Покрытия кадмиевые цинковые

В случае протекторных покрытий (например, цинковых, кадмиевых, а в определенных средах также алюминиевых и оловянных покрытий на стали) гальванический ток в электролите протекает таким образом, что металл катодно защищен (рис. 13.1, Ь). Коррозионное разрушение основного металла предотвращается до тех пор, пока протекает соответствующий ток и сохраняется электрический контакт с покрытием. Следовательно, степень пористости протекторных покрытий, в отличие от коррозионно-стойких, не имеет особого значения. Катодная защита в большинстве случаев обеспечивается тем дольше, чем толще покрытие. [c.233]

Все виды покрытий (кроме цинкового и кадмиевого) [c.60]

Кадмиевые покрытия используются для защиты от коррозии деталей, работающих в условиях контакта с морской водой или растворами хлористых солей. По сравнению с цинковыми покрытиями кадмиевые более устойчивы в кислых и нейтральных средах (за исключением минеральных кислот), не растворяются в щелочах. Они используются также для защиты от коррозии и коррозионного растрескивания деталей из высокопрочных и пружинных сталей. Кадмий используется для нанесения покрытий на болты, гайки и другие детали, имеющие резьбу и подвергающиеся частой разборке и сборке. [c.86]

При жестких и очень жестких условиях эксплуатации изделий, предназначенных для работы во влажном тропическом климате, нанесение кадмиевых покрытий рекомендуется, когда необходимо сохранение товарного вида покрытий, а цинковых, — когда сохранение товарного вида покрытий не обязательно. [c.401]

Точность магнитного метода в большой степени зависит от конструкции применяемого магнитного толщемера и может достигать 8—10%. Применимость магнитного метода установлена для немагнитных покрытий — медных, цинковых, хромовых, кадмиевых, оловянных и т. д.—со слоем толщиной до 100 мк и для никелевых покрытий со слоем толщиной до 50 мк. Подробное описание магнитного метода приведено в ряде литературных источников. [c.543]

Покрытия — см. также по их названиям, например. Гальванические покрытия Кадмиевые покрытия Медные покрытия Никелевые покрытия Оловянные покрытия Свинцовые покрытия Цинковые покрытия и т. д. [c.451]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

Болты, винты и гайки, работающие в условиях, способствующих появлению коррозии, подлежат покрытию металлическими или неметаллическими материалами. Наиболее распространенными покрытиями являются цинковые и кадмиевые. Толщина слоя покрытия колеблется в пределах б—12 л/с. Нанесение такого слоя вызывает изменение среднего диаметра болта или гайки на 20—100 мк, что необходимо учитывать при изготовлении резьбовых соединений, подвергаемых покрытиям. В зависимости от диаметра резьбы рекомендуются следующие толщины покрытий [c.598]

Анодными называются защитные металлические покрытия, которые в данной коррозионной среде обнаруживают потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. Примерами анодных покрытий являются цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия на стали, работающей в морской воде. Они служат и механической и электрохимической защитой. Повреждение анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывают коррозии основного металла (стали), а способствуют разрушению самого покрытия (например, цинка). Растворение цинка вызывает катодную поляризацию стали, препятствуя ее коррозии. [c.57]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

Без покрытия Кадмиевое. . Медное. ... Цинковое. . . Оксидное. . . 0,2 0,13 0.18 0,22 0,24 0,16 0.1 0,14 0,18 0,20 [c.50]

Прибор ИТП-5 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий (хромового, цинкового, медного, кадмиевого и др.), нанесенных на стальные детали. Основным элементом прибора является датчик (рис. 7.24, а). Датчик состоит из соленоида 9, имеющего удлиненный якорь 2, и магнитопроводов 3 и 5. Соленоид питается постоянным током, в цепь которого включен высокоомный вольтметр. Головка магнитопровода имеет осевое отверстие. В этом отверстии перемещается конец якоря. Наружная поверхность этой головки служит опорой изделию 6, на которое нанесен измеряемый слой 7. Якорь, двигаясь по направляющей (1 и 4), упирается на опору 11 контактной системы. На общем каркасе [c.271]

