Виды электрохимической защиты

За последнее время этот вид электрохимической защиты металлического оборудования от коррозии получил заметное распространение в химической промышленности (рис. 223), не только [c.322]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ [c.298]

Виды электрохимической защиты [c.73]

Полученные данные позволяют выбрать вид электрохимической защиты с учетом всех основных факторов. [c.26]

Этот вид электрохимической защиты основан на переводе поверхности металла из состояния активного растворения в устойчивое пассивное и на удержании этого состояния пропусканием электрического тока от специального регулируемого источника. [c.14]

Протекторную защиту, как самостоятельный вид электрохимической защиты, в основном применяют для защиты от почвенной коррозии. При защите от блуждающих токов протекторы устанавливают в анодных и знакопеременных зонах при незначительных средних потенциалах, когда блуждающий ток может быть скомпенсирован током протекторов и при этом обеспечен требуемый защитный потенциал. Причем в знакопеременных зонах применяют поляризованные установки, оборудованные вентильными устройствами. [c.246]

Протекторная защита достаточно эффективный вид электрохимической защиты подземных сооружений, проложенных в грунтах с удельным сопротивлением не более 50 Ом-м, при следующих условиях [c.246]

Различают следующие два вида электрохимической защиты металлов от коррозии с помощью постоянного электрического тока от внешнего источника катодную и анодную защиту. [c.241]

Катодная защита — наиболее распространенный вид электрохимической защиты. Ее используют для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, латунь, алюминий, в условиях несильно агрессивных сред. Она [c.186]

При обоих видах электрохимической защиты присоединение постороннего сильного анода вызывает катодную поляризацию электродов микрогальванических элементов на поверхности защищаемого металла, в результате чего анодные участки металла становятся катодами. Таким образом, разрушаться будут не анодные участки защищаемого металла, а присоединенный анод. [c.167]

Осуществление катодной защиты или при помощи подачи тока от постороннего источника, или путем контактирования корродирующей поверхности металла с более отрицательным металлом с электрохимической точки зрения принципиально безразлично. И в том и в другом случае создается коррозионный элемент, в котором защищаемая конструкция является катодом. Однако области применения этих двух видов электрохимической защиты различны и определяются рядом условий. [c.292]

Катодная электрохимическая защита значительно снижает скорость коррозии при трении стали в морской воде, что, кстати, подтверждает механико-электрохимический механизм этого вида разрушения металла. [c.340]

При проектировании электрохимической защиты трубопровода следует иметь в виду, что большее число изолирующих фланцев на трубопроводе значительно усложняет эксплуатацию трубопровода и средств защиты. Неправильный выбор может сделать применение изолирующих фланцев не только бесполезным, но и вредным, так как пропорционально числу фланцев увеличивается число местных анодных зон. Анодные зоны устраняют присоединением к трубопроводу заземлённых токоотводов, а также шунтированием фланцев регулируемым сопротивлением. [c.25]

На рис. 2.2 и 2.5 уже пояснялся принцип электрохимического способа защиты. Необходимой предпосылкой для осуществимости такого способа защиты является наличие области потенциалов, в которой коррозионные реакции либо не идут вообще, либо идут с такой скоростью, что в технике ими можно пренебречь. К сожалению, нельзя заранее утверждать, что при любом виде электрохимической коррозии такая область обязательно будет существовать, поскольку области потенциалов для различных видов коррозии накладываются одна на другую и к тому же теоретические области защитного потенциала иногда вообще не могут установиться вследствие протекания побочных мешающих реакций. [c.62]

Представленный обзор отнюдь не претендует на полноту. Имеются и такие виды коррозионного растрескивания под напряжением, при которых электрохимическая защита в принципе неприменима (см. раздел 2.3.5). [c.73]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

При таких значениях электрохимических параметров критическая глубина защиты для трещин реальных размеров весьма невелика, вследствие чего электрохимическая защита достаточно углубившегося питтинга или трещины приведет лишь к некоторой защите устья, но не остановит коррозионного процесса в вершине. Отсюда следует практический вывод о необходимости осуществления электрохимической защиты до образования трещины, в крайнем случае при наличии еще неглубоких поражений достаточного поперечного размера. В противном случае электрохимическая защита бесполезна и даже может оказаться вредной, так как появится возможность для роста отдельных глубоких трещин и приостановится рост массы мелких трещин, которые оказывали бы благоприятное разгружающее действие на более опасные концентраторы напряжения в виде наиболее глубоких трещин. [c.201]

