Упругие элементы — Изготовление — Технология

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт). [c.166]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Как известно, величина а может быть как положительной так и отрицательной. Пределы изменения а ограничены конструкцией и технологией изготовления диафрагмы. Требования, предъявляемые к среднему участку нагрузочной характеристики, а также небольшие величины коэффициентов теплопередачи позволяют для диафрагменных упругих элементов принять величину [c.293]

Упругие элементы — Изготовление — Технология 781—811 Уравновешивание деталей и узлов приборов 910 [c.983]

С другой стороны, разумный выбор конструкции упругих элементов, научно обоснованный и тщательно проведенный их расчет, подбор наиболее подходящего для данных условий эксплуатации материала и его термической обработки, использование современной технологии, бережное отношение к изделиям при их изготовлении и монтаже могут оказать существенное влияние на надежность создаваемого прибора или механизма, обеспечить стабильность работы конструкции в целом. [c.5]

Технология изготовления упругих элементов разнообразна и определяется конструкцией, назначением, материалом упругого элемента, техническими требованиями, предъявляемыми к его основным рабочим характеристикам. Часто только повышение требования к точности и надежности упругого элемента ведет к существенной перестройке технологического процесса. [c.19]

Наибольшее распространение среди упругих элементов имеют листовые рессоры. Их положительными свойствами являются относительно простая технология изготовления, удобство ремонта и возможность выполнения функций направляющего устройства. Недостаток листовых рессор — высокая металлоемкость и недостаточный срок службы. Энергия упругой деформации отнесенная к весу, у рессор составляет 1000—1500 см. У торсионов и пружин этот показатель выше (3000—3500 см). Однако и пружины, и торсионы требуют рычажного направляющего устройства, что увеличивает вес подвески. [c.311]

Стабильность характеристики упругих элементов достигается выбором материалов с высокими упругими свойствами, соответствующей технологией изготовления элементов и величиной наибольшей рабочей нагрузки, которая не должна превышать предельной нагрузки для данного элемента. При превышении предельной нагрузки возникают остаточные напряжения или происходит потеря устойчивости упругого элемента. [c.437]

Чтобы уменьшить возможность появления погрешностей от остаточной деформации, упругие элементы изготовляют из специальных сплавов. При изготовлении соблюдают строгую технологию терми-, ческой обработки каждую из партий упругих элементов подвергают испытанию на отсутствие остаточных де( рмаций и т. д. И все же практически полностью устранить погрешности остаточной деформации не удается. [c.20]

Наличие упругого элемента, сложная технология изготовления и высокая стоимость являются основными причинами, по которым тензорезисторные чувствительные элементы не нашли широкого применения при создании тактильных датчиков. [c.49]

Структурные элементы. Разнообразие структурных схем армирования и существенные различия в принципах построения армирующего каркаса даже в пределах одного класса композиционных материалов обусловливают трудности разработки расчетных моделей упругих свойств материала. Исследования отечественных и зарубежных авторов но этим материалам содержат, как правило, частичную информацию о технологии их изготовления и некоторых физико-механических свойствах. Расчет упругих характеристик отдельных видов материалов приведен в работах [36, 39—44,79,86,89, 100, 122]. Обобщение некоторых методов расчета изложено в работе [25]. [c.48]

Книга посвящена расчету элементов конструкций разнообразного назначения, механические характеристики которых за счет внешних воздействий или технологии изготовления являются непрерывными функциями координат. Решения инженерных задач построены на основе линейной теории упругости. Рассматривается большое количество различных примеров. Существенное внимание уделяется применению современных электронно-вычислительных машин. Книга снабжена подробным библиографическим указателем. [c.2]

Цель настоящей книги состоит в изложении методов расчета элементов конструкций из неоднородных материалов, механические характеристики которых за счет воздействия внешней среды или технологии изготовления являются непрерывными функциями координат. В книге рассматриваются только линейна упругие материалы, что, однако, не ограничивает возможностей применения приводимых в ней результатов. Известно, что многие задачи, решаемые с учетом пластичности, ползучести или вязко-упругости, обычно сводятся к соответствующим упругим. [c.5]

