Выбор средств и методов контроля

Выбор средств и методов контроля цилиндрических зубчатых передач [c.431]

При выборе средств и методов контроля необходимо установить допустимую погрешность измерения и погрешность, которая может быть получена при применении тех или иных средств. [c.9]

Выбор средств и методов контроля 357 [c.387]

ВЫБОР СРЕДСТВ И МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.387]

Выбор средств и методов контроля в машиностроении должен производиться с учетом не только технических, нр и экономических показателей. Поэтому при выборе средств и методов контроля следует руководствоваться следующими соображениями [c.137]

Принятие того или иного варианта решения оказывает существенное влияние и на следующие этапы, т. е. на выбор средств и методов текущего и последующего контроля. Так, например, принятие варианта с точностной диаграммой типа № 1 на фиг. 5 позволяет установить текущий контроль с более редким взятием проб, чем при принятии варианта с точностной диаграммой типа № 3 на фиг. 5 и с частыми поднастройками (большим наклоном линии средних значений при быстром износе инструмента). [c.607]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Технические требования к полимерным материалам по стойкости к старению и методы контроля Методы испытаний на стойкость к старению Общие требования к выбору средств и методов защиты от старения [c.130]

В табл. 43 приведены примерные комплексы контроля цилиндрических зубчатых колес модулем более 1 мм, рекомендуемые в работах [22, 25] для различных отраслей машиностроения. При выборе средств и методов измерения для уже выбранных показателей точности зубчатых колес следует исходить из основной погрешности применяемого средства измерения и предельной погрешности, которая может быть допущена при измерении. [c.264]

УСЛОВИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.109]

При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. К метрологическим показателям относятся допускаемая погрешность измерительного прибора— инструмента цена деления шкалы порог чувствительности пределы измерения и др. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся стоимость и надежность измерительных средств продолжительность работы (до ремонта) время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения вес, габариты и рабочая загрузка. [c.109]

На этом же занятии следует рассмотреть средства и методы контроля углов и конусов. В ходе этого урока рекомендуется повторить учебный материал о средствах для измерения углов, рассмотренных при изучении темы Измерительные инструменты , с тем чтобы восстановить в памяти учащихся их устройство, метрологические показатели, применение. Особо следует остановиться на вопросе выбора средств измерения углов для решения конкретных производственных задач. Можно также вопрос о средствах для измерения углов перенести из темы Измерительные инструменты в данную, соответственно изменив время, отводимое на изучение этих тем. [c.273]

Применяемые в производстве методы и средства непосредственного измерения и контроля размеров и поверхностей должны обеспечивать требуемую производительность труда и необходимую точность выполнения контрольных операций. Чтобы обеспечить эти требования при выборе и назначении средств и методов контроля, учитывают влияние различных факторов организационные формы контроля, масштабы производства изделий, особенности конструкции деталей, точность изготовления размеров, экономические факторы и др. [c.243]

Комплексный подход к развитию ЕСЗКС предусматривает охват стандартизацией техники народнохозяйственного и военного назначений (всех уровней разукрупнения), а также терминологии, методов оценок агрессивности среды в зависимости от условий эксплуатации, и выбора средств защиты, методов контроля и испытаний, конструктивной приспособленности техники к защите, технологии. [c.132]

При разработке единичных процессов контроля (ГОСТ 14.306—73) выявляют характеристики объекта контроля показатели процесса контроля, определяющие выбор средств уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля. [c.82]

Правильный выбор точностных возможностей измерительных средств и методов их использования имеет большое значение для анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса, так как значительные погрешности измерения могут, во-первых, привести к пропуску бракованных деталей и изделий, если между заданным полем допуска (гарантированным допуском) и пределами, установленными для отбраковки (производственным допуском), не установлено надлежащее соответствие, учитывающее наличие погрешностей измерения (см. выше, стр. 605) во-вторых, сильно исказить эмпирические точностные диаграммы и другие точностные характеристики, получаемые опытным путем, и, в-третьих, привести к значительному удорожанию и усложнению производства, если пределы, устанавливаемые для отбраковки, сильно снижаются по сравнению с заданным допуском за счёт погрешностей измерения. [c.614]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

При выборе измерительных средств и методов измерений, наряду с метрологическими требованиями, следует учитывать также и экономические требования стоимость контрольного средства, количество подлежащих контролю изделий, производительность контроля и износ мерительных поверхностей Необходимо стремиться к тому, чтобы предельная погрешность измерения не превосходила [c.93]

Методы испытаний (контроля), другие вопросы временной противокоррозионной защиты Электрохимическая защита Термины и определения Условия эксплуатации Общие нормы и правила проектирования Общие требования к выбору и применению средств и методов электрохимической защиты [c.129]

