Составление технологической документации

Задачи проектирования технологической оснастки в САПР ЭМП можно формулировать и решить по аналогии с задачами конструирования элементов ЭМП. Задача составления технологической документации также решается по аналогии с расчетным и конструкторским проектированием и более детально рассмотрена в следующем параграфе. [c.189]

На заводах с единичным и мелкосерийным производством часто ограничиваются составлением так называемой маршрутной технологии, где имеются данные о количестве и последовательности операций, виде оборудования, режущего и мерительного инструмента. Применение такой системы значительно облегчает составление технологической документации, однако качество технологических процессов при этом обычно невысоко. Составление плана выполнения операции и назначение режимов резания производятся рабочим и ие всегда являются удачными даже при его высокой квалификации. Использование расчетных норм времени на обработку в этом случае невозможно они заменяются суммарными опытно-статистическими нормами. [c.443]

Опыт составления технологической документации на передовых заводах показал, что рациональный технологический процесс ремонта оборудования, как правило, не должен содержать подробного перечисления всех производимых операций. Он включает в себя лишь [c.129]

После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее, проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации). [c.442]

Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью дать подробное описание процессов изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. В результате составления технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса на предприятии. Технологические разработки позволяют выявить необходимые средства производства для выпуска изделий, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. [c.228]

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ [c.256]

Технологический процесс геодезического контроля подкрановых путей представляет совокупность приемов и способов получения и обработки информации о планово-высотном положении крановых рельсов. Он включает такие основные операции, как определение прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути обработку результатов измерений составление графической документации проектирование оптимального положения рельсов в плане и по высоте. [c.132]

Руководящим инженерно-техническим работникам запрещается оформлять временные разрешения на сдачу ОТК продукции с отклонениями от технических условий или на снижение требований к качеству. Из технической и технологической документации исключаются все указания, предусматривающие разбраковку и составление ведомостей дефектов работниками ОТК. [c.283]

Составление технической документации. Составление ведомости оборудования, подлежащего иер поди ческой проверке технолог п ческой точности (форма 1 ) В ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке технологической точности, включают станки (агрегаты), выполняющие лишь точные отделочные операции. [c.116]

Обмен информацией с вышестоящей АСУ осуществляется при расчете и анализе ТЭП электростанции в целом, составлении отчетной документации, а также для представления персоналу обобщенной информации о состоянии оборудования и ходе технологических процессов. [c.481]

Обмен данными с АСУ ТЭС (АСУ АЭС) производится для передачи и приема информации, участвующей в расчете и анализе ТЭП электростанции, составления отчетной документации. Оперативный персонал получает благодаря взаимодействию АСУ ТП энергоблока и АСУ электростанции информацию о состоянии оборудования и ходе технологических процессов. [c.288]

О — начало технологической подготовки ремонтного производства 1 — обеспечение конструкторской документацией 2 и 3 - соответственно изучение производства по изготовлению и капитальному ремонту предмета труда 4 - исследование состояния ремонтного фонда 5 - изучение рынка товарной продукции (маркетинг) 6 — научно-исследовательская подготовка 7 - обеспечение нормативнотехнической документацией 8 - составление картотеки деталей и сборочных единиц предмета труда 9 - разработка технологической документации с литерой РО 10 - разработка материальных нормативов // - составление картотеки ТП, средств ремонта и рабочих мест 12 — составление ведомости покупных средств ремонта 13 - составление ведомости средств ремонта собственного изготовления 14 - разработка технологических планировок 15 - составление заявок на приобретение средств ремонта 16 - проектирование средств ремонта собственного изготовления ]7 - изготовление средств ремонта 18 - подготовка производственной площади 19 - приобретение средств ремонта 20 - монтаж средств ремонта 21 - испьггание, доводка и ввод в эксплуатацию средств ремонта 22 — доработка технологической документации с присвоением литеры РА 23 -уточнение материальных нормативов К - конец технологической подготовки ремонтного производства [c.648]

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, хранения, учета, внесения изменений. Стандартами предусмотрены различные формы технологических доку- [c.323]

Курсовой проект заключается в выполнении каждым учащимся индивидуального задания по проектированию полного технологического процесса обработки одной-двух деталей (в зависимости от сложности) с составлением соответствующей документации, а также в проектировании одного основного приспособления и режущего инструмента для какой-либо операции. [c.611]

Метод спецификации — составление одного из основных документов конструкторской, технологической документации (на изделие, запасные части, продукты и т. д.),— выполняемый обычно в виде таблицы, в которой указываются название изделия, его составных частей, материал, из которых они изготовляются, их масса, другие данные. [c.20]

