Паропроницаемость

ГОСТ 16272—70. Толщина пленки — 150—300 мкм разрушающее усилие — 1200 Н относительное удлинение — 140—200% паропроницаемость—15— 20 г/м за 24 ч морозостойка Выпускается в виде рулонов шириной 700—1200 мм [c.99]

Фольга алюминиевая для упаковки по ГОСТ 745—73. Толщина — 9—200 мкм паропроницаемость — не выше 0,5 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 25—1000 мм Для упаковки металлоизделий в качестве наружного (барьерного) слоя с бумагой или картоном. Хорошо сохраняет ингибитор в упаковке. Пригодна в виде комбинированного материала для запрессовки на его поверхности под слоем термоусадочной пленки мелких металлоизделий [c.100]

Практическое использование данного уравнения возможно при известных величинах г. Упор и os б, из которых две первые определяются с использованием соответственно паропроницаемости образцов бумаги-основы и данных прямых физических определений, описанных в главе 10. [c.149]

Предлагаемый метод расчета и прогнозирования срока службы антикоррозионной бумаги позволил связать скорость удаления ингибитора из упаковки с относительно легко определяемым показателем паропроницаемости, нормируемым для большинства упаковочных материалов. [c.158]

Общую пористость упаковочного материала и радиус пор относительно легко можно определить, используя данные определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78, выражаемой количеством пара, проходящего через 1 м поверхности упаковочного материала за 24 ч при определенной влажности воздуха. Условия определения паропроницаемости упаковочного материала таковы, что они позволяют использовать для расчета уравнение Пуазейля (ИЗ). Общий ход рассуждений аналогичен описанному выше, и окончательное выражение для радиуса пор г выглядит следующим образом [c.162]

Величины, входящие в правую часть уравнения (127), легко определяются. Так, объем паров воды, протекающих через единицу поверхности упаковочного материала в единицу времени (У), связан с показателем паропроницаемости и определяется с использованием диаграммы состояния пара. [c.162]

При определении величины Ар следует иметь в виду, что метод определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78 предполагает использование поглотителя с такой высокой емкостью, что [c.162]

Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

Глава 7 ПРОНИЦАЕМОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Паропроницаемость покрытий [c.115]

В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость по- [c.115]

Рис. 7.1. Зависимость паропроницаемости полиэтиленового покрытия от температуры (б= =25 мкм)

На сорбцию влаги, так же как и на паропроницаемость, оказывают влияние число гидрофильных групп и их полярность. [c.116]

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—-в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

В случае необходимости эксикатор термостатируют. Паропроницаемость рассчитывают по формуле [c.62]

Эти материалы отличаются высокой устойчивостью относительно различных жидких и газообразных агрессивных сред (см. стр. 99 и табл. 44 и 45), низкой газо-, паропроницаемостью, удовлетворительными механическими и электроизоляционными свойствами. Наиболее существенные их недостатки — сравнительно низкая термостабильность и склонность к появлению хрупкости и старению под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации. Частично эти недостатки устраняются введением соответствующих стабилизаторов, пластификаторов и наполнителей. [c.121]

Паропроницаемость относительная (отношение веса паров воды, прошедших через образец из пространства с большей упругостью пара в пространство с меньшей упругостью, к весу паров воды, прошедших через свободное сечение прибора в тех же условиях) 7—70%. [c.372]

Паропроницаемость лакированной пленки в г дм [c.183]

Паропроводные трубы 4—35 Паропроницаемость л. к. пленок 190 Пасты абразивные 264, 268, 266 Пасты герметизирующие 225 [c.342]

Паропроницаемость оценивается (ГОСТ 21472—76) количеством паров воды в граммах, проходящих через 1 м испытуемой пленки или листа за 24 ч при определенной температуре и относительной влажности. [c.237]

Паропроницаемость, или способность кожи пропускать пары вОды из более влажной среды в менее влажную, выражается отношением скорости прохождения пара через кожу к скорости прохождения его через свободное пространство. Она колеблется в пределах 6—82% в зависимости от вида кожи. [c.331]

Характерным для фторопласта является также небольшая газо- и паропроницаемость. Из всех известных полимеров фто-ропласт-4 является единственным устойчивым при —190 С. [c.431]

Масса 1 м2 — 30—160 г pH водной вытяжки — 6,5—8,5 привев парафина— 25—50% паропроницаемость — [c.98]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Другими структурными факторами, влияющими на влаго-проницаемость линейных полимеров, являются число и длина замещаемых групп в главной цепи. Боковые цепи, вероятно, препятствуют тесной группировке и кристаллизации молекул, что способствует проникновению влаги через полимер. Повыще-ние влагопроницаемости при увеличении числа и размеров замещаемых групп иллюстрируется последовательным возрастанием влагопроницаемости при переходе от метилметакрилата к этилметакрилату и даже к пропилметакрилату. С увеличением температуры паропроницаемость полимерных пленок возрастает (рис. 7.1). [c.116]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

При добавлении к эпоксидной смоле толуилендиизоцианата паропроницаемость и особенно водопроницаемость покрытий значительно снижаются. Это объясняется тем, что при реакции [c.116]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформаль-дегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

Паропроницаемость ингибированных алкидно-нитратцеллю-лозных покрытий значительно ниже, чем у ингибированных алкидных (рис. 9.5). [c.174]

Наряду с защитными были изучены физико-химические и электрохимические характеристики рассмотренных покрытий. Установлено, что паропроницаемость и особенно влагопоглоще-ние пленок возрастают с увеличением содержания хромовокислого гуанидина. Из этих данных следует, что при добавлении 3% хроматного ингибитора покрытия обладают значительно лучшими барьерными свойствами, чем покрытия с добавкой 10% ингибитора. Это подтверждается также электрохимическими характеристиками, полученными при исследовании частотной зависимости сопротивления и емкости тех же покрытий. Окра- [c.177]

Паропроницаемость пленок в мг1см /сутки. Степень недостаточной герметичности л. к. п. При испытании (ОСТ 10086—39) определяют количество влаги, проходящей через 1 см свободной пленки толщиной 100 мк за сутки при влажности воздействующего воздуха 95%. Результат испытания выводится как среднее за 7—8 суток. [c.190]

Бумага водонепроницаемая (ГОСТ 8828— 61) двухслойная подразделяется на гладкую и крепированную. Она должна выдерживать гидростатический напор водяного столба высотой 300 мм не менее 6 ч. Паропроницаемость не более 25 г м за 24 ч. Марки А (вес 1 от 70 до 145 г/л 2) Б (190—280 г м ) и В (170—280 г м ). Поставляют в рулонах шириной (по битумному слою) от 600 до 2000 мм. Изготовляют из бумаги-основы по ГОСТу 9840—61. [c.298]

Микровоски обладают целым рядом положительных качеств и прежде всего хорошей водоотталкивающей способностью, малой газо-паропроницаемостью, низкой стоимостью и т. д. [c.69]

Отдельные физико-механические свойства микровосков можно улучшать специал)ьными добавками (полиэтилена, натурального каучука, полиизобутилена, канифоли). Так, например в бумаге, покрытой парафино-церезиновой смесью с добавкой высокомолекулярного полиэтилена, снизилась паропроницаемость с 60 до 14,5 г1м в сутки. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...