Технология обработки в мелкосерийном производстве

Технология обработки в мелкосерийном производстве [c.258]

Рассмотрим в заключение технологию обработки в мелкосерийном производстве фланца с двухсторонней ступицей, показанного на рис. 243, а. Заготовка поковка с прошитым отверстием диаметром 70 мм (рис. 243, б). [c.335]

ЭВМ применяется на многих этапах технологического проектирования, однако не во всех случаях это целесообразно. Необходимо установить рациональную область использования ЭВМ. Для различных типов машиностроительного производства роль ЭВМ будет неодинаковой. В крупносерийном производстве на первый план встают вопросы оптимизации процессов. В условиях обработки деталей небольшими сериями главным мол-сет быть механизация труда технологов на основе заводской пли типовой технологии. Однако тенденция широкого использования станков с ЧПУ требует также оптимизации технологии и в мелкосерийном производстве. [c.252]

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для. любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.199]

Технологическая карта механической обработки является разновидностью операционной карты в ней имеются те же графы, но вместо отдельной карты на каждую операцию вся технология записывается на одной карте. Применяется технологическая карта главным образом в мелкосерийном производстве. [c.82]

Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. [c.387]

Для различных типов машиностроительного производства роль ЭВМ будет неодинаковой. В крупносерийном производстве главными задачами будет оптимизация станочных операций. Для выпуска деталей мелкими сериями важным может быть механизация труда технологов на основе типовой или заводской технологии. Однако использование станков с ПУ требует оптимизации операций и в мелкосерийном производстве. Специфические особенности проектирования имеют место например, при групповой обработке деталей и на станках с ПУ, которые необходимо учитывать для моделирования процессов. [c.115]

Рассмотрим технологию обработки в условиях мелкосерийного производства наиболее простого гладкого стакана (рис. [c.275]

Однако в связи стем, что свободная ковка связана не только с большой затратой материалов, но и с большой трудоемкостью механической обработки заготовок, основная задача технологов в условиях мелкосерийного производства состояла в том, чтобы сделать экономически целесообразным применение штамповой оснастки и при мелких сериях. Это повлекло за собой необходимость предъявления к конструкции штамповой оснастки новых, дополнительных требований. [c.268]

Проектом предусматривается автоматизация конструкторских работ но технологической подготовке автоматизации заготовительных операций, механической обработке и сборке узлов станков (коробок скоростей, шпиндельных узлов, насосов и др.) весом до 500 кг и с линейными размерами до 1 м в условиях мелкосерийного производства. Характерно серьезное изменение технологии за счет широкого использования технологических лазеров при выполнении заготовительных операций, при обработке и контроле деталей. [c.36]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Гетинаксы и текстолиты являются слоистыми пластиками, поставляемыми в виде листов. Изделия из них получают механической обработкой. При их использовании для изготовления одной из пар трения коэффициент трения (со смазкой) равен 0,02. Хорошие электроизоляционные свойства и технология изготовления изделий (механическая обработка) являются критериями, определяющими применимость слоистых пластиков, особенно в опытно.м и мелкосерийном производстве. [c.502]

В единичном и мелкосерийном производстве система предварительного подбора комплектов инструмента применяется для обслуживания работ, выполняемых по технологии групповой обработки, а также работ по серийному изготовлению нормализованных деталей и работ на уникальных станках. [c.118]

Рассмотренная выше технология сборки и пригонки подшипников характерна для мелкосерийного производства. В крупносерийном производстве шатуны быстроходных двигателей поступают обычно на сборку после окончательной обработки. Поэтому операция пришабривания подшипника нижней головки не вызывается необходимостью. [c.333]

Технология обработки и оборудование. Для токарной обработки маховиков диаметром до 500 мм в мелкосерийном и серийном производстве применяются револьверные патронные станки, для диаметров больше 500 мм — карусельные станки. В крупносерийном [c.518]

Технология обработки и оборудование. В серийном и мелкосерийном производстве корпусные детали перед механической обработкой иногда размечают. Особенно это относится к крупногабаритным деталям. [c.220]

