Правила наладки

Общие правила наладки оборудования автоматических линий [c.6]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

Общие правила наладки имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с правилами наладки кривошипных прессов. Указанные особенности вызваны главным образом тем, что усилие развиваемое прессом в момент окончания штамповки при одной и той же энергии удара, является величиной переменной и зависит от характера выполняемой деформации. Чем меньше деформация, выполняемая прессом при штамповке детали, тем это усилие выше. При выполнении таких операций, как правка, рельефные чеканка, формовка пресс может развить усилие, в 2—2,5 раза превышающее номинальное. Для предотвращения подобных перегрузок пресса кинетическая энергия его удара Wo должна регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала с небольшим превышением требуемой работе деформации Ло- Это превышение определяется коэффициентом полезного действия удара т), который для следующих операций листовой штамповки может быть принят [c.121]

Как правило, наладка оборудования и подготовка приспособлений производятся самим рабочим, поэтому подготовительно-заключительное время обычно нормируется отдельно от штучного времени и оплачивается рабочему по отдельному расценку. [c.581]

При наладке станка устанавливают размерные связи между исходной точкой, являющейся началом программы обработки, и инструментом. Так как исходная точка обработки материализуется, как правило, сочетанием поверхностей опорно-установочных элементов зажимного приспособления, то положение приспособления на станке (вектор Ги. т. п) определяется при размерной настройке. [c.227]

Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России , утвержденным постановлением Госгортехнадзора России 19.05.93 г., № 11. [c.42]

Простои машины Консервация и хранение Транспортировка Проверка работоспособности (диагностика) или наладка (подготовка к работе) Простои (ожидание работы или ремонта) Как правило, изменяется незначительно [c.521]

Шаумян первым доказал необходимость учета и количественной оценки простоев прежде всего там, где они функционально связаны с конструкцией и эксплуатацией машины. Так, при функционировании машины неизбежны простои Д.ИЯ смены и регулировки инструментов ремонта, наладки, устранения неполадок механизмов и устройств уборки и очистки станков, профилактических осмотров и пр. Правда, эти затраты формально учитывались путем умножения штучного времени на различные коэффициенты. Исследуя функционирование машин, Шаумян понял, что так делать нельзя, — как правило, уменьшение длительности цикла приводит не к уменьшению, а к росту простоев машины. Например, интенсификация режимов обработки и сокраш,ение ее длительности всегда вызывают рост простоев для смены и регулировки инструментов конструктивное усложнение станков неизбежно связано с увеличением простоев для ремонта и регулировки механизмов и т. д. Следовательно, внецикловые простои необходимо не зашифровывать нормативными коэффициентами, а дифференцировать по видам и причинам возникновения. [c.41]

Как известно, в середине 30-х годов в нашей стране заметно возросло производство полуавтоматов и автоматов. Если в 1934 г. было выпущено только 900 единиц, то уже в 1935 г. — 1500, а в 1936 г. — 2500. Как правило, это были станки, воспроизводившие конструктивные решения известных зарубежных станкостроительных фирм. В то время это было оправдано, однако бессистемность конструирования и выпуска неизбежно создавала для предприятий, эксплуатировавших это оборудование, значительные трудности не только в наладке и освоении, но прежде всего при ремонте и модернизации. Появилось большое количество диких конструкций автоматов, создаваемых различными предприятиями, которые, как [c.44]

Проведенный в дальнейшем сравнительный анализ трудоемкости изготовления деталей одного технологического ряда показал, что трудоемкость изготовления деталей на револьверных станках при гибкой наладке, как общее правило, ниже трудоемкости изготовления тех же деталей как на револьверных станках со специальной наладкой, так и на токарных станках (табл. 80). [c.304]

Программа запуска, как правило, превышает программу выпуска на число деталей, необходимых для наладки (технологические потери), и определяется по следующей формуле [c.640]

Рис. 7. Инструментальная наладка токарного станка (а) н циклы работы правого ((Г) и левого (в) суппортов

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Устройства соединения, прессования, завинчивания и другие — общего применения. Поэтому их, как правило, необходимо изготовлять модульного (агрегатного) исполнения с высокой универсальностью. Переналадка их в основном заключается в смене инструмента 6 (рис. 49) и некоторых деталей устройства, связанных с подачей собираемых деталей. Возможна и перекомпоновка отдельных устройств / и 5 для точной их наладки относительно базирующих устройств кронштейны 4 к 7 сборочных агрегатов имеют винтовые пары [c.453]

Для наладки оборудования и выборочного операционного контроля, а также для проверки изделий, забракованных встроенными в АЛ контрольными устройствами, применяют универсальные средства и специальные шкальные измерительные приборы. Сведения, полученные с помощью измерительных приборов, являются основной информацией для наладчика при управлении процессом обработки. На этих приборах измерение диаметров, углов и длин, как правило, является относительным, а измерение точности формы почти всегда абсолютным. В качестве эталонов применяют специально изготовленные детали, поверхности которых копи- [c.304]

