Ползун регулирование хода

Наименьшая и наибольшая поперечная подача стола на двойной ход ползуна (регулирование бесступенчатое), мм 0,1—0,6 0,3—4,8 0,33—3,33 0—5 0—5 [c.278]

Конструкция механизированного шабера (шабровочной головки) электрического действия, получающего возвратно-поступательное движение от эксцентрика и кулисы, приведена на фиг. 259, а. Г о-ловка шабера состоит из корпуса 2, ползуна 3 с шабером / и эксцентрикового валика 4, получающего вращение от гибкого валика и специального кулисного механизма для регулирования хода шабера. Максимальный ход шабера равен 15 мм. Редуцирование хода шабера производится поворотом головки 3. [c.333]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

Механизм кулачкового типа для подачи полос и лент (рис. 43, а) устанавливается на нижней плите штампа. Его привод осуществляется от верхней плиты штампа. Лента подается в рабочую зону во время движения ползуна пресса и верхней плиты штампа вверх. Толкатель /, установленный на тяге 2, поворачивает рычаг 8, который другим концом подает каретку 7 с лентой вперед. Лента прижимается к каретке передним кулачком 3. Второй кулачок, закрепленный на задней стенке 5 механизма, является фиксирующим при движении каретки в исходное положение (ход вниз) под действием возвратных пружин 6. Регулирование хода каретки (шага подачи) осуществляется при помощи регулировочного винта 4. [c.102]

Система управления прессом обеспечивает возможность регулирования хода и энергии удара. Энергия подвижных частей пресса зависит от скорости ползуна, которая возрастает, начиная с момента включения двигателя (начала движения ползуна вниз). Это обстоятельство позволяет регулировать энергию, отключая разгон ползуна в различных точках его хода. Для осуществления указанного регулирования величины разгона служит соответствующая система датчиков и флажков (рис. 50). [c.119]

На двухстоечных открытых прессах (см. рис. 17) усилием до 980,7 кН (100 тс) механизм для регулирования хода ползуна многих моделей выполняется ро типу, показанному на рис. 20. Винт Ь имеет шаровую головку, которая покоится на опорном вкладыше 1 и закрепляется гайкой 2. Резьбовой конец винта ввертывается в шатун 7 и стопорится сухарями 10 п 11 с помощью болта 12. [c.36]

Механизм для регулирования хода ползуна, показанный на рис. 19, имеет недостаток зубчатые муфты в процессе работы пресса быстро изнашиваются и выходят из строя. Регулирование применяется в мелкосерийном и единичном производствах, в которых частые переналадки прессов являются неизбежностью. В крупносерийном и кассовом производствах применяют прессы с постоянным ходом ползуна, обеспечиваюш,им более стабильную работу. [c.37]

Рис. ЗЬ. Механизм регулирования хода ползуна

Механизм регулирования хода ползуна двухстоечных прессов расположен в середине коленчатого вала, около шатуна и принципиально не отличается от конструкции механизма регулирования одностоечного пресса. На многих двухстоечных прессах ход ползуна не регулируется. [c.204]

Наименьшая и наибольшая поперечная подача стола нл двойной ход ползуна (регулирование [c.392]

Для расширения технологических возможностей прессы снабжаются механизмами регулирования хода ползуна и расстояния между столом и ползуном. [c.66]

Бесступенчатое регулирование скорости рабочего хода ползуна в пределах каждой ступени производится дросселем 14 с регулятором 13, подключенным параллельно с рабочей полостью цилиндра ползуна. Регулирование скорости рабочего хода осуществляется за счет частичного слива в бак масла, подаваемого насосами. [c.53]

Для выталкивания деталей из штампа в ползуне пресса имеются отверстия под толкающие шпильки штампа и три поперечные планки 3, работающие от бруса 1, укрепленного на стойках пресса. Регулирование хода планок осуществляется винтами 2. [c.327]

Рис. 5.9. Схема привода с бесступенчатым регулированием хода ползуна

Общие соображения. В настоящей работе рассмотрена задача создания кривошипно-ползунного механизма с регулированием на ходу радиуса кривошипа и фазового угла. Задача интересна разнообразием методов ее решения и разнообразием механизмов, получивших широкое применение на практике. Возникла она при проектировании реверсивных механизмов паровых машин (кулис). На рис. 1 показан коробчатый золотник, который применялся в первых паровых машинах, а в настояш,ее время широко при- / [c.210]

Так как верхний боёк вместе с ползуном имеет постоянный ход, установка инструментов и наладка их работы сводятся к регулированию положения нижней колодки по высоте при помощи винтового приспособления (у машин малого размера) или клинового приспособления (у машин большего размера) и ножного привода, допускающего любое изменение расстояния между бойками. [c.434]

