Отпуск сталей высокий

Так, высоколегированные низкоуглеродистые стали иногда отпускают при высокой температуре. Это делается для получения большей пластичности и вязкости (за счет некоторого снижения прочности). [c.373]

Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига (например, рекристаллизационного, с фазовой перекристаллизацией, а также при отпуске — особенно высоком закаленной стали). [c.193]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

Углеродистые конструкционные стали высокой прочности и с высокими упругими свойствами содержат углерод от 0,6 до 0,8%. После закалки и отпуска детали из этих сталей могут работать в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках (опоры валов, направляющие, кулачковые механизмы и т.д.). Положительная особенность углеродистых сталей - достаточно высокий комплекс [c.15]

Высокие механические характеристики получаются, как правило, лишь при отпуске стали при температурах не выше 200—300°. [c.61]

После закалки в масле в обеих сталях образуется структура мартенсита при нормализации формируется структура, состоящая из смеси нижнего и верхнего бейнита. Отпуск наряду с превращением мартенсита и бейнита в сорбит отпуска приводит к развитию процессов возврата, в результате чего игольчатая направленность исходных закалочных структур несколько уменьшается. Вместе с тем в связи с выделением дисперсных карбидных частиц в теле субзерен после отпуска сохраняется высокая плотность хаотически расположенных дислокаций. [c.42]

О неоднозначности магнитных и электрических свойств этих сталей сообщается в работах [13, 26]. Однако максимум в зависимости коэрцитивной силы от температуры отпуска сдвигается в область более высоких температур, что объясняется замедлением процессов, происходяш,их при отпуске сталей, легированных хромом. Возникновение максимумов, вероятно, объясняется коагуляцией карбидов, протекающей в этих сталях при нагреве выше указанных температур. Для контроля качества термической обработки [26] использован мостовой метод контроля по высоте и форме фигур Лиссажу. В работе [27] предложено использовать [c.81]

Сопоставление результатов испытаний на усталость высокопрочной стали Г и мягкой раскисленной стали В показало, что, несмотря на существенную разницу прочностных и усталостных характеристик этих сталей при нормальной и пониженной температурах, полученных на гладких образцах, их пределы выносливости при наличии резкого концентратора напряжений и температуре —55 °С практически одинаковы, а при температуре —195°С мягкая сталь В обладает более высоким пределом выносливости. Наибольшие пределы выносливости при всех температурах были обнаружены у высокопрочной стали после закалки и отпуска (сталь Д). [c.105]

Среднеуглеродистые конструкционные стали марок 30—55 применяются после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения. Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80 и 85 применяется иосле-закалки и отпуска, нормализации и отпуска, поверхностного упрочнения для изготовления деталей, работающих в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках. [c.68]

Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, ТОГ, 75, 80 и 85 применяется после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. [c.253]

Сталь с повышенным содержанием марганца имеет более высокую прокаливае-мость, а после закалки и отпуска приобретает высокую поверхностную твердость и высокие упругие свойства. [c.253]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Высокие механические качества металла можно получить в легированном стальном литье, в случае его улучшения, однако обычно ограничиваются нормализацией литых колёс, так как их закалка вызывает большие остаточные напряжения, которые можно удалить лишь в результате длительного отпуска при высокой температуре. Поэтому в тех случаях, когда величина допускаемой нагрузки определяется твёрдостью зубьев колеса, рекомендуется применять бандажированные колёса (при наличии на заводе-изготовителе достаточного парка карусельных станков) с улучшенными бандажами из легированной стали. [c.307]

Горячекатанные, отожжённые нормализованные и термообработанные (закалка с высоким отпуском) стали. .............. 1,00 [c.89]

В конструкционную легированную сталь перлитного класса никель присаживается очень часто, так как наряду с увеличением прокаливаемости, что важно для изделий большого сечения, он сообщает стали в состоянии закалки с высоким отпуском очень высокую пластичность и ударную вязкость. [c.19]