Рассмотрим, как можно проанализировать с помощью теории статистических решений задачу об оптимальном распределении заданной номенклатуры деталей между линиями механической обработки в условиях мелкосерийного производства. Будем считать, что в конкретной ситуации технолог, имея задание организовать работу участка механической обработки наилучшим образом, может предпринять три действия 1) объединив все оборудование в единую станочную линию, обрабатывать на ней всю заданную номенклатуру изделий 2) разделить все детали на две группы, соответствующим образом распределив оборудование на две станочные линии 3) разделить все детали на три. группы, соответствующим образом распределив оборудование на три станочные линии. [c.564]

В единичном и мелкосерийном производстве обработку вала обычно производят на токарном универсальном станке с двух сторон. Последовательность получения размеров (рис. 5.4, б, в) совпадает с номером индексов линейных осевых размеров и номером снимаемого слоя металла. На рис. 5.4, г показан вал с размерами, отвечающими данной технологии. [c.109]

При мелкосерийном производстве эти способы управления автоматическим циклом становятся непригодными, так как здесь необходимы гибкие системы, позволяющие переходить от одной программы управления к другой без значительных затрат средств и времени на изготовление оснастки и переналадки станков. Этим требованиям удовлетворяют системы управления с помощью электронных счетно-решающих устройств. Гибкость такого управления позволяет технологам рационально распределять переходы в процессе обработки, а конструкторам — проектировать детали с высокими техническими характеристиками. [c.12]

Технология обработки заготовок коленчатых валов в значительной степени зависит от размеров вала, его конфигурации и от производственной программы. Ниже приводятся методы изготовления валов в условиях единичного и мелкосерийного производства и отдельно изготовление коленчатых валов для автомобильных и тракторных двигателей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.226]

Применение же автоматов при универсальном и мелкосерийном производстве, где однотипные по своей конструкции и технологии изделия выпускаются небольшими партиями, не всегда целесообразно. Например, надо ли устанавливать автоматическую линию для обработки валов электромоторов, производительностью 270 тыс. шт. в год на заводе, где их годовой выпуск составляет всего 3—5 тыс. шт. Очевидно, эту автоматическую линию полностью использовать здесь не удастся, даже если на ней будут обрабатывать валы других размеров. Поэтому на заводах с мелкосерийным производством устанавливать такие автоматические линии нерентабельно. Этим отчасти объясняется то, что многие недостаточно специализированные цеха универсальных заводов и теперь еще продолжают обрабатывать, например, болты, и другие крепежные детали на обычных токарных и револьверных станках. При этом переналадку даже такого малопроизводительного оборудования здесь приходится производить в течение смены несколько раз для изготовления мелкими партиями разных по конструкции и типоразмерам метизов, на что затрачивается много времени. [c.34]

Но отсюда не следует делать вывод, что в мелкосерийном и индивидуальном производстве нельзя улучшить специализацию отдельных рабочих мест и добиться применения механизированных приспособлений и других средств оснастки, а следовательно, и увеличения производительности труда. Конечно, создавать дорогостоящие приспособления или коренным образом модернизировать станки для обработки нескольких деталей не всегда целесообразно. Закрепить же за каждым рабочим местом группу близких по своей конструкции и технологии изделий, обеспечить его несложной в изготовлении механизированной оснасткой, а также улучшить оперативное планирование производства не только необходимо, но и возможно даже в индивидуальном производстве. Так, организация производства и специализация структуры цехов на заводе Эльфа Литовской ССР помогли создать на участке узлов в механическом цехе поточные линии с применением малой механизации, что способствовало повышению производительности труда более чем на 30%. [c.38]

Патроны типа ПБК (рис. 25, 26) предназначены для быстрого зажима и разжима деталей при обработке на токарных, револьверных полуавтоматах и других станках, аналогичных по технологии, в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.48]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Роторно-конвейерные машины позволяют эффективно автоматизировать обработку одновременно нескольких номенклатур однотипных деталей по групповой технологии в условиях крупносерийных, а в отдельных случаях и мелкосерийных производств. [c.534]