Электрохимическая защита турбин Волжской ГЭС им. В. И. Ленина выполнена следующим образом (рис. 67), В камере турбины установлены три анода 1 в виде дисков, закрепленных на люках в крышке турбины. На фундаментном кольце, ниже рабочего колеса турбины, установлен кольцевой анод из полосовой стали шириной 250 мм, изолированный от камеры листовой резиной. К аноду подводится напряжение от двух катодных станций типа КС-3, представляющих собой селеновые выпрямители с напряжением на выходе до 36 в и номинальным током 30 а. Для повышения эффективного действия защиты отсос тока от вращающихся частей турбины осуществляется при помощи щетки, установленной на валу турбины. Поверхности лопастей и втулки рабочего колеса, крышки и камеры турбины, облицовка отсасывающей трубы окрашены цинковым [c.159]

Эти виды защиты (методы повышения коррозионно-усталостной прочности стали) имеют лишь то отрицательное свойство, что улучшенный приповерхностный слой металла постепенно разрушается от коррозии. В связи с этим возник комбинированный метод защиты при помощи улучшения антикоррозионных свойств приповерхностного слоя металла или его электрохимической защиты и одновременного его упрочнения и создания в нем остаточных напряжений сжатия. К таким методам относятся в частности описанное в VI—8 приповерхностное азотирование стальных деталей, при котором значительно повышаются антикоррозионные свойства приповерхностного слоя металла. [c.179]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Внешний вид образцов после испытаний в контакте с металлами, обладающими более отрицательным потенциалом, свидетельствовал в пользу того, что электрохимическая защита, возможно, осуществлялась и в атмосферных условиях. [c.133]

Оказалось, что в определенных условиях благодаря контакту может сильно возрастать коррозия более благородного металла, т. е. положительного контакта, который не должен был бы в связи с проявлением электрохимической защиты корродировать. Этому виду контактной коррозии (отрицательный защитный эффект) подвержены металлы, находящиеся в обычных условиях в пассивном состоянии. [c.187]

Металлические цинк и алюминий используются в мелкодисперсном виде для окраски. При этом цинк может раствориться, и при эксплуатации в морской воде возможны вздутия покрытия. Хотя цинк широко применяется и сам по себе, однако для создания специализированных защитных покрытий он смешивается также с другими защитными материалами, например с силикатом натрия, обеспечивая ингибирование коррозии в присутствии кислорода и электрохимическую защиту после расходования силикатного ингибитора. Алюминиевые краски содержат очень тонкие чешуйки [c.160]

Это - явление коррозионного растрескивания под напряжением на внешней поверхности трубы под слоем защитной изоляции и при приложении к трубопроводу катодной поляризации - электрохимической защиты. Стресс-коррозия проявляется в основном на нижней внешней поверхности трубы в виде колонии трещин, параллельных оси трубы. Размеры таких колоний достигают нескольких десятков миллиметров в поперечном и сотен миллиметров в продольном направлении. [c.329]

Многие методы защиты основаны на торможении анодного процесса, как, например введение анодных ингибиторов или вообще пассиваторов в раствор, увеличение легированием способности сплава к пассивированию, а также специальное введение в коррозионный раствор ионов благородных металлов или в структуру металла включений благородных металлов. К анодному торможению относится также недавно открытый вид борьбы с коррозией — анодная электрохимическая защита, который применяется в случаях легкого возникновения анодной пассивности металла в данных условиях [8—13]. [c.7]

Цинкование стальных деталей для защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Цинк имеет более электроотрицательный потенциал по сравнению с железом. В образующейся гальванической паре железо —цинк слой цинка служит анодом и, следовательно, разрушению подвергается покрытие, а основной металл сохраняется, поэтому цинковые покрытия обеспечивают эффективную электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Цинком покрывают стальные листы, проволоку, детали машин, крепежные детали, водопроводные трубы и т. д. [c.66]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающего металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

Еще не так давно считалось, что возможен только один вид электрохимической защиты — катодная поляризация (или контакт защищаемой конструкции с более отрицательным металлом — анодным протектором). Возможность анодной электрохимической защиты полностью исключалась, так как обычно при наложении анодного тока увеличивается скорость растворения металла в соответствии с пропущенным количеством электричества (по Фарадею). Однако эти утверждения, вполне верные в отношении активных коррозионных систем, оказались несправедливыми для пассивирующихся коррозионных систем. Впервые метод анодной электрохимической защиты был предложен в нашей стране [150—152] и независимо от нас — вскоре в Англии [153—154], а затем позднее — в США [155—159]. Здесь мы разбираем полученные как в наших, так и зарубежных работах данные об исследовании и возможностях практического применения анодной электрохимической защиты. [c.110]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% HNOg -f 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

