Олово и оловянные сплавы

Олово и оловянные сплавы Олово техническое So (о1 02) [c.72]

Олово и оловянные сплавы — см. 1,7.3.3. [c.277]

Олово и оловянные сплавы [c.301]

Химический состав олова и оловянных сплавов [c.301]

ОЛОВО И ОЛОВЯННЫЕ СПЛАВЫ [c.156]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Изготовляют бронзы оловянные (сплавы меди с оловом) и безоловянные (сплавы меди с алюминием, железом, марганцем, никелем и др.). [c.197]

Оловянные и оловянно-свинцовые припои. Олово и его сплавы, содержащие 50% Sn, имеют температуру ликвидуса в интервале 145—250 С. Основу таких припоев составляют четыре тройные (рис. 23) и три двойные эвтектики, богатые оловом (табл. 13). [c.80]

Сущность процесса заключается в том, что покрываемое изделие из металла с высокой температурой плавления, например сталь, на несколько секунд погружают в ванну с расплавленным металлом с более низкой точкой плавления, например цинк, олово и его сплавы. Толщина покрытия зависит от природы металла, температуры ванны и выдержки изделия в ваине. Так, толщина оловянного покрытия получается обычно до [c.196]

Так как электрохимическое взаимодействие между оловом и алюминиевыми сплавами невелико, то оловянное покрытие часто наносят на медь и медные сплавы, которые используются в контакте с этими Сплавами. Оба процесса — контактная коррозия и осаждение меди на поверхности легких сплавов в результате ее коррозии предотвращаются при этом способе нанесения оловянных покрытий. [c.426]

Для пайки алюминия и его,сплавов применяют мягкие припои на оловянной основе с добавлением цинка, кадмия, иногда алюминия. Используют также припои на кадмиевой основе с цинком и оловом, а также на цинковой основе с кадмием. Удовлетворительные результаты дает также пайка чистым оловом (99,92 ). [c.257]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Мягкие припои являются оловянными сплавами, содержащими 30—60% Sn (остальную часть составляет свинец с добавкой или без добавки сурьмы) и достаточно устойчивыми в не очень агрессивных средах. В кислых растворах наблюдается избирательное растворение свинца (в разбавленной азотной кислоте) или олова (в уксусной кислоте). [c.144]

Влияние длительности экспозиции на некоторые сплавы показано на рисунках 115, 116 и 117. Скорости коррозии мышьяковистого, химического и теллуристого свинца, свинцово-оловянного припоя, олова и цин- [c.409]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Материал для предохранительных мембран должен быть подобран из имеющихся сортов фольги или других материалов, но не из меди и медных сплавов, содержащих более 70% меди. Для предохранительных мембран может употребляться фольга листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 1327-47) фольга капсюльная листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 1328-47) фольга алюминиевая рулонная для технических целей (ГОСТ 618-50) толщиной 6,02—0,03 мм. При отсутствии такой фольги можно использовать два слоя поли, стирольной ленты (ТУ МХП 2483-51) [15]. [c.941]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Олово и оловянные сплавы 1) 15-процентный кипящий раствор трифосфата натрия Химическая, выдержка 10 мии, очистка щетками [c.114]

Олово и оловян- 5%-ный раствор соляной кис- 20°С ныв сплавы лоты [c.20]

Олово и его сплавы под нагрузкой ползут, и нагруженные соединения, паяемые оловянно-свинцовыми припоями, будут также ползти. П. Грасман [197] показал, что предел длительной прочности медного соединения, паянного припоем, содержащим 42,5% Sn и 57,5% РЬ за 4000 ч, равен 3,82 Мн1м (0,4 кГ/мм ). Длительная прочность не зависит от ширины нахлестки (5— [c.313]

Олово и оловосодержащие сплавы подвергаются порче при низких температурах. Так, при длительном хранении олова при температуре минус 20° С и ниже вначале на поверхности, а потом и в глубине появляются очаги пескообразной массы, свидетельствующие о разрушении металла вследствие появления так называемой оловянной чумы . Такие партии олова подлежат немедленной переплавке. [c.139]