Зачастую бывает трудно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее эффективного метода контроля, поскольку следует учитывать не только особенности контролируемого изделия и возможности методов контроля, но и наличие средств контроля у данной производственной организации, время, отведенное на проведение контрольных операций, условия проведения контроля и т. п. В уже приведенном примере применение ультразвукового контроля может быть ограничено или совсем невозможно, если необходимо проконтролировать монтажные швы на открытой площадке в условиях отрицательных температур. [c.143]

При оценке правильности выбора и назначения средств и методов измерений, применяемых при контроле и испытаниях, необходимо, чтобы погрешность применяемого метода измерения составляла лишь часть допуска на изготовление, сам метод измерения обеспечивал требуемое значение погрешности измерения, а погрешность средств измерений правильно учитывалась в общей погрешности применяемого метода и в соответствии с этим были правильно выбраны и назначены средства измерений в операциях контроля точностных параметров изделий. [c.276]

Одним из решающих факторов, влияющих на выбор измерительных средств, является точность изготовления деталей. Во всех случаях использования результатов измерений при исследовательских работах, при проверке измерительных средств, при контроле изделий или при наладке и настройке технологического оборудования — всегда необходимо сопоставить ожидаемую погрешность измерения с допуском на контролируемый параметр (длину, диаметр, угол, форму поверхности и т. п.). Основное влияние на точность измерений оказывают погрешности средств и методов измерений. Они неизбежны и имеют место при любом измерении. Наличие этих погрешностей обусловлено проявлением целого ряда случайных погрешностей. [c.245]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Решение вопроса о контроле в первую очередь базируется на выборе методов и средств неразрушающего контроля. Однако следует подчеркнуть, что без обоснования периодичности контроля на основе представления о реализуемой в эксплуатации кинетике усталостных трещин, а также оценке максимального размера трещины, который может быть допущен в эксплуатации, вопрос о выборе метода контроля может оказаться нерешенным. [c.67]

Выбор рационального метода контроля существенно зависит от стоимости проводимых работ с учетом чувствительности метода, доступности места контроля, наличия стандартных средств при большом объеме работ и прочее. Не менее важным моментом является и статистика выявления трещин, поскольку даже чувствительным и простым методом могут быть пропущены трещины, если они многократно в течение длительного периода времени не выявлялись в контролируемой зоне. [c.67]

Процесс циклического нагружения элемента конструкции в условиях эксплуатации сопровождается постепенным накоплением повреждений в материале до некоторого критического уровня, который может быть охарактеризован с привлечением различных методов и средств исследования. Выбор средств определяется применяемыми критериями в оценке самого предельного состояния и его фактической реализацией к рассматриваемому моменту времени, как это было рассмотрено в предыдущей главе. Даже при отсутствии в детали трещины можно с большой достоверностью утверждать, что после длительной наработки в эксплуатации последующее после проверки нагружение может вызвать быстрое зарождение и далее распространение усталостной трещины. Оценка состояния материала с накопленными в нем повреждениями и прогнозирование последующей длительности эксплуатации до появления трещины, установление периодичности контроля за состоянием детали подразумевают использование структурного анализа на базе физики металлов. Это подразумевает обязательное применение методов механики разрушения для оценки длительности роста трещины и обоснования периодичности осмотров на всех стадиях зарождения и распространения трещин. Однако многопараметрический характер внешнего воздействия на любой элемент конструкции делает неизбежным введение в рассмотрение процесса накопления повреждений в конструкционных материалах с позиций синергетики, следовательно, возникает новое представление о процессе распространения трещин. Всю совокупность затрат энергии внешнего воздействия, вызвавших разрушение элемента конструкции, интегрально характеризуют достигнутое на определенной длине трещины предельное состояние, единичная реализация процесса прироста трещины и сформированная в результате этого поверхность разрушения. [c.79]

Все упомянутые выше задачи конструирования многоместных транспортных средств связаны с экономикой. Обычно при выборе материалов для вагонов рассматриваются такие факторы, как начальная стоимость, эксплуатационные расходы и масса. Однако при оценке новых материалов, таких, как композиционные, нового оборудования, трудовых затрат, методов контроля качества продукции необходимо в первую очередь определить, исходя из прогнозируемых потребностей рынка, требуемую производственную мощность предприятия, изготовляющего новые транспортные средства. Объем выпускаемой продукции в большой степени определяет капиталовложения, а также экономическую эффективность того или иного производственного процесса. [c.187]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