Скорость охлаждения после отпуска также оказывает больш-пс влияние на остаточные напряжения. Чем медленнее охлаждение, тем меньше остаточные напряжения. Ускоренное охлаждение после отпуска пр 550—650 С повышает предел выносливости з.а счет образования в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. 0,дк ткс изделия сложной формы ко избежание их коробления после отпуска при высоких температурах следует охлаждать медленно, а изделия из легированных сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска при 500—650 С во всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Пасле закалки и отпуска стали высокой прочности можно править статическим нагружением правка молотом, после которой на детали могут остаться вмятины, недопустима — около вмятины могут образоваться местные зоны, в которых действуют большие растягивающие остаточные напряжения. [c.55]

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразующие элементы, после отпуска при одинаковых сравниваемых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 122, а), что связаг 0 с замедлением распада мартенсита, образованием и коагуляцией карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600 °С) наблюдается даже повышение прочности и твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повы-и1ающих сопротивление пластической деформации (рис. 122, а). [c.188]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 "С, превышающей максимальную температуру [юследующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит. [c.242]

Сталь Х12Ф1 превосходит сталь Х12М по пластичности, вязкости и устойчивости против отпуска. Сталь Х12Мс большим содержанием С после закалки получает более высокую твердость. [c.244]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт. [c.349]

Легирующие элементы должны обеспечивать при кристаллиза-дии выделение тугоплавких химических соединений (карбидов, бо-ридов или нитридов), которые наряду с высокой твердостью и из-1НОсостойкостью должны обладать малой склонностью к коагуля-щии при отпуске сталей и достаточной растворимостью в аустените, что прежде всего должно обеспечить упрочнение основной металлической составляющей сплава. [c.102]

С повышением температуры отпуска наиболее высокое сопро тивление абразивному изнашиванию отмечено у хромотитановы) сталей состава 1,40% С, 7,05% Сг, 0,70% Ti (Е=7,84 при темпе [c.114]

В ряде случаев эффективность применения высокочастотных приборов можно увеличить за счет подмагни-чивания детали, что уменьшает влияние поверхностного обезуглероживания. Так, при испытаниях образцов из стали 12ХНЗА, обработанных по разным режимам (цементация цементация и высокий отпуск цементация, высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), четкой связи без подмагничивания между показаниями резонансного прибора и характеристиками цементированных слоев установить не удалось. При подмагничивании полем [c.137]

Следует отметить, что хромистые стали склонны к межкрис-таллитной коррозии, протекающей по границам зерен в результате обеднения их хромом. Введение в эти стали титана и ниобия повышает стойкость их к межкристаллитной коррозии. Хромистые стали, наряду с высокой коррозионной стойкостью, весьма технологичны (хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются, поддаются механической обработке, в результате закалки и отпуска приобретают высокую твердость и прочность). [c.39]

Сталь с повышенными прочностью и вязкостью. Применяется как после цементации с последующей термичес сой обработкой, так и без цементации после закалки и отпуска Стали с высокой прочностью, по1 ышенной вязкостью и хорошей прокалпваемостью [c.330]

Из стали 35ГТР были изготовлены звенья гусениц для 9 тракторов Т-4 (А/ — 100 А. с.). Звенья закаливались при 1050° С в воду и отпускались при 180—200° С. Часть отливок с содержанием углерода 0,4% отпуску не подвергалась. К настоящему времени часть машин отработала уже более 800 ч. За это время случаев поломок звеньев гусениц как отпущенных, так и не отпущенных, не было. Таким образом, установлено, что при некоторых условиях окончательного раскисления и модифицирования стали, высокие значения ее ударной вязкости в закаленном состоянии достигается не при мелком, а при крупном действительном аустенитном зерне. [c.14]

IV Графптизиро-ванная сталь Зависит от термообработки Низкое содержание углерода (около 1 5%) при высоком содержании кремния (около 2.0о/о) Зависит от тер-мооб-работки Зависит от термообработки Зависит от термообработки После нормализации 270. После закалки и отпуска — 650 Высокая прочность и текуч есть. Высокая износо-упорность после закалки Специальный режим отжига Для прокатки и высадки Штампы чеканочные, волочильные матрицы, обоймы шарикоподшипников [c.83]

Среднетемпературный (средний) отпуск выполняют при 350— 500 и применяют главным образом для иружип и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и вырюсливости и релаксационную стойкость, Структура стали после среднего отпуска — троосгит отпуска или троосто-мартенсит твердость стали 40—50 НР,С. Температуру отпуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...