Организация наладки

На практике применяются оба способа. При правильной организации наладки револьверных станков установку инструментов в общую державку можно производить вне станка, а державки с инструментами можно хранить в инструментальной кладовой в комплекте, что дает возможность при повторных операциях устанавливать державки на станок, не выверяя каждый раз установку инструментов относительно друг друга. [c.66]

Организация наладки оборудования, смены и заточки инструмента Станок для заточки резцов находится на расстоянии 15 м. Стойкость резца — 60 мин. Наладка централизована Подъемно- транспортные средства Кран-балка [c.296]

Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России , утвержденным постановлением Госгортехнадзора России 19.05.93 г., № 11. [c.42]

МО ЭВМ представляет собой набор операционных систем, пакетов прикладных программ (ППП) и комплексов программ технического обслуживания. Основными компонентами МО являются операционные системы, рещающие главные задачи взаимосвязанного функционирования. отдельных устройств ЭВМ и обеспечения связи между пользователями и ЭВМ. Комплексы программ технического обслуживания необходимы для наладки оборудования ЭВМ при его установке (контрольно-наладочные тесты), а также для проверки работоспособности устройств ЭВМ и обнаружения дефектных блоков (комплект диагностических и проверочных программ). Пакеты прикладных программ (ППП) представляют собой программные средства, развивающие возможности операционных систем для решения конкретных прикладных задач. На рис. 3.2 для примера показан состав МО ЕС ЭВМ, в который включается прежде всего ряд операционных систем, таких как ОС-10 ЕС, МОС ЕС, применяемых в составе младших моделей ЕС ЭВМ, а также дисковая операционная система ДОС ЕС и операционная система ОС ЕС, предназначенные для организации работы ЭВМ средней и высокой производительности. Наибольшими возможностями (в том числе и для решения задач автоматизированного проектирования ЭМУ) обладает операционная система ОС ЕС, имеющая значительное число версий и модификаций. В последнее время была разработана комплекс- [c.45]

Наладку защитной установки выполняют специализированные организации при обязательном участии представителя службы защиты. В процессе наладки проверке подлежат рабочие параметры защитной установки, величина потенциала труба — земля (сооружение — земля) и влияние защитной установки на смежные металлические сооружения. При наладке протекторной защиты проверяются потенциал протектора относительно земли (для магниевых протекторов эта величина составляет [c.66]

Наладка установок электрохимической защиты и проверка эффективности их работы должны выполняться специализированными организациями. [c.209]

Бюро методов технического контроля технологического отдела завода является централизованной организацией по проектированию, наладке и внедрению контрольного инструментария для всех видов ОСНОВНОГО производства заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов. [c.37]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Для организации быстрой переналадки АЛ необходимо предусмотреть не только быструю смену штампов, но и мероприятия, направленные на быструю замену и наладку средств [c.265]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

Групповая обработка значительного числа конструктивно разных деталей по специальной технологической схеме позволяет применить высокопроизводительные методы, резко сократить время на настройку и наладку станков. В результате этого производительность станков повышается примерно на 50 /о, вспомогательное время уменьшается на 40 /о, а расходы на оснастку — на 60 /о. За выдающийся вклад в решение проблемы организации производства Сергею Петровичу Митрофанову присуждена Ленинская премия. [c.187]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Такое пособие будет также полезно инженерно-техническим работникам специализированных монтажных организаций различных отраслей промышленности, занятых на монтаже, наладке и ремонте названных выше систем. [c.3]

Для полноценного осуществления своих обязанностей по техническому руководству, организации труда и производства мастер должен быть освобождён от несвойственных ему функций по наладке оборудования, получению заготовок или материалов, подбору инструментов и приспособлений и вообще от подготовки и текущего обслуживания работы участка. Выполнение этих задач должно осуществляться соответствующим штатом вспомогательных рабочих, закреплённых за участком и работающих под наблюдением и руководством старшего мастера и сменных мастеров. [c.374]

Размер партии. Наладка машины сварщиком или наладчиком. Порядок выдачи наряда, задания, инструмента, приспособлений, материалов и т. д. Порядок приёмки, сварных узлов. Организация рабочего места [c.473]

Для проведения сопоставимых испытаний различными организациями и предприятиями неотложной задачей является разработка и наладка серийного выпуска стандартных трехконтактных машин трения. Целесообразно предусматривать возможность использования на этих машинах образцов цилиндрической и шарообразной формы. [c.56]

Система УНП основана на агрегатировании нормализованных узлов или иа замене, а также на регулировке (наладке)-отдельных элементов нормализованного приспособления, чем обеспечивается принцип обратимости, т. е. возможность использования одного и того же приспособления для выполнения различных операций обработки. При изготовлении мелких деталей применяют сменные кассеты, каждая из которых служит для установки деталей различных типоразмеров. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют также заменой установочных и зажимных устройств (смена губок в машинных тисках, смена кулачков в патронах). Конструкции УНП, разработанные отдельными организациями, успешно внедряются на заводах серийного производства. [c.181]