Ввиду незначительных рабочих ходов мембранного регулятора повторная сборка его, как правило, требует вторично наладки. [c.228]

Фрикционные муфты значительно сложнее жёстких и применяются обычно в более крупных прессах. Они дают возможность останова и пуска в любом положении ползуна, что является необходимым условием при наладке штампов, поскольку подъём и опускание ползуна крупного пресса вручную слишком тяжелы. Для получения наименьших размеров фрикционные муфты, как правило, устанавливаются на быстроходных валах. [c.652]

Для ориентировки можно привести следующие примерные указания а) при коротких операционных циклах (до 0,5 дня), как правило, следует применять последовательное движение б) при То <<2 дней и групповой расстановке рабочих мест рекомендуется последовательное движение в) при Го 2 дней, предметной расстановке рабочих мест и несинхронном процессе рекомендуется параллельно-последовательное движение с переходом на. коротких операциях с несложной наладкой непараллельное движение г) при Го 2 дней, поточно-линейной расстановке рабочих мест и относительно синхронном процессе рекомендуется параллельное движение. [c.200]

Объяснение. Для определения величины партии необходимо установить по табличке, помещённой слева, коэ-фициент допустимой потери времени на наладку —/г, затем ставят движок таким образом, чтобы величина штучного времени обработки данной детали на ведущей операции показалась в том окне (в левой колонке), которое соответствует установленному нами коэфициеиту к. Тогда величину партии деталей в штуках можно прочитать в том окне правой колонки, возле которого стоит соответствуюш,ая данной операции длительность наладки её в часа U минутах. [c.230]

Наконец, при наладке и испытаниях котлов ведется наблюдение за расходом топлива — природного газа, а при испытаниях экономайзеров желательно определять количество продуктов сгорания на входе или выходе (в зависимости от того, где удобнее). Следует отметить, что это измерение представляет определенные трудности, так как прямых участков достаточной длины в газоходах, на которых положено производить подобные измерения, как правило, нет. Поэтому необходимо снимать профиль скоростей или тарировать газоход, что требует много времени и не обеспечивает необходимой точности замеров. При определении скорости и расхода дымовых газов в газоходах экономайзера используются пневмометрические трубки той или иной конструкции, для ввода которых в газоход ввариваются соответствующие штуцера. Статический и полный напоры, замеряемые трубкой, передаются микроманометру, чаще всего используемому в качестве показывающего прибора. При отсутствии микроманометра можно использовать и ТНЖ, но точность показаний будет ниже. [c.256]

Многокруговые наладки. Примеры одновременного шлифования нескольких поверхностей с помощью многокруговой наладки даны на фиг. 9. Шлифовальные круги монтируются на одной планшайбе. Линейное расстояние между торцами кругов определяется распорной втулкой. Аналогично установлены ведущие круги. Ось шпинделя ведущих кругов параллельна оси шпинделя шлифовальных кругов. Обрабатываемая деталь в процессе шлифования самоустанавливается между кругами. Шлифовальные круги при профильном ступенчатом шлифовании правятся алмазным инструментом по копирной линейке. При обработке [c.616]

Если испытание и наладка котельных установок с чугунными отопительными котлами в большинстве случаев производится силами организации, производившей монтаж, то испытание и наладку котельных установок с паровыми котлами высокого давления, как правило, поручают специализированным организациям. [c.177]

Общие правила наладки пневмоприводов. Для наладки пневмоприводов допускают только тех работников, которые хорошо ознакомлены с технологическими процессами и работой всех машин и механизмов участка. Производство ремонта и устранение неполадок в механизмах и их пневмоприводах выполняют только при полном отключении их от сети сжатого воздуха и оавобождении от него всех цилиндров и трубопроводов. При регулировке, наладке и опробовании пневмоприводов наладчик обязан следить за тем, чтобы в зоне действия приводов и ведомых механизмов не находились люди и не производились какие-либо работы во избежание несчастных случаев при самопроизвольном движении механизмов и пневмоприводов. При наладке и производстве каких-либо работ в зоне действия механизмов с пневмоприводом всегда следует помнить что [c.235]

При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастаюш,ей степени по его длине (рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное (технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуаа томата. [c.311]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-т< ьствований и разрешения на эксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.41]

Кривые / и 2 и 2, 3 и 3 на рис. 7.8 соответствуют лучистой и конвективной составляющим тепловой нагрузки на верхнюю поверхность заготовки для середины ленты, левой и правой ее стороны (если смотреть со стороны загрузки заготовок). Основная доля теплоты после гигро-термической обработки подводится лучеиспусканием, поэтому при наладке печей необходимы теплометрические элементы. Различие в дл весьма велико если вначале левая сторона нагружена меньше, чем середина, а правая больше, то к 16-й минуте картина меняется на обратную. Конвективная составляющая заметно различается лишь в начале процесса, затем воздух в камере перемешивается. [c.161]