В отличие от цинка кадмий более стоек в кислых растворах и нерастворим в щелочах. В условиях воздействия атмосферы, насыщенной морскими испарениями и солевыми брызгами, кадмиевое покрытие лучше защищает от коррозии, чем цинковое. Физико-химические свойства кадмия приведены в гл. I. Толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации составляет 9—15 мкм для средних условий эксплуатации и 18—24 мкм для жестких условий эксплуатации. Для деталей, подвергающихся воздействию морской или горячей воды, толщина покрытия увеличивается до 45 мкм. Кадмиевые покрытия аналогично цинковым подвергают пассивированию. [c.92]

Метод химического контроля толщин покрытий для цинковых, кадмиевых, медных, никелевых и многослойных покрытий описан в ГОСТ 3003-58, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3263-46. [c.613]

Кадмиевое металлическое покрытие превосходит цинковое в отношении стойкости к образованию пятен и потускнению в атмосфере сельской местности. В морских условиях оно пе обла- [c.311]

Из гальванических покрытий допускаются цинковые и кадмиевые. Практически же применяют только хромовые и никель-хромовые покрытия в качестве защитно-декоративных или износостойких. Серебряные покрытия применяют очень ограниченно при наличии плотного слоя и только для атмосферных условий эксплуатации. Для защиты от коррозионного растрескивания поковок, штамповок и деталей сложной конфигурации из высокопрочных сплавов целесообразно применять металлизацию распылением алюминия или его сплавов с цинком ( 1%) или магнием. 546 [c.546]

Прибор ИТП-5 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий (хромового, цинкового, медного, кадмиевого и др.), нанесенных на стальные детали. [c.381]

Крацевание оловянных, серебряных, медных, кадмиевых, цинковых и латунных покрытий можно производить как мокрым, так и сухим способом. Для этих целей применяются мягкие латунные или железные щетки диаметром 110—150 мм. Смачивать щетки можно мыльным раствором или чистой водой. [c.30]

Металлические и лакокрасочные покрытия, содержащие в своем составе порошкообразные металлы, в зависимости от того, какой электродный потенциал они имеют по сравнению с защищаемым металлом, делятся на катодные и анодные. Анодные покрытия (например, цинковые, кадмиевые) защищают основной металл — железо не только путем изоляции его от влияния внешней среды, но и электрохимически, т. е. покрывающий металл будет играть роль анода, переходить в раствор и разрушаться, а основной металл станет катодом и тем самым будет предохраняться от коррозии. [c.8]

Покрытие — защитное, цинковое или кадмиевое. [c.578]

Большим преимуществом кадмиевых покрытий является отсутствие пор в относительно тонком слое (5 — 7 мк). Кадмиевое покрытие лучше цинкового покрытия выдерживает последующую механическую обработку. [c.198]

Температурный фактор для кадмиевого, цинкового и оловянного покрытия [c.364]

Анодные покрытия защищают основной металл от коррозии механически и электрохимически. Механическая защита осуществляется до момента нарушения целостности покрытия. Если через поры или трещины в слое покрытия проникнет электролит, то между основным металлом и металлом покрытия образуется гальваническая пара, в которой металл покрытия, обладая более электроотрицательным потенциалом, становится анодом и растворяется, защищая тем самым основной металл от разрушения электрохимически. К анодным покрытиям относятся цинковые (в атмосферных условиях), кадмиевые (в соляной кислоте), оловянные (в органических кислотах). [c.148]

Толщиномер гальванических покрытий на ферромагнитных основаниях основан на фазовом способе выделения информации. Он предназначен для измерения толщины кадмиевых, цинковых, никелевых покрытий (в диапазоне О. .. 30 мкм), работает на частоте 90 кГц для измерения толщины серебряных и медных покрытий (в диапазоне О. .. 50 мкм), работает на частоте 15 кГц. В приборе предусмотрено подавление влияния зазора между ВТП и объектом контроля в диапазоне О. .. 50 мкм. [c.415]

