Сепарационные устройства качество работы

От работы сепарационных устройств зависит качество перегретого пара и надежность эксплуатации технологического оборудования у потребителей, а также степень заноса труб пароперегревателя солями, значение которой оказывает непосредственное влияние на теплообмен в этих поверхностях нагрева. [c.66]

При проведении реконструкции, которая позволяет повысить производительность котла, необходимо испытать надежность работы сепарационных устройств в барабане. Если при этом окажется, что при больших нагрузках котла существует опасность ухудшения качества пара, необходимо при реконструкции котла установить новое сепа-рационное устройство, организовать промывку пара или в случае необходимости применить ступенчатое испарение [Л. 98]. [c.242]

Потеря тепла с п р о д у в о ч н о и водой котлов Qnp = = >np(inp — "п.в) зависит от количества продуваемой воды Dnp и использования ее тепла t np. Для уменьшения продувки необходимо улучшение качества питательной воды и работы сепарационных устройств котлов. [c.350]

Изложена методика выбора и расчета основных элементов сепарационных устройств. Предложена классификация схем совместного включения различных сепараторов. Рассмотрены качество исходной воды. интенсификация процессов сепарации, эффективность работы отдельных типов сепараторов. [c.2]

Все эти отклонения ухудшают работу сепарационных устройств и снижают качество вырабатываемого пара. [c.145]

Наличие повреждений сепарационных устройств выявляется наблюдениями за работой котла. Ухудшение качества пара, пульсация уровней воды в барабане, повреждения циркуляционного характера служат признаками нарушения нормальной работы котла вследствие возможных неисправностей во внутрикотловых устройствах. [c.162]

В качестве наиболее радикальных мер против этого явления может служить модернизация сепарационных устройств для повышения эффективности их работы. Следует отметить, что колебание уровня при плохом качестве пара происходит не всегда и зависит от конструктивных особенностей котельных агрегатов. [c.167]

В первые дни работы после пуска качество питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара было значительно ниже нормы. После трех-четырех дней работы проходила отмывка оборудования, и качество питательной воды по жесткости, солесодержанию, железу и кремнесодержанию улучшалось. Но при нормальном кремне- и солесодержании в питательной и котловой воде качество пара не удовлетворяло нормам ПТЭ. Тщательное обследование сепарационных устройств барабана выявило следующие серьезные дефекты изготовления [c.161]

Качество работы сепарационных устройств в значительной мере зависит от плотности сборки коробов для сбора пароводяной смеси и плотности отбойно-распределительных устройств. Проверка плотности сочленений отдельных элементов производится на просвет при помощи переносной лампочки напряжением не более 12 В, а также опрессовкой водой либо под напором, либо путем заливки ее в короба и циклоны. [c.111]

Важнейшую роль в контроле работы котлов играют составление и анализ их тепловых балансов. Собственно четко и наиболее правильно проанализировать работу современного парового котла можно только на основе теплового баланса. Особенно это касается паровых котлов средней и повышенной производительности при их работе на твердом топливе и влажном насыщенном паре. В этих случаях только на основе теплового баланса можно определить действительную экономичность работы котла. Объясняется это тем, что при сжигании твердого топлива трудно определить качество его выгорания, а при использовании влажного насыщенного пара не известна или во всяком случае трудно определима энтальпия влажного насыщенного пара на выходе из сепарационных устройств. Поэтому к. п. д. котлов в данном случае можно определить только на основе метода обратного теплового баланса. [c.159]

Виды испытаний различают в зависимости от объема экспериментальной части. Контрольные испытания котла проводят для определения качества пара при эксплуатационных режимах. Расширенное теплохимическое испытание котла проводят в особо ответственных случаях, когда требуется всесторонняя проверка, например, головных экземпляров котлов со сложными схемами сепарации. В этих случаях проводится широкий диапазон исследований элементов воднохимического режима котла на многих параметрах. Обычно предусматривается несколько серий испытаний с проведением наладки сепарационных устройств. Расширенное теплохимическое испытание трудоемко, поэтому его организуют лишь в случаях необходимости при участии специализированных организаций. Задачей этих испытаний является получение полной картины работы сепарационных схем котла в широком диапазоне изменения нагрузки при различных эксплуатационных условиях. В ряде случаев для этого приходится ухудшать воднохимический режим, например байпасированием II ступени химводоочистки. [c.283]