ГОСТ 3.1102—81 устанавливает следующие виды технологических документов 1) общего назначения—титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ). технологическая инструкция (ТИ) 2) специального назначения — маршрутная као-та (МК), является обязательным документом (формы и правила заполнения по ГОСТ 3.Ml8—82), карта технологического процесса (КТП), карта типового технологического процесса (КТТП), операционная карта (ОК), карта типовой (групповой) операция (КТО), комплектовочная карта (КК), карта наладки (КН), ведомости технологических маршрутов (ВТМ), оборудования (БОБ), материалов (ВМ), оснастки (ВО) и др. [c.156]

При разработке мероприятий по обеспечению электробезопасности в производстве покрытий необходимо учитывать, что источники питания током являются электротехническими устройствами, находящими применение во многих областях промышленности При этом мероприятия, обеспечивающие безопасность при наладке и обслуживании этих устройств, во многом носят неспецифический характер и достаточно подробно изложены в ПУЭ и других Hopiiax и пра вилах, действующих в этой области Контроль электробезопасности проводится в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей , утвержденных Госэнергонадзором СССР [c.84]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Рассмотрим конструкции наиболее типичных наладок. На рис. 70 показаны две проекции общего вида наладки для испытаний консольных образцов или деталей на изгиб в одной плоскости. Испытуемая деталь 12 (в данном случае коленчатый вал) укрепляется за коренные шейки в клеммных захватах. Левый захват 13 прикреплен к консольному рамному динамометру 16, основание которого соединено с кронштейном 17. Правый захват выполнен заодно с удлинителем 11, получающим колебания от возбудителя 6 через шатун 10. Для визуального силоизмерения служит микроскоп (на чертеже не показан), в поле зрения которого находится светящаяся щель шириной 0,1 мм на специаль- [c.116]

При максимальном осуществлении технологической преемственности деталей машин, входяпшх в один и тот же технологический ряд, время, затрачиваемое на подналадку автомата для изготовления любой из этих деталей, составляет, как правило, только 5—10% времени, уже затраченного на наладку станка для изготовления детали — основания ряда. [c.310]

Двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальными осями шпинделей. Торцешлифовальные станки выпускают в автоматическом и полуавтоматическом исполнениях. Станки в специальном исполнении поставляют с наладками на конкретные детали. Переналадка этих станков, как правило, сложна. Станки изготовляют с приборами, автоматически контролирующими размеры обрабатываемых деталей и положение кругов, и без них. Обработка на станках ведется с охлаждением от централизованной системы, но возможно исполнение и с подачей СОЖ из отдельных баков, поставляемых со станками, Электрошкаф в боль-ншнстве случаев отделен от станков. [c.304]

Муфты с поворотной шпонкой. По количеству поворотных шпонок различаются муфты включения одношпоночные и двухшпоночные. Как правило, одна из шпонок является ведущей, а вторая — запорной, служащей для предотвращения опережения маховика коленчатым валом и для реверса при наладке штампов. Запорная шпонка устанавливается на прессах с тяжёлым ползуном и тяжёлыми штампами, а также на прессах с пневматическими и гидро-пневматическими подушками. [c.654]

Фиг. 63. Двухсторонний расточной станок с четырёхпозиционным барабаном (для расточки под палец в крупном поршне) /. 2, 3 а 4 — рабочие кнопки электроуправления - вперёд", назад , пуск двигателей , стоп S, 6и Т — наладочные пакетные выключатели для левой и правой головок и для насоса i — лампа, загорающаяся при наладке 9 — кулачок исходного конечного переключателя 10 — конечный переключатель, замыкающийся при поднятой педали фиксатора барабана, когда фиксатор заведён в гнездо II, 12 и 13 — кулачки гидроуправления стоп", подача", реверс" 14 — клапан периодической смазки направляющих 15 — подпружиненная рейка, сообщающая гильзе шпинделя окончательной расточки 16 увеличенный ход через две связанные шестерни при упоре её в приспособление

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

Отработка деталей в станке. Мелкие стандартизованные, нормализованные или унифицированные детали отбираются для данного станка по возможности одного типа или даже размера. Это прежде всего отАосится к крепежу. С одной стороны, это ощутимо усиливает ритмический строй композиции, с другой стороны, облегчает проведение внецикловых операций— раскрепление, фиксацию и последующее закрепление деталей и узлов станка при наладке и ремонте. У токарно-винторезного станка типа ДИП—200 только 6 гаек и болтов, с которыми токарю чаще всего приходится работать, требуют применения 5 различных типоразмеров гаечных ключей, а в иных станках (1Н62, I616A и др.) и того более. Как правило, токари не имеют нужного количества ключей и пользуются различными прокладками, что приводит к быстрому сглаживанию граней гаек, срыву ключей, завышенным усилиям при работе. [c.63]

Равномерность раздачи пыли обеспечивается осевым лопаточным завихрителем на выходе из первичного короба горелки. Поворот лопаток тангенциального лопаточного аппарата производится вручную при помощи привода. Червячный сектор поворачивает кольцо 8 при помощи вилки И. Кольцо в свою очередь поворачивает вилки, связанные с лопатками. Поворот лопаток производится, как правило, при наладке котда. При установившемся режиме 5-3485 65 [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...