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, хранения, учета, внесение изменений. Стандартами предусмотрены различные формы технологических документов на все виды работ, встречающихся в машиностроении литейные, заготовительные, сварочные, термические, гальванические, лакокрасочные и механосборочные. Установлен надлежащий порядок в разработке, рассмотрении и утверждении технологических документов, механизированы и автоматизированы процессы извлечения и обработки техно-логической информации, регламентирован нормоконтроль, решены вопросы повышения качества технического контроля, созданы условия для использования наиболее прогрессивного в настоящее время метода хранения документации — микрофильмирования. [c.378]

Руководящий материал предназначен для упрощения выбора инструмента технологами машиностроения при разработке технологических процессов, а также для правильного обозначения инструмента при оформлении технологической документации, составлении заявок и спецификаций. [c.3]

Конструкторская и технологическая документация относится к технической стороне подготовки производства и самого производства продукции. В связи с этим вопросы правильного составления, оформления и контроля технической документации в процессе разработки, а также организация ее прохождения, хранения и изменения в соответствии с тре- [c.65]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

В первом случае технолог разрабатывает задание на составление и заполнение маршрутной карты, которая передается оператору, занимающемуся процедурами распечатки технологической документации. Задание представляет из себя форму МК, на которой технолог указывает следующую информацию [c.308]

Содержание процесса. Документация. Основными задачами при составлении технологического процесса сборки являются определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.76]

Проведение метрологической экспертизы и оформление ее результатов. Конструкторская и технологическая документация предъявляется на МЭ комплектно, в подлинниках (с представленных документов снимаются копии), прошедших все проверки и согласования, предшествующие нормоконтролю. На некоторых предприятиях для облегчения учета внесенных замечаний и предложений метрологическую экспертизу вновь разработанной документации проводят в два этапа проверка оригиналов (или даже черновиков) с составлением перечня замечаний и предложений и проверка подлинников с визированием документации. [c.25]

Основным рабочим документом, на основании которого непосредственно проводится неразрушающий контроль, является технологическая карта. Для составления карт по конкретному виду контроля необходимо знание как параметров контролируемого изделия, так и технологии, оборудования и НТД и технологической документации, на основании которой должен проводиться контроль. При этом ввиду сложности и громоздкости расчетов и необходимости учета большого числа факторов и требований НТД возможны как объективные, так и субъективные ошибки. [c.317]

При конструировании машин необходимо предусматривать использование технологических методов, повышающих их надежность. Конструкцию изделия лучше отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При этом достигается деловой контакт и творческое содружество конструкторов и технологов. Отработка конструкции на технологичность начинается уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия. Эта работа продолжается и углубляется на стадиях разработки эскизного и технического проектов, составления рабочей документации. На стадии разработки технического предложения анализируют варианты принципиальных схем и компоновок изделия, выявляют сложные по конструкции и изготовлению его оригинальные детали. На стадии эскизного проекта выявляют номенклатуру и параметры этих деталей, выявляют возможности их унификации и стандартизации, определяют возможность рационального членения или объединения деталей, анализируют условия сборки основных деталей, точность [c.161]

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления (или ремонта) изделия по всем операциям (в технологической последовательности) и данные по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Маршрутная карта является основным технологическим документом ее разрабатывают на всех стадиях составления рабочей документации. [c.49]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Марочник предназначен дл5Г наиболее рационального использования конструкторами и технологами марок стали при разработке конструкций и составлении технологической документации. [c.3]

Разработка рабочей документацин - завершающий этап проектирования. Включает разработку рабочих чертежей всех оригинальных деталей и простановку технических требований на их изготовление, составление технологической документации, корректировки (в случае необходимости) технического проекта, составление спецификаций оригинальных и покупных комплектующих деталей, формирование паспорта станков и ГПС, карты технического уровня, инструкции по эксплуатации и ряда других документов. Рабочая документация должна содержать все данные, необходимые для изготовления проектируемых станков и ГПС. Выпуск рабочей документации существенно упрощается при применении САПР. [c.741]

В начале семидесятых годов развернулась разработка Единой системы технологической документации (ЕСТД). Комплекс стандартов ЕСТД, состоящий из 52 государственных стандартов, содержит правила составления и оформления технологических документов, учета, хранения и внесения в них изменений. Внедрение стандартов ЕСТД позволило существенно сократить трудоемкость выпуска технологической документации. [c.16]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Составление принципиальноА схемы сборки изделия Одновременно с технологическим анализом чертежей Определение количества разъёмов, проверка возможности обеспечения взаимозаменяемости, установление шифров каждой сборочной единицы с целью последующего использования при разработке технологической документации [c.542]