Кривошипные механизмы применяются в основном для привода главного движения резания. Изменение длины хода и числа двойных ходов в минуту осуществляется соответственно регулированием радиуса и числа оборотов ведущего кривошипа. Непрерывное, плавное изменение ускорения ползуна на всей длине его хода обеспечивает спокойную работу кривошипного механизма без каких-либо дополнительных устройств, что является важным для быстроходных станков с небольшой длиной хода. [c.79]

Для привода подачи кривошипные механизмы применяются редко, при этом используется не вся длина хода ползуна, что даёт возможность а) получения подачи с уменьшающейся скоростью на рабочем участке, б) бесступенчатого регулирования скорости подачи путём изменения радиуса ведущего кривошипа. [c.79]

Удобства регулирования скорости и переключения направления движения ползуна на обратное, а также плавность хода являются особенностями гидравлического привода. [c.79]

Фиг. 6. Гидрофицированный поперечно-стро гальный станок 737 Гомельского станкозавода 1 — сдвоенный насос 2 — гидропанель 3, 4— рукоятки изменения скорости (ступенчатого и бесступенчатого) ползуна в диапазоне между ступенями 5 — рукоятка, переключающая пилот реверсирования хода ползуна 6—рукоятка перемены направления подачи 7 — рукоятка включения вертикальной или горизонтальной подачи стола 5 — регулирование величин подачи стола 9 — рукоятка пуска и останова станка 7 . /7 — ручное горизонтальное и вертикальное перемещение стола.

При конструировании патронов следует по возможности предусмотреть смену патрона, не прибегая к демонтажу привода. Наиболее типичный способ решения этого вопроса показан на фиг. 78, а, В центре патрона помещен винт 1, соединяющий ползун 2 со штангой 3 привода. Помимо этого, винт используется для регулирования крайних положений поршня с целью избежать его удара о крышку в конце хода. Поэтому винт входит в штангу не всей своей резьбой и во избежание самоотвинчивания в работе контрится специальным устройством. Оно представляет собой круглую незатянутую гайку 4, в свою очередь застопоренную боковым винтом 5, образуя с винтом 1 как бы одно целое. От самоотвинчивания этот узел удерживается подпружиненной защелкой б, западающей в конические углубления на торце детали 7. [c.147]

Регулировка положения ползуна производится махо-вичком 7 через червячную передачу, колесом которой служит сама гайка 6. Регулирование хода ползуна осуществляется поворзтом эксцентриковой втулки вокруг кривошипа. Втулка стопори1СЯ муфтой 9. Ползун уравновешен через рычаги 10 противовесом, расположенным внутри станины. [c.546]

В тормозах периодического действия торможение происходит только на определённых участках хода ползуна в верхнем крайнем положении ползуна неполное тормоищние при ходе вниз (при отсутствии приспособлений в муфте против опережения ползуном маховика или приспособлений, уравновешивающих ползун). На фиг. 23, г показан тормоз периодического действия периодичность торможения осуществляется за счёт эксцентричного расположения тормозного шкива по отношению оси коленчатого вала. Для останова ползуна в верхнем крайнем положении угол торможения ср принимается равным от 10 до 15° для колодочных и ленточных тормозов и 5° — для дисковых тормозов. На фиг. 21,0 показана кулачковая шайба тормоза периодического действия, имеющего приспособление против опережения ползуном маховика. Резервный угол торможения р, предусматриваемый на случай неправильного регулирования или ослабления пружины тормоза, обычно принимается равным от 8 до 15°. При отсутствии приспособлений против опережения ползуном маховика применяется контур кулачковой шайбы, показанной на фиг. 23, е. Угол неполного торможения Р необходим для подтормаживания ползуна при ходе его вниз. [c.661]

Техническая характеристика. Наибольший ход ползуна 20— 720 мм размеры стола 450X710 мм наибольшее горизонтальное перемещение стола 850, вертикальное 320 мм скорость ползуна 3— 48 м/мин поперечная подача на двойной ход ползуна (регулирование бесступенчатое) 0,2—5 мм мощность главного электродвигателя 7,5 кВт размеры 3280X1710X1740 мм масса 3400 кг. [c.211]

Электрическая схема дугостаторных прессов обеспечивает работу в режиме непрерывных ходов, одиночных ходов и наладки. При установке штампа и регулировании хода ползуна, энергии удара, хода выталкивателя необходимо пользоваться режимом наладки. В этом случае перемещение ползуна вниз и вверх на нужную величину осуществляется толчками путем нажатия на соответствующие кнопки. [c.121]

