Технология пайки металлов

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Технология пайки металлов 285 [c.463]

Данная книга не является узким практическим (рецептурным) руководством по пайке, хотя авторы не устранились от изложения некоторых существенных деталей технологии пайки металлов и сплавов. Некоторые способы пайки, не получившие развития за последнее время или хорошо известные и достаточно подробно изложенные как в первом издании, так и в других отечественных и переводны.ч работах, в книге не рассмотрены. [c.3]

Перспективно развитие технологии пайки металлов и неметаллических материалов ультразвуком. Этот метод пайки удобен для деталей из алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 000 Гц) разрушают окисную пленку, и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оловянно-цинковые сплавы (олова 80—98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [c.224]

Длительное время этот процесс использовался лишь для пайки деталей из черных металлов, и только в последние годы была разработана технология пайки деталей из меди, алюминия и их сплавов. [c.282]

Глава IV Технология сварки и резки металлов" содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов. [c.562]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них. [c.107]

Наиболее распространенная технология пайки включает следующие операции нанесение и вжигание первого металлизационного покрытия нанесение второго слоя металла для улучшения смачивания покрытия припоем пайка металлизированной керамики с металлической арматурой. [c.87]

Характер связи определяется при изучении микроструктуры образцов, вырезанных из паяного соединения. При разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание основного металла припоем и по возможности предотвращают образование диффузионного слоя интерметаллических соединений. [c.57]

После первого издания книги Пайка металлов многие аспекты системы пайки получили значительное развитие, в том- числе контактные процессы и другие вопросы теории пайки, технология пайки различных металлов и сплавов на их основе, появились новые способы пайки. Развивалась пайка неметаллических материалов, разнородных материалов, нагревательное оборудование и оснастка, механизация и автоматизация операций пайки. [c.4]

Конструкционная прочность паяного соединения или изделия оценивается способностью сопротивляться их деформации и разрушению в слабом звене и, следовательно, зависит от качества металлов, технологии пайки, полей напряжения, возникающих в основном металле и в шве, состава рабочих сред при эксплуатации. [c.51]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционны.х материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, пайка металлов и сплавов, обработка металлов резанием, электрофизические и электрохимические методы формообразования поверхностей, производство машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.2]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для механических специальностей немашиностроительных вузов. В нем предусмотрены разделы по производству черных и цветных металлов, основам металловедения и термической обработки, литейному производству, обработке металлов давлением, основам сварочного производства, пайке металлов и сплавов, обработке металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам формообразования поверхностей, производству машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.15]

Во 2-е издание книги включен материал по новым разновидностям пайки диффузионной, контактно-реактивной описаны последние достижения в области технологии пайки сплавов на основе алюминия, меди, титана и др. Изложены основные сведения по физико-химическим основам процессов пайки, особенно по взаимодействию паяемого металла с жидким припоем. Обобщен практический опыт по оценке влияния составов припоев, паяемых металлов и основных технологических факторов на качество паяных соединений. [c.2]

Участие жидкой фазы и нагрев соединяемых твердых тел ниже температуры солидуса — необходимое и достаточное условие выполнения процесса пайки. Отсюда вытекает определение пайки как процесса создания неразъемного соединения металлов без их расплавления путем заполнения зазора жидким припоем. Существенные преимущества технологии пайки перед технологией сварки плавлением при создании неразъемных соединений — нагрев паяемых деталей ниже температуры солидуса и расход меньших удельных мощностей тепловой энергии. В результате детали меньше коробятся, создаются благоприятные условия для соединения тонкостенных деталей, деталей, сильно отличающихся по толщине, а также для получения конструкций весьма сложной формы, часто невыполнимых сваркой. [c.5]

Титан — относительно новый промышленный материал. При разработке технологии пайки титана и его сплавов возник ряд затруднений, причина которых — высокая химическая активность этого металла. Титан относится к числу металлов — геттеров, интенсивно поглощающих кислород, азот, водород. При этом существенно понижается его пластичность. [c.338]

Прочность паяных швов из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки припоями на основе серебра, олова, алюминия, определяемая в известной мере сравнительно невысокой прочностью этих металлов, значительно ниже прочности титана и его сплавов. Кроме того, со всеми компонентами этих припоев титан образует хрупкие интерметаллидные эвтектики или перитектики, существенно ухудшающие прочностные характеристики паяных швов. Технология пайки титана и его сплавов совершенствуется по пути повышения прочности паяного шва, увеличения его сцепления с паяемым металлом, уменьшения эрозионного воздействия жидких припоев и тепло-вого цикла пайки на свойства основного металла. [c.339]

Применяя так называемое барьерное покрытие титана и его сплавов тонким слоем других металлов, е некоторых случаях удается предотвратить образование на его поверхности окисных пленок, альфированного слоя, гидридов и нитридов и свести процесс пайки титана к разработанной и более простой технологии пайки металлопокрытия. Покрытие может быть осуществлено путем горячего лужения, а также химическим или электролитическим методами, термовакуумным напылением и др. При применении барьерных покрытий прочность сцепления их с титаном определяет, в известной мере, и прочность паяного соединения. [c.341]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.288]

Наиболее широко применяют мягкие припои. Они имеют низкую температуру плавления (до 400 °С), что упрощает технологию пайки, хорошо смачивают поверхность большей части металлов, пластичны, но недостаточно прочны (предел прочности при разрыве не превышает 70 МПа). Мягкие припои изготовляют, в основном, из сплавов на основе свинца и олова (ПОС 90 ПОС 61 — ГОСТ 21930—76). [c.135]