И было предложено [32] применять кадмиевые покрытия вместо цинковых для деталей, которые соприкасаются с этими сталями при высоких температурах. При определенных условиях, о которых будет сказано ниже, чисто хромистые или хромоникелевые стали не разрушаются расплавленным свинцом. [c.688]

Защитные покрытия предназначены для защиты изделий от коррозии в различных условиях эксплуатации. К ним относятся кадмиевые, цинковые, оловянные и оксидные покрытия. К внешнему виду и твердости этих покрытий не предъявляется особых требований. Металлические покрытия могут быть анодными и катодными. Первые обеспечивают лучшую защиту, срок которой определяется лишь скоростью разрушения металла покрытия и не зависит от его пористости. Катодные покрытия защищают основной металл только при отсутствии пор в покрытии. [c.143]

По отношению к медным или латунным деталям в качестве защитного покрытия могут служить различные металлы цинк, кадмий, олово, никель, хром и др. По отношению к стальным деталям защитными покрытиями являются цинковое и, отчасти, кадмиевое. [c.178]

Например, улучшение, цинковое или кадмиевое хромирование, хромовое или медное покрытие и пр.— см. ГОСТ 1759—70. [c.45]

К Р а ц е в а н и е — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. Сухие щетки применяются при удалении дефектов в покрытиях, а также при при-даши блеска покрытиям (кадмиевым, цинковым, медным и др.). В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток растворсж веноюй извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [c.78]

Болт из стали 40ХНМА разрушился спустя некоторое время после затягивания его тарированным ключом Мз=1200 Н. м. Разрушение прошло по галтели под головкой болта (рис. 45). Траектория развития трещины совпадает с рисками от механической обработки, параллельно поверхности излома наблюдаются трещины. В галтели риски от механической обработки были более грубые, чем на остальной поверхности болта. На торце головки болта наблюдалась зона смятия, центр которой находится возле очага разрушения. Очаг разрушения единичный. На противоположной стороне — развитая зона долома. Внешний вид излома и зона смятия на торце головки указывают на то, что затягивание болта при монтаже производилось с перекосом. Спектральным анализом установлено, что защитное покрытие болта цинковое вместо кадмиевого по чертежу. Измерения микротвердости на косых шлифах по телу болта, на боковой поверхности фланца головки и по торцу головки показали достаточно однородные результаты (4.05—3,70 4,60—4,30 4,05 — 3,70 ГН/м ), что свидетельствует об отсутствии на поверхности [c.68]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Для предотвращения отрыва контакта в соединениях оболочек н снижения Концентрации напряжений не следует стремиться к высокой чистоте поверхности (малой шероховатости). Для этих же целей целесообразно использовать мягкие электролитические покрытия (медное, кадмиевое, цинковое и др.), увеличивающие податливость контактирующих поверхностей оболочек. По данным Л. А. Хворостухина и С. В. Шишкина, эффективным оказывается нанесение алмазным иядентором на сопрягаемые поверхности специального микрорельефа с повышенной радиальной податливостью. [c.83]

Номера групп покрытия, наимеиование и обозначения по ГОСТу 9791—61 (толщина слоя не регламентируется) О — без покрытия I — цинковое хроматироваиное Ц. хр. 2 — кадмиевое хроматированное Кд. хр 3 — никелевое однослойное И 4 — хромовое многослойное MX или однословное X 5 — оксидное Хим Оке G — пассивная пленка Хим. Пас 7 — медное М (для нержавеющих сталей) 8 — оловянное (лужупос) О (для цветных металлов и сплавов) 9 — серебряное Ср. [c.464]

