Обрубка литья

Конструкцию применяемого оборудования для очистки и обрубки литья см. т. 8, а производительность оборудования — т. 14, гл. 1. Основные данные для выбора типов аппаратов для очистки и обрубки литья приведены в табл. 186. [c.202]

Тип оборудования для механизации очистки и обрубки литья Характеристика Преимущественное применение [c.203]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Применительно к обработочным процессам (обработка резанием, обрубка литья и т. д.) нормативный материал для серийного производства должен содержать нормативы подготовительно-заключительного времени на партию, режимы обработки для определения основного времени, нормативы вспомогательного времени, времени организационного и технического обслуживания рабочего места и времени на отдых и естественные надобности. [c.394]

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок в стык под сварку и пр.) удаление твердой корки обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках разрубка на части листового материала вырубка отверстий в листовом материале, прорубка смазочных канавок и др. [c.69]

Рубильные молотки типа МР предназначены для рубки, клепки, чеканки, удаления ржавчины, очистки и обрубки литья, вырубки раковин и трещин в отливках и поковках, а также для других работ. [c.307]

ОЧИСТКА И ОБРУБКА ЛИТЬЯ [c.269]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Выбивка отливок из форм. После заливки и охлаждения металла в песчаной форме отливку из нее удаляют (выбивают), причем форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки литья. [c.166]

Во избежание несчастных случаев при обрубке литья необходимо соблюдать следующие правила 1) предотвращать возможность падения отливок с верстаков и столов, 2) до начала работы проверять исправность инструмента, предохранительных стоек, штор и щитков, 3) не обрубать отливки, имеющие температуру свыше 60° С. [c.82]

Пр конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовом производстве изделия учитывают возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных ме- [c.101]

К одним из наиболее нежелательных явлений, сопровождающих получение отливок, относится пригар формовочной смеси к поверхности отливки. Пригар сильно усложняет операции очистки и обрубки литья, ухудшает внешний вид отливки, препятствует получению достаточной точности размеров. Пригар — это прочное соединение формовочной или стержневой смеси с металлом отливки на ее поверхности. Существует несколько видов пригара, каждый из которых является следствием причин, свойственных только именно этому виду пригара. Часто на отливке встречаются все виды пригара. [c.81]

Угол заточки зубил для обрубки литья [c.472]

Этот процесс очистки и обрубки литья производится как вручную (молотками, кувалдами, зубилами, отбойными молотками), так и машинным способом в очистных барабанах при помощи пневматических дробеструйных установок, наждачных станков, пескоструйных установок и др. [c.42]

Оборудование для очистки и обрубки литья. Круглые барабаны применяются для очистки мелкого простого литья. Квадратные барабаны применяются для литья более сложной конфигурации. Количество загруженных с литьём звёздочек (из белого чугуна) около 400 Иг на 1 ж объёма барабана, или 30—35% от веса литья. [c.125]

Пневматическое зубило — обрубка литья весом свыше 10 кг. ..... [c.440]

Ручное зубило — обрубка литья весом [c.440]

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, [c.185]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Обрубка и зачистка каналов и литья [c.678]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

Иногда для ускорения определения длительности цикла металлургического производства разрабатывают для группы деталей графики суммарного цикла разработки технологии, изготовления опок и моделей, а также формовку, заливку, обрубку и очистку литья. [c.158]

Рубильные молотки (зубила) Пневматические Для обрубки разнообразного литья [c.203]

Расчёт количества оборудования, потребного для обрубных отделений литейных цехов, ведётся в порядке последовательности технологических операций по весовым группам литья или по поточным специализированным линиям обрубки — в цехах крупносерийного и массового производства. При расчёте оборудования могут служить следующие данные часовой производительности (в от) очистные барабаны — 0,5 — 0.8 пескоструйные столы — 0,3—0,5 пескоструйные камеры—1,5—2,5 пневматические зубила — 0,3 —0,5 стационарные наждачные станки — 0,1—0,3 переносные и подвесные наждачные станки—0,3—0,6. [c.24]