С ростом производительности котлов нагрузки зеркала испарения при подводе пароводяной смеси в водяной объем становятся настолько большими, что даже незначительное их повышение, например при форсировке котла, ведет к резкому увеличению влажности пара. В случае применения внутрибарабанных циклонов пароводяная смесь проходит, в основном минуя водяной объем барабана. Так как циклоны допускают работу при больших перегрузках, увеличение нагрузки котла хотя и обусловливает повышение влажности пара, но не так резко, как в случае других сепарационных устройств. Применяя внутрибарабанные циклоны при малых солесодержаниях котловой воды, требуемое качество пара можно получить при очень больших паровых нагрузках сечения барабана. [c.135]

Снижение температуры перегрева пара происходит только при очень больших забросах котловой воды. Так, например, снижение температуры на 40°С может произойти только при влажности пара около 6,5% (при давлении 11,0 МПа). Ухудшение качества пара может быть следствием чрезмерно высокого уровня котловой воды, плохой работы сепарационных устройств, наличия местных высоких напряжений парового объема или зеркала испарения, неправильного подвода питательной воды (особенно после кипящего экономайзера), когда [c.283]

Ухудшение качества пара может происходить вследствие чрезмерно высокого уровня котловой воды, плохой работы сепарационных устройств, наличия местных высоких напряжений парового объема, неправильного подвода в барабан питательной воды (особенно после кипящего экономайзера) и продувочной воды парогенераторов более высокого давления, несоблюдения норм качества котловой воды и резких изменений нагрузки и давления в парогенераторе. Наличие тепловых перекосов в топке, большая ( >60%) подача питательной воды на паропромывочные устройства, впрыск в пар воды с высоким солесодержанием и попадание в него воды через неплотности поверхностных пароохладителей также приводят к ухудшению качества пара. Химический перекос котловой воды происходит в результате неравномерного питания или продувки по сторонам парогенератора или в результате неравномерных тепловых нагрузок и особенно часто при кипящих водяных экономайзерах. [c.238]

Работа парогенератора при пониженном давлении допустима только при пониженной нагрузке, обеспечивающей нормальные — расчетные скорости пара в сепарационных устройствах, а также при выработке насыщенного пара и невысоких требованиях к его качеству. [c.248]

Теплохимические испытания котлов проводились совместно ВТИ и ЦКТИ при участии персонала ГРЭС-19 Мосэнерго. Были исследованы качество пара, режим котловой воды и работа сепарационных и промывочных устройств, а также выносных соленых отсеков при давлениях пара 1Q0—125 140—145 150—155 160—165 и 180—185 ama. [c.179]

Колеблющиеся давление и производительность ТУПГ (особенно ОКГ) резко повышают уровень воды в барабанах, что при недостаточно удовлетворительной работе автоматических регуляторов давления и питания приводит к плохой работе сепарации и выдаче ТУПГ пара неудовлетворительного качества с большим солесодержанием. Из-за неприспособленности сепарационных устройств для работы с резкими колебаниями скоростей движения пар выходит из ТУПГ с высоким содержанием солей. [c.205]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Продолжительность опыта с целью определения качества работы парового сепарационного устройства при-нимае тся равной 1—2 ч (время, достаточное для производства 6—12 измерений) при каждой нагрузке. Опыты должны производиться при нагрузках 50, 70, 100 и 110% номинальной производительности котла, продувках и различных уровнях воды в котле. [c.266]

После капитального ремонта котла, оборудованного сепарацион-ными устройствами типа батарейных щитов ЦКТИ, на змеевиках пароперегревателя стали появляться отдулины и свищи. При осмотре пароперегреватель оказался сильно загрязнен солями вследствие того, что при сборке сепарационных устройств не был установлен торцевой щит и были допущены значительные неплотности в других местах, что фактически выключило из работы сепарационные устрой/ тва. Эксплуатационный контроль качества пара был неудовлетворителен. [c.164]