В качестве защитных покрытий используют цинковые, кадмиевые, оловянные, свинцовые, а также покрытия, наносимые анодным способом. Защитные свойства металлических покрытий определяются величиной электродного потенциала металла покрытия по отнопаению к электродному потенциалу защищаемого металла, т. е. будет ли металл покрытия катодом или анодом в гальванической паре покрытие — основной металл. Лучшими защитны- [c.38]

Применяются два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги, смоченной реактивом. В первом случае пасту наносят на деталь (любой формы и конфигурации) на 10 мин, после чего подсчитывают число окрашенных участков, которые соответствуют числу пор, приходящихся на единицу поверхности. Для каждого покрываемого металла рекомендуется паста определенного состава. Например, для определения пористости всех видов покрытий (кроме цинкового и кадмиевого) на стали рекомендуется паста, в состав которой входят а, а-дипири-дил или о-фенантролин, соляная кислота и двуокись титана. Под действием такой пасты в местах пор появляется красное окрашивание. [c.208]

Таким образом, для установления степени наводороживания стали в процессе нанесения гальванических покрытий целесообразно определять 1) пластичность (относительное поперечное сужение тр и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий Б качестве образцов могут использоваться стандартные образцы (гагаринскле) 2) время до разрушения напряженных плоских образцов из высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий 3) пластичность при изгибе (Л) плоских образцов из стали с мартенситной структурой (например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цинковых и кадмиевых. [c.48]

Охрупчивание может быть вызвано любым типом коррозионного процесса, в котором катодная реакция включает выделение водорода. Атмосферная коррозия может вызвать абсорбцию водорода в том случае, если она протекает в промышленной атмосфере, в которой содержатся значительные количества сернистого ангидрида и кислой сериистокислой соли (бисульфита). Экспозиция высокопрочной стали в атмосфере влажного бисульфита, как известно, приводит к водородному охрупчиванию, которое может усиливаться за счет нарушения сплошности таких анодных покрытий, как цинковое, кадмиевое или алюминиевое. Абсорбция водорода, обусловленная коррозией в растворах кислот, широко исследована. Показано, что в этих условиях растрескивание связано с водородным охрупчиванием. Недавно Браун [9] сообщил, что коррозионное растрескивание образцов высокопрочной стали с предварительно нанесенной трещиной при экспозиции в растворах хлоридов с pH, близким к нейтральным, также может быть вызвано водородным охрупчиванием, поскольку в процессе коррозии pH раствора внутри трещины становится низким (сдвигается в кислую сторону), в результате чего происходит разряд водорода. [c.264]

Универсальные ключи. Гаечные односторонние и двусторонние ключи о открытым зевом, кольцевые и комбинированные ключи (табл. 55—59) в зависимости от передаваемого крутящего момента разделены по группам прочности А, В, С, D и соответственно изготовляют термообработанными из сталей 40ХФА, 40Х и 45. Для всех гаечных ключей и ключей для круглых шлицевых гаек установлены испытательные крутящие моменты (ГОСТ 2838—80). В зависимости от группы условий эксплуатации ключи имеют одно из следующих защитнодекоративных покрытий хромовое, кадмиевые, цинковое, окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием. Шероховатость опорных рабочих поверхностей гаечных ключе й всех гипов Ra-<2,5 мкм. В зависимости от исполнения зева гаечные ключи бывают нормальной и повышенной точности. На ключ наносят маркировку товарного знака предприятия-изготовителя, размер зева, обозначение группы прочности и государственный Знак качества (на ключах, аттестованных по высшей категории качества). Размеры ключей гаечных разводных, кольцевых односторонних с четырехгранным зевом, рожковых, торцовых ДЛЯ деталей с шестигранным углублением под ключ , а также трещоточных приведены в табл. 60—64. [c.220]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий цинковое покрытие с хроматированием-01 кадмиевое с хромати-рованием-02 многослойное (медь-никель)-03 многослойное (медь-никель-хром) -04 окисное-05 фосфатное с промасливанием-06 оловянное-07 медное-08 цинковое-09 окисное анодизационное с хроматированием-10 пассивное -11 серебряное-12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00 [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...