Метод работы по опорно-установочным базам более совершенный, чем по проверочно-установочным базам, так как при использовании опорно-установочных баз отпадает большая, сложная и ответственная работа — выверка заготовки. Замена проверочно-установочных баз опорно-установочными является одним из основных направлений рационализации технологии механической обработки. Однако в единичном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочно-установочным базам в большинстве случаев оказывается экономически необоснованным. [c.29]

В массовом производстве процесс изготовления модельного комплекта подробно разрабатывают в технологических картах. В картах указывают материал для каждой части модели, последовательность операций обработки, способы соединения частей модели между собой, места установки подъемов и пр. Вместе с технологическими картами модельщик получает чертеж детали. В единичном и мелкосерийном производстве модель делают по конструкторскому чертежу (синьке) с нанесенной на нем технологией отливки. [c.21]

На заводах с единичным и мелкосерийным производством часто ограничиваются составлением так называемой маршрутной технологии, где имеются данные о количестве и последовательности операций, виде оборудования, режущего и мерительного инструмента. Применение такой системы значительно облегчает составление технологической документации, однако качество технологических процессов при этом обычно невысоко. Составление плана выполнения операции и назначение режимов резания производятся рабочим и ие всегда являются удачными даже при его высокой квалификации. Использование расчетных норм времени на обработку в этом случае невозможно они заменяются суммарными опытно-статистическими нормами. [c.443]

Сборка плоскостных сопряжений. Взаимное положение деталей, сопрягаемых по плоскости, определяется обычно конструктивными элементами соединяемых деталей центрирующими буртами, направляющими плоскостями, шпонками и т. п. В ряде случаев, однако, взаимное положение рабочих поверхностей устанавливаемой и базовой детали не может быть обеспечено с необходимой точностью технологией обработки (главным образом в единичном и мелкосерийном производстве). При этом сборка производится с выверкой сопрягаемых деталей. [c.473]

Групповая обработка деталей является новым, прогрессивным методом технологии и организации производства, обеспечивающая применение поточных методов в мелкосерийном и серийном производстве с большой номенклатурой обрабатываемых деталей. [c.47]

В остальном технология токарной обработки валов в серий-. ном производстве почти не отличается от технологии, применяемой в условиях мелкосерийного производства. [c.77]

Новый станок попутного точения предназначен для обработки деталей типа колец, втулок, зубчатых колес, фланцев к т. п. Конструкция станка обеспечивает переналадку с одного типа детали на другой в течение 20—30 мин, что позволяет его использовать в серийном, а в некоторых случаях и в мелкосерийном производстве. Высокие технические показатели нового станка попутного точения обеспечивают получение большого экономического эффекта. Например, при обработке заготовки зубчатого колеса коленчатого вала к автомобилю ГАЗ-51 производительность станка увеличивается в 3 раза, что дает годовую экономию 10 000 руб. на программу 300 000 деталей в год по сравнению с действующей технологией изготовления на Ереванском заводе автозапчастей. Одновременно в 3,5 раза сокращаются производственные площади. [c.178]

Сокращение времени установки, выверки, закрепления и снятия обрабатываемой детали может быть достигнуто за счет совмещения этого времени с основным временем . Подобное совмещение может быть осуществлено при использовании маятникового цикла движений (см. стр. 95), двухпозиционных и многопозиционных столов, методов непрерывной обработки (см. стр. 84—89). Во всех упомянутых случаях увеличивается количество используемых приспособлений, а срответственно возрастают и затраты на их изготовление, что неизбежно отражается на себестоимости операции. Поэтому данные методы преимущественно применяют в крупносерийном и массовом производстве. Применение групповой технологии создает перспективы внедрения подобных методов и в мелкосерийное производство, при этом многопозиционные станки должны проектироваться с учетом [c.119]