Поддержание внутренней чистоты труб, что требует регулярного контроля качества котловой воды и насыщенного пара и строгого соблюдения установленных для них норм солесодержания. Недопустимы даже кратковременные их нарушения, например при неправильном режиме фосфатирования и продувки. Ввод в котел химических реагентов необходимо производить равномернее и в соответствии с паропроизподительностью котла. Хороший контроль качества насыщенного пара позволяет быстро обнарулсить возможные в эксплуатации дефекты сепарационных устройств, не устраненные во время ремонта или возникшие в процессе работы неплотности, забивание шламом и др. [c.166]

Методом улучшения качества пара при повышенном сслегодержаиии питательной и котловой воды является организация работы объема барабанов путем установки в них сепарационных устройств. [c.115]

К котлам, пар из которых направляется в пароперегреватели, предъявляются высокие требования и по качеству пара. Для их удовлетворения питательная вода котлов должна иметь минимальное со-лесодержание, а качество котловой воды строго соответствовать нормам, обеспечивающим высокое качество пара при всех режимах работы, что достигается продувками котлов вырабатываемый в котле насыщенный пар должен до подачи в пароперегреватель очищаться от уносимой с паром котловой водрл в сепарационных устройствах, которые в котлах средней паро-производительности обычно размещаются в верхних барабанах котлов. [c.59]

Как следует из приведенного обзора, основным направлением в развитии и усовершенствовании сепарационных устройств для котлов среднего и низкого давления как в СССР, так и за рубежом является постепенный переход к применению центробежных сепараторов в качестве основных элементов сепарационных устройств. В этом основное сходство развития зарубежных и отечественных сепарационных схем. Однако если за рубежом предпочитают ориентироваться па питательную воду низкого солесодержания, то в СССР успешно освоены схемы ступенчатого испарения с внутрибарабанными циклонами в I ступени и выносными во II ступени. Котлы, обрудованные такими схемами, способны работать [c.21]

При эксплуатации относительно небольших производственных котельных имеет место снижение параметров пара относительно номинального значения. Это приводит к увеличению расхода топлива и снижению качества пара. Так, при снижении давления пара уменьшается эффективность работы водяного экономайзера, так как уменьшается температура воды на выходе из него. В противном случае вода в нем может вскипать. С другой стороны, снижение давления пара увеличивает его объем, что приводит к росту скорости движения пара в сепарационных устройствах, а значит, к ухудшению их работы и увеличению влажности пара. Обычно это происходит при одновременном увеличении паропроизво-дительности котлов, что часто наблюдается на практике в зимнее время. [c.170]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Увеличение давления ТУПГ несколько облегчает работу сепарационных устройств вследствие уменьшения объемов и скоростей пара, но повышает требования к качеству пара, питательной и котловой воды. [c.205]

Нередки случаи, когда химические перекосы возникают в концах чистого отсека в результате перебросов котловой воды из солевых отсеков через паровые окна при неудовлетворительной работе сепарационных устройств и вспенивании воды в солевых отсеках. Перекосы возникают также в результате обратных перетоков через питательное сопло или трубу, соединяющие отсеки по воде или через неплотности в перегородках между отсеками. Переброс и переток можно обнаружить по недостаточной кратности упаривания воды в солевых отсеках по сравнению с чистым и ухудшению качества котловой воды в концах чистого отсека перед водоперепускными трубами по сравнению с серединой отсека более чем на 25— 307о- Для обнаружения переброса перед водоперепускными трубами должны быть установлены специальные отборные точки с холодильниками 4 (см. рис. 88). [c.239]

Разработка надежно эксплуатируемых сепарацион-ных устройств для паровых котлов среднего и низкого давления определяется условиями работы этих котлов пониженные требования к качеству пара, небольшая единичная мощность котлов, малая плотность пара, большая плотность воды. [c.178]

В настоящее время сепарационные, паропромывочные и пароприемные устройства, разработанные Союзтехэнерго, ЦКТИ, ТКЗ, в совокупности с барабанами больших диаметров, ступенчатым. испарением, с питанием паровых котлов конденсатом-дистиллятом и обескремненной-обес-соленной водой обеспечивают выдачу котлами пара нормального качества (х=0,08 0,15 мкСм/см, Ка+=10-=-15 мкг/л, 5102=15-г-25 мкг/л) и работу паровых турбин без отклонений в проточной части. [c.258]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...