Автоматический центр с программируемой сменой штампов фирмы Otto Reiser (ФРГ) имеет разматыватель, подающее устройство, гидропресс и установку для смены штампа. Центр работает по заданной программе, включающей все необходимые инструкции для выполнения операций. Ввод программы может производиться вручную и с помощью носителей информации. Программируют ход ползуна, регулирование ползуна, пропуски ходов, усилие штамповки, размер партии, уровень, шаг и угол подачи. [c.121]

Регулирование хода ползуна (см. рис. 6.1.2) осуществляется вращением эксцентриковой втулки 4, которая соединяется с валом t через зубчатое зацепление и выводится из зацепления вращением гайки 8. Меняют ход ползуна вращением гайки 8, выводя эксцентриковую втулку 4 из зацепления с валом. Повернув втулку относительно вала на требуемый угол (на фланце втулки нанесены риски и цифры, указывающие установленную величину хода), вращением гайки 8 в обратную сторону вводят эксцентриковую втулк) в зацепление с валом и стопорят втулку болтом 12. [c.66]

Регулирование хода ползуна осуществляется конечными включателями, кинетическая энергия регулируется бесступенчато. Не-ависимая регулировка хода ползуна и кинетической энергии по-воляет выполнять технологические операции, требующие большо-о хода и минимальной энергии. Пресс может работать одиноч-1ЫМИ ходами, а также в режиме наладки. [c.141]

Когда ползун пресса перемещается вниз, выталкиватель 4 1вме-сте со шпилькой 5 и планкой 1 под действием изделия, входящего в верхнюю часть штампа, поднимаются вверх. При обратном ходе ползуна планка встречает на своем пути ограничительные болты 2, ввернутые в планку 3, укрепленную на станине пресса. Коснувшись ограничительных болтов 2 при дальнейшем ходе (подъеме) ползуна, планка остается на месте и, нажимая при этом на находящуюся под ней шпильку 5, выталкивает изделие из верхней части штампа. Регулирование хода выталкивателя 4 производится ограничтельными болтами 2. [c.353]

При вращении рабочего вала вращательное движение эксцентричных частей превращается в возвратно-поступательное двингение ползуна пресса. Регулирование хода ползуна производится поворотом эксцентриковой втулки на соответствующий угол. [c.332]

ОСНОВНОЙ (рабочий) гидроцилиндр 2 злектрошкаф 3 к электродвигатель главного гидропривода 4 — гидробак В электродвигатель вспомогательного гидропривода 6 — основная станина 7 — пульт управления 8 — опорная плита 9 — планшайба 10 — поддерживающий ролик II — вспомогательный патрон 12 вспомогательные салазки 13 — вспомогательная (приставн ая) станина Н — вспомогательный гидроцилиндр 15 — рабочий патрон / — рабочие салазки 17 ползун-шток 18 — механизм регулирования хода ползуна [c.260]

Кулачок 1 вращается вокруг иепо-дпижмой оси А. Рычаг 2 вращается вокруг неподвижной оси В, принадлежащей коромыслу 6, н имеет ролик Ь, обкатывающий профиль кулачка /, Рычаг 2 имеет профилированную поверхность с1, по которой перекатывается ролик а, принадлежащий шатуну 3, входящему во вращательную пару С с ползуном 4. Звепо 5 входит во вращательные пары и F с шатуном 3 и коромыслом 6, вращающимся вокруг неподвижной оси К. При вращении кулачка / рычаг 2 совершает качатель-ное движение. Ползун 4 связан с плунжером насоса, подающего гоп-ливо. Регулирование подачи топлива может быть осуществлено поворотом коромысла 6. При этом изменяется ход ползуна 4, а следовательно, и количество подаваемого топлива. [c.433]

В системах позиционирования предусматривается настройка упоров — возмо кность регулирования их положения. Ошибки нозиционирования определяются погрешностями настройки податливостью механической системы, в том числе элементов, фиксирующих упор нестабильностью нринсимного усилия, возникающего между фиксируемым исполнительным звеном и унором. В целях повышения стабильности усилия прижима в приводе часто используются устройства ограничения момента, в частности, применяются фрикционные муфты с встроенными механизмами свободного хода, обеспечивающими расклинивание механизма при отводе узла от упора [18J. Упрош,ен-ная схема системы позиционирования с унором У и устройством ограничения момента У О показана на рис. 40. Здесь Д — двигатель, Р — редуктор, П — ползун (исполнительное звено, фиксируемое упором). [c.118]

Рис. 8.12. Кулисный механизм с регулируемым ходом поршня. Ось камня 2 кулисы прикреп.чена к ползуну 3. Регулирование скорости V осуществляется перемещением ползуна 5 в направляющих 1 винтом 4.