Наличие магазинов инструментальных головок об печивает значительное увеличение числа инструментов и их дублеров, что обусловливает возможность обработки в ГПС большой номенклатуры различньш ваготовок в мелкосерийном производстве при работе по безлюдной технологии. [c.451]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Следует отметить, что рассмотренная выше технология сборки и пригонки подшипников характерна для мелкосерийного производства. В крупносерийном производстве шатуны быстроходных двигателей поступают обычно на сборку в законченном обработкой виде, причем подшипник нижней головки шатуна расточен в окончательный размер. Поэтому при сборке такой шатун лишь проверяют по соответствующей шейке коленчатого вала, слегка подшабривают (главным образом галтели) и подбирают по весу. [c.335]

Проектирование и изготовление специальной неразборной оснастки, необходимой в серийном производстве, на опытных и мелкосерийных заводах, зачастую становится нерентабельным, так как экономически неоправдано повышение накладных расходов и неизбежны задержки производства из-за несвоевременной подачи на рабочие места нужной оснастки. Во всех этих случаях технологи вынуждены отказываться от наиболее рационального технологического процесса и изыскивать пути упрощенной безоснастной обработки изделий на универсальных станках (фрезерных, координатно-расточных и т. п.). Окончательному решению обычно предшествуют длительные изыскания и 242 [c.242]

Конфигурация зубчатого колеса в определенной степени зависит от технологии получения заготовки, которая находится в тесной взаимосвязи с объемом выпуска изделия. При единичном и мелкосерийном производстве зубчатые колеса с d < 150 мм изготавливают из круглого проката или поковок. Зубчатые колеса небольшого диаметра (i/ < 200 мм) выполняют преимущественно в виде сплопшых дисков (рис. 16.1,и,б). Иногда, для уменьшения механической обработки базовых поверхностей, на торцах выполняют небольшие проточки (рис. 16.1,6). [c.281]

Предприятия единичного и мелкосерийного производства характеризуются непостоянными по интенсивности и направлению технологическими маршрутами перемещения грузов внутри цеха. Согласно принципам групповой обработки конструктивно-подобных деталей широкой номенклатуры, разнообразных по весу, форме и раз.мерам, грузы в таких условиях обычно перемещаются партиями циклично. В соответствии с технологией выполнения ПРТС-работ внутри цеха предусматривается применение универсальных средств механизации периодического действия различных кранов, электропогрузчиков, тележек, а также других средств наземного (реже подвесного) транспорта. [c.156]

Указанные недостатки необходимо учитывать в каждом конкретном случае применения пластмасс для изготовления деталей. При выборе технологии изготовления деталей требуется учитывать их количественный выпуск, так как стоимость оснастки (прессформы) распределяется на готовое изделие. Поэтому во многих случаях при мелкосерийном производстве выгоднее изготавливать детали механической обработкой или сваркой из отдельных простых частей. Представляет большой интерес применение армирования металлов пластмассами, так как это дает возможность использовать детали более эффективно, например изготавливать зубчатые колеса с венцом из капрона, армировать пластмассой направляющие ролики транспортеров, применять пластмассовые штурвальные колеса с металлической втулкой и т. д. [c.500]

При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во вниманне имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опокп, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. и. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки. [c.178]

Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей является основой ускорения технологической подготовки производства и разработки методов создания легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа систематизации и обобщения технологических решений. Учитываются достижения технологии машиностроения и передовой производственный опыт. Предусматривается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработка. Типовые технологические процессы позволят лучше оснастить мелкосерийное производство, создать в серийном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки, а в ряде случаев переменно-поточные автоматические линии. [c.12]

При неравномерном припуске на обработку стакана трудно обеспечить автоматическое получение размеров длины, если начать обработку подрезанием открытого торца от черного дна отверстия (требуется сортировать заготовки по припуску). По этой причине построение технологии, ориентирующейся на такую обработку наружного торца, допустимо только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве, где автоматизированное получение размеров — вз[жнейшее уславие высокой производительности, лучше строить процесс таким образом, чтобы в первую-очередь производилась обработка наружного торца дна отверстия. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...