицию поочередно занимают пылестружкоприемник 3 или расточная оправка 2. При этом выходные отверстия пылестружкоприемников автоматически сочленяются с приемным патрубком отсасывающего устройства (индивидуального или группового). [c.118]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Пример 17.4. На револьверном участке цеха применяются групповые методы обработки деталей. Так, на токарно-револьверном станке модели 1341 установлена групповая револьверная наладка для обработки группы деталей типа втулок. Схема групповой наладки представлена на рис. 17.6. Требуется, используя имеющуюся групповую наладку, конкретизировать ее для обработки одной из деталей группы — втулки (рис. 17.7). [c.141]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Групповые наладки для токарно-карусельных станков проектируются аналогично револьверным. Для их загрузки при обработке крупных и трудоемких заготовок требуется меньшее число наименований деталей. Возможность рационального совмещения переходов возрастает в связи с тем, что на карусельных станках с головки и с суппорта можно обрабатывать как наружные поверхности вращения, так и торцы. Следует избегать переналадки [c.365]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

Для повышения производительности обработки деталей на металлорежущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников. И именно поэтому в постановлении Пленума ЦК КПСС, состоявшегося в июне 1959 г., как одно из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении отмечено широкое внедрение группового метода обработки. [c.5]

Разработка групповой обработки на токарных автоматах с кулачковыми валами имеет определенную специфику, связанную с необходимостью использования одного комплекта кулачков для изготовления всех деталей группы. Для этого в одну группу объединяют детали (операции), при изготовлении которых можно использовать равноценные или условно равноценные переходы. К равноценным относятся переходы, характеризуемые единством рабочего инструментами и режима резания. Условно-равноценными переходами являются переходы, выполняемые при одинаковом перемещении рабочих органов станков-автоматов от одного участка кривой кулачка, но различными инструментами, заменяемыми при переналадке. Д11я автоматов с постоянными кулачками (многошпиндельных) это - переходы, выполняемые в одной позиции разными инструментами, заменяемыми при изготовлении различных деталей группы. [c.409]

На фиг. 47 приведены точечные диаграммы изменения среднего группового размера при обработке на токарных станках различных сталей резцами с твердооплавными пластинками Т15К6. [c.117]

ГО износа инструментов, т. е. иметь равную стойкость. Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую при-мееяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [c.133]

Обработка резьб. На токарных станках наружную резьбу можно получать различными инструментами плашками, резцами, фебенка-ми, дисковыми и групповыми фрезами. Мелкие резьбы как правило нарезаются плашками. Более крупные резьбы резьбовыми резцами. [c.457]

Опыт предприятий Ленгорсовнархоза по внедрению групповой обработки показывает, что производительность труда на токарных станках повышается на 20— 30%, а время наладок станков сокращается в 4—5 раз. [c.178]

Задача 24.1. для вариантов 4, 5 и 6. На участке групповой обработки валов токарные операции выполняют на универсальных токарно-винторезных станках мощностью кет, стоимостью руб., амортизированных на т%. Штучное время операции составляет шт, мин, в том числе машинное время /ыаш. - В операции используется токарный патрон стоимостью С р, руб. Операцию выполняет токарь 4-го разряда, который также делает переналадку длительностью Твал, мин. Этой работой занято станков. [c.199]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. наук С. П. Митрофанова, что, как показывает опыт, обеспечивает значительный экономический эффект. [c.15]

В основе типизации технологических операций положен метод групповой обработки, предложенный проф. С. П. Митрофановым и являющийся дальнейшим развитием идеи типизации по методу технологической последовательности. Он позволяет объединить детали по видам обработки (автоматная, токарная и т. д.) на основе общности применяемого оборудования, технологической оснастки, настройки станка (создание деталеопераций). [c.126]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

На токарно-револьверных станках групповые наладки могут применяться с использованием части позиций револьверной головки и супцорта для размещения инструмента, применяемого для обработки заготовок одной группы, а другой части позиций — для другой группы заготовок, при этом некоторые позиции могут быть использованы для обработки заготовок обеих групп. [c.195]

Впервые такие линии были созданы по проекту Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и специальных станков (МСКБ АЛ и СС) с использованием транспортной системы, предложенной В. П. Бобровым, В отличие от групповых линий здесь транспортер-распределитель объединяет группу только одинаковых параллельно работающих станков (рис. УП-2). После обработки на станках изделия поступают в отводной транспортер, где происходит объединение потока, который поступает подъемник, а оттуда — в транспортер-распределитель параллельно работающих станков, выполняющих вторую токарную операцию. На границе между обоими участками могут располагаться автоматические накопители заделов большой емкости, кроме того, заделы образуются в подающих лотковых системах станков и частично — на распределительных и отводящих транспортерах. [c.271]

На рис. 124 показана групповая система удаления пыли и стружки от режущих инструментов при обработке латунных труб (наружная проточка и расточка одновременно) на токарно-ре вольверных станках. Установка обслуживает три станка и отсасы вает стружку и пыль одновременно от шести режущих инструмен тов. Она состоит из пылестружкоприемников 7 и 2 (см. рис. 82) гибких металлорукавов 5, трубопроводной транспортной сети 4 циклона (отделителя стружки и крупной пыли от воздуха) 5 трубопровода 6, соединяющего циклон 5 с вентилятором высокого давления 7, трубопровода 12, соединяющего выхлопное отверстие вентилятора с циклоном 11 (вторая ступень очистки воздуха от пыли), вертикального трубопровода 10 для выброса воздуха в атмосферу. [c.188]

Как правило, автооператоры для станков предварительной, черновой обработки имеют полный комплект механизмов (отсекатель, питатель, захват и т. д.). Рассмотрим в качестве примера конструкцию автооператоров к токарным многошпиндельным автоматам в автоматической линии системы В. А. Морозова. Линия является групповой, т. е. она предназначена для обработки нескольких типоразмеров колец, каждый из которых проходит обработку последовательно на двух многошпиндельных токарных автоматах. Кольца каждого типоразмера загружаются в свой желоб и подъемником подаются наверх, в групповой лотковый накопитель колец. Из каждого лотка накопителя кольца с определенными интервалами подаются на общий многоручьевой транспортер-распределитель, расположенный над станками. Интервалы подачи колец каждого типоразмера определяются длительностью рабочего цикла соответствующих станков. По желобам транспортера кольца перемещаются качением под действием двухсторонней непрерывной ролико-втулочной цепи, обе ветви которой соединены поперечными пергкладинами. В каждом желобе транспортера-распределителя в зоне соответствующего станка имеется люк, сквозь который заготовки проваливаются и по лоткам поступают на загрузку в шпиндели токарных многошпиндельных полуавтоматов, оснащенных автооператорами. На первом станке заготовка зажимается в патроне — обрабатывается отверстие и базовый торец. Обработанная заготовка снимается тем же автооператором, сбрасывается в отводной лоток, попадает на подъемник и оттуда по лотку — к автооператору автомата второй операции, где заготовка зажимается на оправке. На станке второй операции обрабатываются наружная поверхность и второй торец, после чего готовое кольцо по отводному лотку попадает на подъемник, который передает его снова в тот же желоб транспортера-распределителя. Таким образом, автоматическая линия создана на базе поточной линии путем оснащения ее автооператорами, лотками, подъемниками и единым транспортером-распределителем. При этом конструкция всех однотипных механизмов одинакова, в том числе — автооператоров, которые отли- [c.271]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...