Кроме специальных применений в припоях и подшипниковых сплавах, рассмотренных выше, а также в качестве покрытий олово и его сплавы используют там, где оказываются полезными их физические свойства и прекрасная стойкость к потускнению и коррозин в почти нейтральных средах. Оловянные трубки применяют для конденсации пара при получении высокочистой дистиллированной воды, для перекачки пива и безалкогольных напитков (особенно по змеевикам, проходящим в охлаждающих средах), а также очень часто используют в органах. В оловянные тюбики упаковываются некоторые фармацевтические и пищевые продукты, а оловянная фольга на корковой подкладке применяется для закрывания банок и бутылок, Пьютер является очень удобным материалом для изготовлеиия декоративных изделий (как механическим способом, так и путем литья), но пз иего делают также кружки и тарелки, [c.161]

Специальные прессованные кольца и другие виды уплотнений изготовляют из фольги алюминиевой (ГОСТ 618—62), медной (ГОСТ 5638—51), свинцовой, свинцовой, плакированной оловом, и оловянной (ГОСТ 1327—47) толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм, а также из листов свинца и сплавов свинца с оловом толщиной до 2 л1лг. [c.62]

Быстрый метод измерения толщины оловянных покрытий был описан Кларком Этот способ основан на растворении олова и железооловяннььх сплавов (если они имеются) в со- [c.814]

Чем больше в сплаве олова, тем выше его антифрикционные свойства. Однако в литых сплавах содержание олова не должно превышать 10—12 %, так как образующаяся грубая сетка оловяни-стой составляющей снижает износостойкость и сопротивление усталости при повышении температуры. В деформированных сплавах оловянистая составляющая располагается в виде отдельных включений внутри зерен, это дает возможность увеличить содержание олова и значительно улучшить антифрикционные свойства сплава. [c.359]

При многослшйноп заливке топкий слой оловянного баббита наносят на подложку из аптпфрикцпопио о сплава толщиной 0,2 —0,5 мм. Позволял использовать ценные качества оловянных баббитов, этот способ резко сокращает расход олова и вместе с тем увеличивает циклическую прочность п сопротивляемость заливки ударным нагрузкам. [c.378]

За рубежом запатентован метод получения оловянных покрытий погружением изделий из меди и ее сплавов в раствор, содержащий в 1 л воды 20 г хлористого олова. 75 г тиокарбамида, 50 мл концентрированной соляной кислоты, 16 г гипофосфита натрия и 1 г смачиваю щего вещества (например октилфеноксиэтанола) при pH 1—2 Гипофосфит вводят в раствор для повышения его устойчивости по составу Вместо соляной кислоты при наличии тиокарбамида могут быть использованы и другие кислоты уксусная лимонная малоновая Раствор может работать в широком (от комнатной до кипения) интервале температуры [c.89]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Известно много составов баббитов. В СССР стандартизовано восемь марок баббитов (табл. 7), из них в ГОСТ 1320—55 включено шесть марок баббитов, В том числе Б83 и Б89 на оловянной основе (83 и 89% олова) и четыре марки малооловянных свинцово-сурьмяных баббитов. В последней группе баббитов в качестве дополнительных легирующих элементов используются медь, мышьяк, кадмий, никель, теллур и магний. Добавка меди увеличивает твердость и ударную вязкость и, главное, препятствует ликвации свинцово-сурьмяных сплавов. Мышьяк улучшает жидкотекучесть и повышает теплопрочность баббитов. Никель повышает вязкость, твердость и износоустойчивость сплавов. Теллур и кадмий увеличивают прочность и коррозионную стойкость свинцовых баббитов. Висмут является вредной примесью, так как образует легкоплавкую эвтектику. [c.252]

В машиностроении применяются преимущественно сплавы на медной основе — бронзы и латуни в качестве подшипникового материала применяются оловяни-стые и свинцовистые баббиты, в которых основными компонентами являются олово и свинец. В качестве заменителей подшипниковых материалов, в частности оловя-нистых бронз, используются цинковые и алюминиевые сплавы. [c.570]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...