Первое совещание при Академии Наук СССР по статистическим методам контроля и анализа качества производства, проходившее 13—18 ноября 1950 г., дало им положительную научную оценку и рекомендовало заводам продолжать дальнейшее распространение статистических методов во всех отраслях промышленности. В частности, рекомендованы к применению методы, использующие средние арифметические, медианы, размахи, крайние значения, группировку по полю допуска и балльные оценки. Особенно подчеркивалась необходимость при выборе статистических методов ориентироваться на более прогрессивные, например, показывающие (индикаторные, светофорные) средства измерения, на автоматические устройства и т. д., а также использовать объективную количественную оценку надежности и экономичности каждого варианта статистического контроля при назначении его для различных конкретных случаев. [c.141]

Исходя из эксплуатационных, технологических и метрологических соображений ГОСТом 10356—63 введены дифференцированные (элементарные) показатели, которые использу отся в основном для характеристики точности процесса изготов,дения, для выбора упрощенных методов контроля и для установления точности формы, если известно специфическое влияние того или иного отклонения формы деталей на работу сопряжения. Кроме того, используют комплексные показатели отклонений формы профиля, характеризующие совокупность всех отклонений формы сечения поверхности и необходимые для контроля, так как большинство измерительных средств позволяет контролировать форму поверхности в отдельных сечениях эти показатели могут быть использованы также и для установления точностных требований исходя из эксплуатационных требований. [c.164]

Преимущества капиллярных методов дефектоскопии — возможность их применения для контроля изделий из различных материалов, причем как в цеховых, так и в полевых условиях, простота оборудования и операций контроля, а также надежность выявления микродефектов (при соблюдении технологии контроля и выборе соответствующих дефектоскопических средств) и др. [c.113]

Необходимой предпосылкой для контроля колебаний механических систем является понимание деталей динамического поведения систем при действии возбуждающих сил, приложенных в различных точках системы. Для решения этой задачи использовались различные подходы, включая прямое получение необходимой информации путем замеров, математическое моделирование и точное решение дифференциальных уравнений движения в частных производных, дискретное моделирование с помощью конечных элементов и решение результирующей большой системы дифференциальных уравнений второго порядка, энергетические методы и объединение решений соответствующих подсистем полной системы. Все эти подходы имеют свои достоинства и недостатки, и ни один из методов сам по себе не может считаться наилучшим. Выбор подхода определяется наличием средств и времени, опытом и искусством исследователя, без страха встречающего каждую специфическую задачу, по- [c.14]

Работы в области магнитных методов анализа газов на содержание кислорода проводились в период 1948—1960 гг. Разработана теория и предложены новые схемы термо-магннтных газоанализаторов. Например, был разработан магнитный газоанализатор ТМГ-5/100, которым сейчас оснащено большинство цементных заводов страны. Средства и методы контроля параметрических полей разрабатывались в связи с задачами управления объектами, в которых регулируемый параметр распределен в пространстве. Были исследованы различные типы осесимметричных развертывающих устройств, разработаны критерии их сравнения и методика выбора оптимальных траекторий сканирования. Разработаны фотоэлектронные и оптико-механические развертывающие устройства для поиска и слежения за источниками световых излучений и несколько вариантов сканирующих устройств для построения изотермических линий температурных полей. [c.263]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Обратимся теперь к путям преодоления второго затруднения. Для повышения достоверности дефектоскопирования оказалось недостаточным только улучшить метрологические свойства отдельных приборов. Рост сложности выпускаемой продукции, разнообразие материалов и технологических процессов потребовали перехода от обследования изделий отдельными приборами на определенных стадиях изготовления или при использовании продукции к системе дефектоскопического обеспечения [11], предусматривающей различные оптимальным образом выбранные средства и методы неразрушающего контроля на всех стадиях от рождения до смерти изделия. Это потребовало в свою очередь использования системного подхода к выбору рациональной совокупности методов и средств контроля [12], серьезного отношения к метрологическому обеспечению [13] и-ряду других проблем. Естественно, что возникла необходимость в разработке новых методов дефектоскопирования. [c.8]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Поиск и обнаружение дефектов. Схема поисиа (схема контроля) должна обеспечивать получение максимального эхо-сигнала от дефекта заданного минимального размера при контроле методами отражения или максимальное ослабление прошедшего сигнала при контроле методами прохождения получение информации, достаточной для,оценки дефектов по действующим нормативам прозвучивание всего объема изделия технологичность контроля, т. е, возможность реализации методики простыми средствами при наименьших затратах. Выполнение этих требований определяется в первую очередь обоснованным выбором типа и длины (частоты) УЗ-волны, направлений прозвучивания, схемы сканирования. [c.212]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...