Рис. 8.17. Механизм с бесступенчатым регулированием длины хода кулисы. Ведупщй вал 1 с жестко закрепленным эксцентриком 5, вращаясь в пазу ползуна 6, сообщает ему поступательное движение по направляющим 2 к 8, которые закреплены на зубчатых колесах 3 и 7.

Рассматривается задача синтеза кривошинно-ползунного механизма с регулированием на ходу радиуса кривошипа и фазового угла. Отмечено многообразие решения этой задачи. [c.311]

Полость А гидравлического цилиндра заполнена маслом полость заполняется маслом только до определённого урозня. Сжатый воздух подводится по трубе Т в полость 5 и с тем же давлением по трубе 2 к цилиндру 7. Регулирование давления воздуха в сети осуществляется редукционным клапаном. При рабочем ходе ползуна упорная плита< подушки опускается, поршень. вытесняет масло из полости А гидравлического цилиндра через отверстие 4 и клапан 5 в полость Б. При ходе ползуна вверх упорная плита разгружается, под поршнем 3 образуется пониженное давление и вследствие этого клапан 5 закрывается. Под действием разности давления в полости А и Б клапан 6 открывается и масло под давлением сжатого воздуха, поступая через отверстие 4 в полость А, заставляет поршень 3 выталкивать изделие и подняться в исходное положение. [c.780]

Фиг. 7. Гидравлическая и кинематическая схема поперечно-строгального станка 737 1 — главный реверсивный золотник 2 — золотник пуска, останова и установки нижнего или верхнего удвоенного ряда скоростей ползуна J — пилот реверсирования хода ползуна 4 — золотник установки трёх ступеней скорости 5—рукоятка включения горизонтальной и вертикальной подачи стола 6 — регулирование величины подачи 7 — клапан равномерности подачи 8 — дроссель регулирования скорости ползуна в диапазо. е между ступенями 9 — подпорный клапан 10 — предохранительный клапан — клапан, открывающийся при резком повышении давления /2 — цилиндр механизма подачи —электродвигатель быстрых перемещений стола 14 — роликовая обгонная муфта.

Фиг. 8. Лолбёжный станок с механическим приводом 2 — кулиса 2— ползушка 3 — регулирование длины хода ползуна 4 — коробка подач 5 — паразитная шестерня для изменения направления подачи 6 — барабан подачи на один двойной ход ползуна 7 — храповое колесо коробки подач — червяк

В ск. е и 1К регулирование достиг гается перемещением в процессе работы м. опор, непосредственно связанных со стойкой, т. е. изменением поло-,жения непО рижных опор. В сх. е крнвошипно-коромысловый м. последовательно соединен с кор.омыслово-ползунным м. Ведущее звено — криво-шип 18, ведомое звено — ползун 21. Опора D перемещается относительно т. с помощью червячной передачи 19. В результате изменяется длина коромысла 26 и, следовательно, ход ползуна 21. [c.295]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

Типовая кинематяческая схема большинства отечественных и зарубежных конструкций горячештамповочных автоматов приведена на рис. 73. Электродвигатель 2 (обычно постоянного тока с возможностью регулирования частоты вращения) через клиноремен-иую передачу вращает маховик 1 с встроенной в него фрикционной пневматической муфтой включения. При включении муфты вращение передается на приводной вал 48, а с него через зубчатые колеса 47 на кривошипный вал 45, который через шатун 44 перемещает ползун 36 с закрепленными на нем пуансонами 34. Ход ползуна 5 устанавливают в зависимости от длины заготовки /gap 5 = = (2,3-г-2,75) /заг. Через зубчатые ко- [c.423]

Основные паспортные данные на машину включают подачу Smax исполнительного органа, мм номинальную частоту ходов исполнительного органа в минуту закрытую высоту Яз штам-пового пространства и величину ее регулирования Ярег. мм размеры исполнительного органа и стола, (под-штамповой плиты) в плане, мм размеры мест крепления, мм усилие Рш и подачу Sn подушки и др. Для характеристики эксплуатационных возможностей кривошипных машин в паспортах также приводятся графики усилий Рд, допускаемых прочностью валов и зубчатых передач, по ходу S ползунов графики допустимой работы /4ф пластического формоизменения в зависимости от коэффициента k/ использования ходов. [c.505]

Прессы с регулируемым ходом обладают наименьшей прочностью при наибольшем ходе ползуна 5шах наиб. (см. табл. 3), поэтому, уменьшая ход ползуна путем регулирования до допустимых технологией пределов, можно поднять величину усилий, допускаемых прочностью, при заданном недоходе Son, так как К при этом уменьшается. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...