Многолетний опыт разработки технологических процессов на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы показал, что без подробного описания элементов этих работ, их нормирования и регламентации безопасных условий производства нельзя достичь значительных результатов и внедрить прогрессивные технологические процессы. Поэтому в отличие от существующих методик, которые не в полном объеме отвечают требованиям составления и внедрения технологических процессов погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, специалистами завода были разработаны описанные выше формы технологической документации. Одним из основных направлений в описанной технологической документации является разработка как типовых, так и операционных карт на все виды ПРТСР. [c.305]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

При проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуются правилами Единой системы технологической документации (ЕСТД), представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливаюш их правила и положения разработки, оформления и обращения технологической документации. Проектирование технологических процессов включает в себя разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических операций на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля, разработку принципиальных [c.367]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Общую задачу подсистемы ТПП можно рассматривать как комплекс самостоятельных, информационно связанных задач определение сведений о заготовках и комплектующ1 Х изделиях установление содержания и последовательности операций выбор оборудования и инструмента нормирование работ и определение расценок определение себестоимости изготовления конструкции получение технологической документации составление и выдача программ для оборудования с ЧПУ. [c.112]

Маршрутная карта (МК) (рис. 43) содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности, с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Маршрутная карта является основным технологическим документом, разрабатываемым на всех стадиях составления рабочей документации. Маршрутная карта имеет 4 варианта исполнения в зависимости от вида производства и метода изложения технологического процесса. Так, ( х)рмы № 1, 2 и 3 предназначены для индивидуальных маршрутных и операционных процессов фйрма № 4 — для типовых технологических процессов. [c.95]

Анализ, проведенный Госстандартом, показал, что главными причинами несвоевременного внедрения стандартов, несоблюдения их требований в производстве являются отсутствие или запоздалое составление планов внедрения государственных стандартов, неувязка их с другими разделами плана производства отсутствие самостоятельных отделов по стандартизации или их несоответствие по численности и качественному составу возложенным на них задачам несвоевременная разработка и неконкретность организационно-технических мероприятий, направленных на внедрение государственных стандартов, малоэффективный контроль за их реализацией низкий уровень руководства работами по стандартизации на предприятии (объединении) некомплектность выпуска и обеспечения государственными стандартами министерств, ведомств, предприятий, объединений низкий технический уровень производства наличие в стандартах различных примечаний, оговорок, что дает возможность изготовлять продукцию с отступлением от основных требований несвоевременное внесение изменений, запаздывание информации о их подготовке нарушение технологической и производственной дисциплины невысокий уровень конструкторской и технологической документации (не учтены требования государственных стандартов, технических условий) необеспеченность, несоответствие, неудовлетворительное состояние средств измерения, контрольно-испытательной аппаратуры неэффективная система материального поощрения за внедрение и соблюдение государственных стандартов несвоевременный пере- [c.41]

К задачам, решаемым на третьем этапе, относятся экбйомическое обоснование выбираемого средства контроля составление ведомости оснастки и определение недостающих средств кoнtpoля оформление технологической документации на выбранные средства контроля. [c.112]

Исходные материалы для составления технологических комплектов и их элементов содерлится в унифицированной нормативнотехнологической документации по комплектации (УНТД), которая разрабатывается в составе проекта ППР. [c.163]

Дополнительное время складывается из подготовительного, вспомогательного и заключительного времени. Подготовительное время расходуется на получение сварщиком наряда, инструкций, инструментов, проволоки и флюсов, на ознакомление с технологической документацией. Вспомогательное время расходуется на включение и выключение сварочного тока, регулировку тока, настройку автомата на заданный режим, перемену положения изделия, зачистку наплавленного металла. 3 а-ключительное время затрачивается на замер шва, на сдачу работы, на уборку инструмента, на уход за рабочим местом и сварочным оборудованием. При нормировании сварочных работ в производственных условиях обычно машинное время берется по заранее разработанным нормативам (таблицам), составленным для различного вида швов. Дополнительное время также берется из нормативов, которые составляются на основе хроно-142 [c.142]

Таким образом, как в процессе подготовки производства, так и при наблюдении за ходом действующего технологического процесса нужна технологическая документация, правильное составление которой требует применения опрёделенной методики. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...