Примененный тип стеклопластика вполне удовлетворяет требованиям длительной работоспособности конструкции по прочности и выносливости. Исключение же шпилек крепления витков индуктора к блокам, как показал эксперимент, незначительно влияющих на характер распределения деформаций по элементам конструкций, упрощает технологию изготовления и дает возможность получения более качественного стеклопластика, приближающегося по модулю упругости к теоретическому. [c.224]

Технология изготовления упругих чувствительных элементов [c.786]

Сушка предварительная 305 Термореактивные пластмассы 282 Технические измерения 7—106 Технология изготовления упругих чувствительных элементов 781—811 [c.982]

Однако наряду с этими положительными свойствами резина имеет и отрицательные, которые затрудняют разработку конструкции аппарата, могут привести к ухудшению его эксплуатационной характеристики и снижению надежности действия. К отрицательным свойствам относятся несжимаемость резины, помещенной в замкнутый объем, большой коэффициент расширения (почти в 15 раз больше, чем у стали), вследствие чего сильно меняется величина первоначальной затяжки аппарата при изменении температуры окружающей среды, большое влияние времени и температуры на упругие свойства резины. При правильно выбранной рецептуре резины и технологии ее изготовления, а также хорошо подобранной конфигурации резиновых элементов некоторых из указанных недостатков можно избежать. [c.65]

Кроме описанных дифференциальных и клиновых МСХ, были экспериментально исследованы несколько образцов роликовых МСХ. Были изучены причины буксования МСХ (см. подразд. 10). На основании этой части исследований даны рекомендации, касающиеся конструкции и технологии изготовления фрикционных МСХ, создана методика гидродинамического расчета. Для определения работоспособности вновь созданных фрикционных МСХ для ИВ весьма эффективна экспериментальная проверка заклинивания при ударном приложении внешней нагрузки удар наносится по ведомой детали МСХ в направлении, соответствующем заклиниванию МСХ. Механизм считается нормально работающим, если не обнаруживаются даже микроперемещения ведущей части относительно ведомой в направлении удара. Для регистрации перемещений рекомендуется использовать гибкую пластину, одним концом заделанную на ведомой детали МСХ, а другим опирающуюся на ведущую часть. На пластину наклеены тензорезисторы, включенные в обычную схему измерений. При изменении относительного положения деталей вследствие удара в пластине возникают напряжения изгиба, которые регистрируются осциллографом. На рис. 53 приведена типичная осциллограмма ударного заклинивания и расклинивания дифференциального МСХ. Участок ей осциллограммы соответствует положению МСХ до заклинивания. Участок Ьс характеризует процессы заклинивания, расклинивания и поворота ведущих элементов механизма под действием сил упругости в сторону, противоположную направлению момента, создаваемого ударной нагрузкой. Участок аЬ соответствует новому положению МСХ. Тангенциальные перемещения в контакте колодок и шкива в направлении момента, создаваемого ударной нагрузкой, отсутствуют. [c.98]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

В справочнике обобщены материалы по передовому опыту прогрессивной технологии изготовления приборов. Приведены справочные данные о технологических процессах, оснастке и инструменте, применяемых на заготовительных операциях, а также при обработке деталей и сборке приборов общего назначения, в том числе сведения об изготовлении деталей из пластмасс, автоматизации вспомогательных операций и др. Кроме того, в справочнике отдельно рассмотрены вопросы технологии изготовления деталей оптических приборов, упругих элементов и электродеталей приборов. [c.2]

Индуктивные динамометры, характеризуемые большим измерительным сигналом, используют в лабораторной и испытательной практике для статических и динамических измерений, в классах точности 0,2 до 1 %, на номинальные силы (растяжения или сжатия) до 10 МН. Магнито упругие динамометры обычно целесообразно применять в таких условиях эксплуатации, при которых затруднено или невозможно использование тензоре-зисторных динамометров - радиационное облучение, большие нагрузки. При прецезион-ной технологии изготовления динамометра и материала упругого элемента класс точности прибора составляет примерно 1 %, но может достигать 0,03 %. [c.275]