Особенности технологии пайки. Места, подлежащие пайке, тщательно очищают от грязи, жировых и оксидных пленок механическим (зубилом, напильником, наждачной шкуркой и др.) или химическим способом. Детали из черных металлов очищают кислотными или щелочными растворами. Цветные металлы очищают механическим путем. [c.112]

Возможность разрущения окисных поверхностных пленок ультразвуком используют и для пайки металлов. При этом нет необходимости во флюсах, которые используют для удаления окислов с поверхности металлов, что упрощает технологию и улучшает санитарные условия. [c.657]

В пятом разделе изложены основные современные методы сварки и пайки металлов, технология изготовления сварных изделий, рассмотрены основные дефекты сварных соединений и способы их устранения, даны сведения о сварочных машинах и областях рационального применения сварочных процессов. [c.12]

Каждому из названных способов присущи как свои достоинства, так и недостатки относительно друг др)та, но тем не менее каждый из них может быть использован для соединения любых металлов и их сочетаний, в том числе с керамикой, композитами и т.д., при условии тщательной подготовки паяемых поверхностей, т.е. удаления оксидов и загрязнений, рационального выбора припоя, оборудования для нагрева, защиты от окисления в процессе пайки и оптимальной технологии пайки. [c.456]

Технология пайки. Чем лучше и тщательнее подгонка деталей и чем больше площадь спая, тем выше прочность паяного соединения. Примеры конструктивного выполнения паяных соединений показаны на рис. 21.1. Преимущественно применяют соединения внахлестку. Зазор должен быть минимальным для серебряных припоев — 0,05... 0,03 мм, на трубчатых элементах — 0,2... 0,25 мм. Зазор особенно влияет на прочность пайки металлов с высоким временным сопротивлением. При пайке меди зазор оказывает меньшее влияние на прочность соединения. [c.426]

Как наука и как производственный процесс пайка развивается на базе физической химии, термодинамики, металловедения, технологии металлов, поэтому курс Пайка металлов необходимо изучать после прохождения этих дисциплин. [c.3]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 ООО гц) в расплавленном припое разрушают окисную пленку и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оло-вяноцинковые сплавы (олова от 80 до 98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [c.270]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

М а к с и м и X и н Б. А. Современная технология и пути механизации пайки металлов. Сб. Механизация и автоматизация сборочных и монтажных работ в приборостроительной и радиотехнической промышленности . Вып. I. Изд. ЛДНТП, 1963. [c.445]

Повышение температуры распая оказывает большей частью полезное влияние на свойства паяного соединения, так как при этом могут быть улучшены свойства паяного шва и повышена температура работы паяного соединения. Это важно, в частности, при пайке технических тугоплавких металлов — молибдена и вольфрама, нагрев которых должен быть не выше температуры их рекристаллизации во избежание процессов, вызывающих охрупчивание по границам зерен. Возможность повышения температуры распая облегчает технологию пайки многих изделий. [c.64]

При разработке технологии пайки важнейшее значение имеет паяемость металла, т. е. способность его образовывать качественное паяное соединение [7]. Паяемость не является свойством металлов, характеризуемых экстенсивной величиной, под-чиняюшейся закону аддитивности (как, например, объем, масса и др.), или интенсивной величиной, не подчиняющейся этому закону (как, например, температура и др.). Она выражает отношение основного металла к жидкому припою, реализуемое в определенных условиях. [c.277]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р" занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]

Непропай возникает в результате несма-чивания паяемого металла припоем. Чтобы избежать непропаянных мест, необходимо тщательно удалить оксидную пленку и обеспечить установленные технологией пайки зазоры. Наличие вредных примесей в припоях отрицательно влияет на качество заполнения зазора. Жидкотекучесть припоев резко снижается при их загрязнении оксидами. [c.244]

Технология пайки. Технологический процесс пайки мягкими припоями различных соединений сводится к следующему. Облуженным паяльником наносят расплавленный припой на место соединения, предварительно покрытое слоем флюса, и прогревают это место паяльником. Припой затекает в зазор между спаиваемыми деталями и сплавляется с основным металлом. Затем паяльник отводят, а припой, затвердевая, образует монолитное соединение. При этом спаиваемые детали должны быть неподвижны относительно друг друга до полного затвердения припоя. [c.108]

Сущность предложенного процесса сводилась к нанесению металлизирующей пасты на керамические детали и ее последующему закреплению путем высокотемпе1ра-турного вжигания (впекания) в керамику. Пайка металлизированной керамики с металлом осуществлялась аналогично пайке металла с металлом. В дальнейшем подобная технология соединения керамики с металлом получила название способа предварительной металлизации порошками тугоплавких металлов или многоступенчатого способа. [c.7]

Технология пайки с использованием горючих газов — заменителей ацетилена не отличается от технологии пайки с нспользо-ванием ацетилена. При подготовке металла к пайке поверхности, подлежащие соединению, очищают от различных загрязнений механическими способами или травлением с последующей промывкой и осушкой. Необходимость тщательной очистки паяемых поверхностей вызвана тем, что чистота этих поверхностей является одним из условий смачивания их припоем и растекания последнего, без чего не может быть получено прочного паяемого соединения. Для большинства металлов применяется механическая зачистка паяемых поверхностей. Исключение составляют алюминий, магний и их сплавы, для которых рекомендуется очистка путем химического травления. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...