Большой теплосъем в надслоевом пространстве снижал температуру газов, что отрицательно влияло на выгорание. При проведении наладки и испытаниях топки внимание концентрировалось на следующих вопросах выравнивание горизонтального профиля концентраций углерода при помощи увеличения числа вводов топлива ступенчатый подвод воздуха, чтобы необходимое количество кислорода подвести к углероду и тем самым обеспечить лучшие условия для их взаимодействия организация возврата уноса для увеличения времени пребывания частиц углерода в зоне реакций. [c.328]

После выполнения этих подготовительных работ заведующий котельной сообщает представителям монтажной и наладочной организаций о готовности котельной к пробному пуску и наладке [c.104]

Если испытание и наладка котельных установок с чугунными отопительными котлами в большинстве случаев производится силами организации, производившей монтаж, то испытание и наладку котельных установок с паровыми котлами высокого давления, как правило, поручают специализированным организациям. [c.177]

Предметом наладки и исследования бывает, как правило, процесс горения со всеми определяющими его конструктивными особенностями и физическими параметрами. Именно он определяет к. п. д. парогенератора и оказывает подчас решающее влияние на шлакование, коррозию и эрозию. Ниже будет показано, что для каждого парогенератора существует свое предельно возможное приращение к. п. д. за счет более совершенной организации горения. Знание этого приращения имеет важное практическое значение, так как позволяет оценить предельное значение ожидаемой экономии. [c.38]

Характеристика обстанов-ки на рабочем месте Детали сложены в штабель на расстоянии 0,5 м от станка Освещённость рабочего места хорошая (подвесная электролампа) Организация наладки. подналадки, смены. заточки инструмента Наладка станка к операции выполняется рабочим под наблюдением мистера ила наладчика. Заточка инструмента -централизованная [c.412]

Процесс налад1 и производится в следующей последовательности регулировка числа оборотов шпинделя и управляющего вала, установка кулачков, установка инструмента, проверка движения инструмента, действия подачи и зажима материала, проба работы инструментов, В1глючение автоматич. движения, контроль первых изготовленных изделий. При выполнении на автомате нескольких изделий необходимо планировать работу так, чтобы при переналадках автомата о одного изделия на другое возможно ббльшая часть кулачков, кривых, упоров и инструментов могла оставаться на месте и использоваться для обработки следующего изделия, что значительно сокращает время настройки. В виде примера приведем организацию наладки и переналадки полуавтоматов Шой в автоматно-токарном цехе 1-го ГПЗ им. Л. М. Кагановича [c.70]

Пример автоматизации оформления технологической документации. Разработан пакет программ (ППП) автоматизированного синтеза и вычерчивания операционных технологических эскизов и инструментальных наладок [30]. Этот ППП включает следующие компоненты программ (рис. 4.17) ФОРМАНД — формирование изображений РАЗМЕР — формирование размерной сетки НАЛАДК — синтез изображений элементов наладки (режущий и вспомогательный инструменты) ОБРСПР — организация и ведение справочно-нормативной информации на магнитных носи- [c.180]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-т< ьствований и разрешения на эксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.41]

Пуск и наладка гидросистемы. Порядок работ по пуску и наладке гидросистемы в значительной степени определяются ее особенностями типом, числом агрегатов, циклом работы, степенью автоматизации и т. п. Поэтому для организации этих работ могут быть рекомендованы только общий порядок их проведения и характерные пуско-наладочные работы по отдельным агрегатам. Первый этап работы — изучение гидравлической схемы, порядка и особенностей работы отдельных агрегатов, системы автоматики, блокировки, контроля и нагрузочного режима. Следую1ций этап — до пуска гидросистемы проверка всех подвижных элементов в агрегатах гидропривода вращение ротора в насосах или гидромоторах, перемещение плунжера в золотниках, перемещение механизмов управления, срабатывание электроуправляемых элементов, блокировки по перемещениям и т. д. [c.139]

Приведены основные сведения по организации монтажа, эксплу атации и ремонта систем контроля и автоматики на металлургиче ских предприятиях черной металлургии. Рассмотрены способы уста новки и соединения измерительных приборов и автоматических ре гуляторов, а также методы наладки аппаратуры, ремонта и эксплу атации приборов и регуляторов. [c.17]