Например, в литейных цехах калькулируется себестоимость 1 т жидкого металла и 1 /я годных отливок (что соответствует делению технологического процесса на две фазы получение жидкого металла и производство готовых отливок). Себестоимость жидкого металла определяется путём деления общей суммы затрат за месяц но каждой статье (шихтовые материалы, заработная плата, косвенные расходы) па количество тонн жидкого металла, выплавленных в отчётном периоде. Калькуляция годного литья включает себестоимость жидкого металла с присоединением заработной платы по каждой операции производства отливок (формовке, выбивке, обрубке и т. п.). [c.279]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Верхняя литниковая система (рис. 1, а) обеспечивает хорошую за-полняемость при кратчайшем пути металла до формы, создает наиболее благоприятные условия для последовательной направленной кристаллизации отливки снизу к прибылям, не вызывает развития местных перегревов формы и связанных с этим дефектов. Она наиболее проста по выполнению, легко удаляется при обрубке литья и требует наименьшего по сравнению [c.43]

С применением комбинированных конструкций и, в частности, е переходом к сварно-литому варианту рабочего колеса не только снижается конструктивная металлоемкость, но и отпадает необходимость в кессонах, упрощается сборка формы, можно применять кокильную отливку, снижается трудоемкость обрубки литья и исправления дефектов, что привело к значительному снижению себестоимости комплекта литых заготовок сварного рабочего колеса турбины мощностью 200 мгвт.. [c.199]

При обработке деталей, штампов и прессформ широко применяются зубила различных профилей и размеров и крейцмейсели особых форм. На рис. 2 показаны наиболее употребительные формы инструментов для рубки, применяемые при необходимости снять значительный слой металла со сложных поверхностей, не поддающихся станочной механической обработке. При использовании фигурных зубил и крейцмейселей очень эффективно применение пневматических молотков, предназначенных для обрубки литья и дающих возможность непрерывно снимать стружку на всю длину прохода, причем благодаря равномерному снятию стружки обрабатываемая поверхность получается ровнее, чем обычно при рубке обычным слесарным молотком. [c.10]

Шумом и сотрясениями сопровождаются многие производственные операции литейных цехов. На отдельных участках машинной формовки, выбивки, очистки в барабанах и обрубки литья уровень шума достигает 90—118 децибел, с преобладанием высокочастотного шума (2000—6000 гц), что при этом уровне громкости приближается к границе болевых ощущений. Борьба с шумом и сотрясениями должна проводиться главным образом при создании оборудования и проектировании и строительстве цехов. Из мероприятий, применяемых в процессе эксплуатации, следует рекомендовать противо-шумы (антифоны), защищающие ухо работающего. Сотрясения амортизируются обувью на толстой эластичной подошве и различными амортизаторами. Вентиляторы, насосы и другое вибрирующее и шумящее оборудование нужно монтировать на виброизолирующих устройствах и устанавливать их в отдельном, хорошо изолированном помещении на массивных фундаментах. Для менее шумной работы следует отдавать предпочтение центробежным вентиляторам перед осевыми. Шумные помещения должны иметь самостоятельную вентиляцию, не связанную с вентиляцией бесшумных помещений. Необходимо устанавливать эластичную вставку между вентилятором и воздуховодом. [c.575]

Воздушно-дуговой резак в большинстве случаев снабжают запорным устройство.л для пуска и перекрытия подачи воздуха. Лишь отдельные модели работают без запорных устройств. Отсутствие последних наряду с бесполезными потерями сжатого воздуха влечет за собой неудобства при смене электродов, работе в запыленных ломещениях (например, на участках обрубки литья и т. п.). При воздушно-дуговой резке переменным током зажигание дуги произ(ВОдят вначале без подачи воздуха, а затем последний подают лишь после надлежащего разогрева рабочего конца электрода. [c.45]

Процессы смесепри готов лени я, формообразования, выбивки, очистки и обрубки литья Необходимы Отсутствуют [c.565]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

В процессе изготовления литой детали и после завершения технологического процесса (после очистки, обрубки и термической обработки) предусматривается проведение различных лабораторных или п юизводственных испытаний, гарантирующих соблюдение заданных чертежом или техническими условиями специ 1льных технических требований, рассматриваемых в гл. 10. [c.132]

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом па основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к). [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...