Исходные данные на проекты оболочек (директивные параметры) следующие радиус R и длина L оболочки предельные уровни эксплуатационных нагрузок Ыд (проект 1) и (проект 2) физико-механические характеристики исходных структурных элементов (монослоев) конструкционного материала, т. е. упругие характеристики и плотность р технология изготовления — биспи-ральная намотка монослоев толщины % с последующей термообработкой углы укладки монослоев могут принимать значения из [c.218]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта — опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой ), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак (кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [c.303]

Относительно простая технология изготовления, удобство крепления, возможность передачи через рессору как вертикальных, так и горизонтальных нагрузок, наличие трення между листами, способствующего затуханию колебаний, — это те свойства листовых рессор, которые определили широкое их применение в ка-нестве упругого элемента подвески. [c.97]

Большинство современных ФС имеют ВД гофрикционного типа. Упругий элемент таки ставляет собой цилиндрические винтовые пру ные по окружности в окнах между диском-д( цей (см. рис. 1.13, 1.18, в). Они изготовляют дистых сталей — марганцовистых, хромова Технология их изготовления не отличается о водства обычных пружин. Для уменьшения по пружин применяют термофиксацию, которая вивки (нагрев до температуры 400...450°С, В1 0,5... 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дро( ки (повторный нагрев до температуры 180.. течение 0,5... 1 ч, охлаждение на воздухе). [c.50]

Упругие элементы выполняют довольно сложные функции, что определяет их конструкцию и технологию изготовлския. Надлежащее качество отмеченных упругих элементов обеспечивается технологическим процессом изготовления. В настоящей главе рассматриваются технологические процессы изготовления и испытания листовой рессоры автомобиля ЗИЛ-130 и спиральной пружины автомобиля Москвич . [c.270]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Теория ползучести — одно из направлений механийй дефор- мируемого твердого тела, которое сложилось за последнее время. Она занимает свое место рядом с такими разделами механики, как теория упругости и теория пластичности. Ползучесть влияет на прочность и устойчивость конструкций и деталей машин. Поэтому расчет соору кений на прочность с учетом свойств ползучести материала приобретает первостепенное значение для современной техники. Однако теория ползучести является не только основой для создания методов расчета элементов конструкций и деталей машин, работающих в сложных эксплуатационных уело- -ВИЯХ. Теория ползучести, обладая своеобразным полем зрения , служит для понимания того, как выбрать тот или Иной материал для данной конструкции, в каких условиях его нужно испытывать, какие требования необходимо предъявлять к технологии возве- дения сооружений или изготовления различных элементов конструкций и деталей машин. Бот почему за последнее время вышел в свет целый ряд фундаментальных исследований и монографий, посвященных теории ползучести и теории вязкоупругости как у нас в стране [216, 302, 307, 336, 399, 415], так и За рубежом [63,261,479,556,594,611,632]. [c.7]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Изложенные в первых шести главах книги концепции предельных состояний и расчета на прочность в упругопластической и температурно-временной постановке под длительным статическим и малоцикловым нагружением, а так же в усталостном и вероятностном аспекте под многоцикловым нагружением иллюстрируются в последующих четырех главах Примерами расчетов конкретных конструктивных элементов. В соответствии с этим рассматриваются расчеты элементов сосудов и компенсаторов тепловых перемещений с упруго-пластическим перераспределением деформаций и усилий расчез ы циклической и статической несущей способности резьбовых соединений в связи с эффектами усталости и пластических деформаций расчет валов и осей как деталей, работающих, в основном, на усталость при существенном влиянии факторов формы и технологии изготовления, расчет которых основывается на вероятностном подходе для оценки надежности расчет на прочность сварных соединений, опирающийся на систематизированные экспериментальные данные о влиянии технологических и конструктивных факторов на статическую и цикличе-ческую прочность. [c.9]

Уплотнения с промежуточными элементами (несамоуплотняю-щимися). Применение недорогостоящих прокладок или колец между присоединяющимися деталями значительно упрощает технологию изготовления контактирующихся поверхностей. Прокладка из пластического или упругого материала устанавливается в стыке между уплотняемыми местами. За счет деформации прокладки при затяжке стыка создается высокое контактное давление, необходимое для обеспечения герметичности (фиг. 60, в, г и (5). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...