В результате победоносного завершения тяжелой и длительной войны 1941—1945 гг. встали новые задачи перед советским машиностроением и новые задачи в области совершенствования технологии и организации сборки. Осваивались все новые и новые машины для всех отраслей народного хозяйства. Многие из них имели полуавтоматический и автоматический цикл работы, что выдвинуло ряд практических задач перед сборш иками в области их наладки и регулировки. Еще во время войны были созданы первые автоматические линии, специально спроектированные и изготовленные для механической обработки одной детали, а затем начали изготовляться и автоматические переналаживаемые линии — для разных деталей. Все это сказалось на усложнении сборочных операций и предъявлении новых требований к рабочим-сборщикам в отношении их общей и технической подготовки и квалификации. [c.165]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159]

В функции диагностических подразделений машиностроительных заводов входит не только контроль состояния оборудования и назначение сроков ремонта, но и участие в выполнении операций и работ, направленных на повышение надежности оборудования и технологических процессов в регулировке оборудования по кинематическим и динамическим параметрам, улучшении наладки технологической системы, уточнении сроков замены инструмента, анализе данных контроля продукции, разработке предложений по модернизации оборудования и системы управления цеха. Такая организация, необычная для заводов массового производства, необходимая ввиду сокращения численности персонала, повышает эффективнос ь его работы и делает диагностические лаборатории важными звеньями производственных, а не только исследовательских подразделений. Это не уменьшает, а лишь лучше обеспечивает возможности проведения этими подразделениями исследовательской работы по развитию диагностических методов и увеличению надежности оборудования. [c.211]

Предметы оснащения постоянного пользования закрепляются за данным рабочим местом, причём инструменты, вспомогательные принадлежности, материалы и справочная документация должны иметь специальные места лля их хранения. Количество предметов оснащения временного пользования, длительность их пребывания на рабочем месте, а также порядок их подачи на рабочее место и удаления после использования илиобработки должны определяться в зависимости от организации обслу>1сивания рабочего места транспортом, инструментом, наладкой оборудования и т. п. [c.320]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Наладка и сдача систем в эксплуатацию. Наладка системы жидкой смазки, как правило, начинается с IV этапа промывки системы, когда в резервуар станции залито эксплуатационное масло. Спустя половину этапа промывки трубопроводов системы и узлов трения минеральным маслом все подводы масла к узлам трепия перекрывают запорной арматурой и испытывают систему на пробное давление. Для этого настраивают предохранительный клапан на максимальное давление, создаваемое насосом, но не более 5 кгс1см , и в течение 10—15 jhuh его выдерживают. Сброс нагнетаемого масла при повышении давления выше допустимого осуществляется предохранительным или перепускным клапаном, настроенным на пробное давление. В случае отсутствия утече(1 масла в соединениях трубопроводов, арматуре и аппаратуре по всей линии составляется акт о проведении гидравлического испытания на пробное давление представителем монтажной организации и заказчиком. После этого приступают к регулировке подачи необходимого количества масла к узлам трения и определяют необходимое рабочее давление, обеспечивающее поступление минерального масла ко всем узлам трения. [c.103]

Проектно-наладочная организация Промэнерго в 1961 —1962 гг. разработала проектную документацию, а в 1962—1963 гг. произвела наладку работы контактных экономайзеров на московских предприятиях — Тишино-Сокольнической красильно-отделочной фабрике и Электроламповом заводе. [c.6]

В последние годы проектированием и наладкой контактных экономайзеров начали заниматься и некоторые другие организации. Так, объединение Энергопромавто- [c.7]

В процессе наладки и организации эксплуатации водоподготов-ки и водного режима энергообъектов устанавливаются нормативные параметры работы аннаратов и процессов. При этом используются соответствующие нормативные материалы МЭиЭ, Госгортехнадзора и обобщенный опыт научно-исследовательских институтов и наладочных организаций. [c.311]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

В этих условиях дальнейший рост производительности возможен только за счет сокращения вспомогательного времени, т. е. за счет автоматизации производства. Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких рел<имов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, — меняются формы организации и планирования производства. [c.11]

Затраты на наладку и исследования составляют весомую статью общих эксплуатационных расходов электростанции. Затраты эти слагаются из компенсации расходов наладочной или исследовательской организации, стоимости подготовительных работ на самой электростанции и оплаты временно привлекаемого персонала — наблюдателей. Kpoi e того, увеличиваются общие расходы электростанции в связи с вынужденным графиком нагрузок и созданием неэкономичных режимов. Эксплуатационный персонал отвлекается от своих основных обязанностей, что также наносит, хотя и не явный, ущерб общей экономике электростанций. Так как большая часть затрат приходится на заработную плату, основой удешевления экспериментальных работ следует считать сокращение их продолжительности. Практика показывает, что из общего времени пребывания на объекте полезно используется не более 20—30%. Много времени затрачивается впустую из-за задержки с изготовлением вспомогательных приспособлений и незавершенности подготовительных работ. Большие задержки вызываются несвоевременным предоставлением необходимых режимов, а также пусками и остановами оборудования. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...