В условиях возможного наступления пассивности (в присутствии окислителя и при отсутствии депассиваторов) анодная поляризация металла от внешнего источника постоянного электрического тока (см. с. 321) может вызвать наступление пассивного состояния при достижении определенного значения эффективного потенциала металла и тем самым значительно снизить коррозию металла. Этот эффект также находит практическое использование в виде так называемой анодной электрохимической защиты. [c.365]

Оу ществует, как ухе известно, много способов противокоррозионной защиты. В принципе одинаковый эффект с точки зрения обеспечения заданного срока слухбн может быть получен применением, например, электрохимической защити.ингибированием, защитными покрытиями И т.д.. Какому виду защити следует отдать предпочтение- эти вопросы требуют также своего решения. Поэтому при оценке способов защиты вступают в силу и такие, казалось бы, второстепенные факторы, как простота, защиты, удобство обслуживания, доступность материалов для осуществления данного спо- [c.49]

В кислых водах даже и высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвергаются активной коррозии, так что необходимо принимать во внимание неравенство (2,48). При не слишком высокой концентрации кислоты и низких температурах в средах с ионами хлора и нитрат-ионами по мере повышения потенциала могут возникать следующие состояния катодная защита— активная коррозия—пассивность—язвенная коррозия— пассивность — транспассивная коррозия. Этот пример четко показывает, насколько различна зависимость различных видов коррозии от потенциала. Информацию, необходимую для осуществления электрохимической защиты, можно получить толыф в результате тщательных лабораторных исследований соответствующей системы. [c.70]

Анализ экспериментальных данных по воздействию электрохимической защиты на коррозию под напряжением приводит к мысли, что необходимо применять плотности тока, максимально тормозящие коррозию и минимально возбуждающие наводо-роживание металла. Оптимальные плотности тока зависят от уровня приложенных напряжений, формы защищаемой детали, вида и структуры материала, а также от состава и температуры среды [8, 39]. [c.115]

Основным видом защиты от морской коррозии являются противокоррозионные и противообрастающие лакокрасочные и металлизацион-ные покрытия и электрохимическая защита. [c.158]

Наличие у сталей потенциалов репассивации, защитного и ингибирования позволяет в промышленном масштабе осуществить электрохимическую защиту оборудования. В обш,ем виде ее можно назвать анодной с проведением ее в поте1Щиостатическом и квази-потенциостатическом режимах. [c.100]

Совместное применение систем окраски (см. табл. 9.4) с электрохимической защитой обеспечивает долговременную защиту подводной части корпусов судов. Комбинированная система окраски заключается в следующем. Нижележащие слои, прилегающие непосредственно к металлу, прошедшему дробеструйную обработку, наполняют порошком металлического цинка, что обеспечивает равномерное распределение протектирующего металла по поверхности подводной части. Затем наносят гидроизолирующие слои красок и необрастающие эмали. Перенос анодов (в виде микроанодов) под слои гидроизолирующих красок позволяет включать их в работу только после проникновения воды через слои вышележащих красок. При этом микроаноды обеспечивают защиту только в слабых местах гидроизолирующего покрытия, преодолевая минимальное внутреннее сопротивление, чем сокращается расход цинка. Более того, работа пары 2пд—Рек проис- [c.276]

Достоверность подобного электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь, подтверждается тем, что на основе этой теории удается предсказать методы борьбы с этим опасным видом разрушения. Если бы удалось создать в системе электрод с более отрицательным потенциалом, зоны у границ зерен, вероятно, перестали бы разрушаться. Это можно, иапример, осуществить, ионизив потенциал тела зерна. Опыты подтвердили, что, если в такой сплав ввести небольшое количество магния, склонность сплава к межкристаллитной коррозии резко снижается. В этом случае коррозия концентрируется в основном на теле зерен, занимающих основную часть поверхности, и плотность тока у границ ничтожна. На аналогичном принципе и основана электрохимическая защита протекторами или плакирующими слоями, обладающими более отрицательным потенциалом. [c.260]

Результаты опытов приведены на фиг. И. На фиг. 12 представлена фотография внешнего вида образцов после коррозионных испытаний. Результаты опытов показывают, что скорость коррозии нержавеющих сталей можно понизить с помощью анодной электрохимической защиты, что согласуется с исследованиями [10 — И]. Следовательно, пассивация металлов в условиях эксперимента все же имеет место. Однако если площадь катодного контакта превосходит некоторую ее величину, то наступает перезащита (восходящие ветви кривых 1, 2, 3, 4 фиг. 11). [c.211]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции (АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода. Методы электрического вида неразрушающего контроля в обязательном по рядке используют при контроле электростатической безопасности резервуаров и трубопроводов, а также при контроле эффективности средств их электрохимической защиты путем измерения поляризационных потенциалов [19]. [c.135]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...