Технико-экономические показатели сборки

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СБОРКИ [c.211]

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса. [c.520]

Технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процесса сборки, являются механизация и автоматизация операций и достижение синхронизации операций путем увязки операционного времени с тактом сборки. [c.198]

При производстве современных машин бывает недостаточно обеспечить согласно поставленным требованиям минимальную удельную металлоемкость и трудоемкость изготовления или максимальную надежность. Такое решение часто приводит к созданию неоправданно облегченных конструкций из материалов, не обеспечивающих надежную работу изделий, или к предъявлению чрезмерно жестких требований к материалам, технологии изготовления и сборке изделий. Поэтому при создании машин с высокими технико-экономическими показателями важно установление не максимальных или минимальных, а оптимальных требований, достаточных для того, чтобы была обеспечена возможность экономически выгодного и целесообразного их использования. [c.4]

Основными преимуществами поточной формы организации сборочного процесса являются 1) равномерный выпуск собираемых объектов, т. е. ритмичная работа 2) меньший цикл процесса сборки по сравнению с непоточной формой организации 3) более высокие технико-экономические показатели выпуск на единицу площади, меньшее количество [c.714]

Выбор метода автоматической сборки зависит от конструкций изделия, точности сборочных параметров, условий эксплуатации изделия и технико-экономических показателей. Наибольшее предпочтение следует отдавать методу полной взаимозаменяемости. Целесообразность применения методов сборки определяется экономическими расчетами. [c.565]

Составляют документацию, фиксирующую разработанные технологические процессы сборки, и определяют технико-экономические показатели по разработанным технологическим процессам для их оценки. [c.761]

Ведомость трудоемкости представляет собой важнейший технический документ для расчета технико-экономических показателей производственного процесса, а также основной справочный документ для оплаты выполненных работ по изготовлению деталей и сборке машин. [c.75]

Для большинства изделий машиностроения наиболее совершенной по технико-экономическим показателям является поточная сборка при расчлененном процессе с принудительным движением объекта и принудительно регулируемым ритмом. [c.509]

Все перечисленные варианты были проанализированы по следующим технико-экономическим показателям расход металла максимальный вес слитка количество металла, уходящего в стружку, и другие отходы коэффициент использования металла трудоемкость механической обработки, в частности на уникальном оборудовании стоимость. Кроме того, были рассмотрены вопросы возможности изготовления валов на ЛМЗ на существующем оборудовании, условия обработки, сборки, монтажа и др. [c.196]

Перечисленные мероприятия способствуют повышению производительности труда и повышению других технико-экономических показателей по сравнению с непоточной стационарной сборкой, несмотря на дополнительные затраты, связанные с изготовлением и установкой транспортных устройств. Поэтому непоточная подвижная сборка находит экономичное применение при переходе от сборки единичных изделий к их серийному изготовлению. [c.329]

Из изложенного видно, что поточная сборка с перемещением собираемых объектов отличается наиболее высокой производительностью, наименьшим циклом, равномерным выпуском продукции и наиболее высокими другими технико-экономическими показателями по сравнению с другими видами и формами организации сборки. [c.338]

Основными технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процессов сборки, являются замена в максимально возможной степени ручных операций механизированными операциями широкое применение сборочных и контрольных приспособлений ликвидация или возможное уменьшение технологически неизбежных простоев путем соответствующего перераспределения технологических переходов между операциями с целью возможно большей увязки оперативного времени с темпом сборки. [c.340]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

По способу соединения стержней различают разъемные (на осевых или срезных болтах, с перфорированными, клиновидными и другими захватами) неразъемные (сварные). В мировой практике широко применяются конструкции с разъемными соединениями (рис. 210) благодаря простоте их сборки на строительной площадке и высоким технико-экономическим показателям. Среди этих решений наиболее распространены системы Меро (ФРГ), а в стране — система МАрхИ, являющаяся усовершенствованной модификацией немецкой системы (рис. 210, а). [c.247]

Разработка технологического процесса сборки изделия на стадии технологического предложения осуществляется за несколько этапов, к основным из которых относятся выбор маршрута сборки, определение уровня автоматизации, формирование вариантов структурно-компоновочных схем сборочного оборудования, выбор характера межоперационных связей, расчет количества сборочного оборудования, расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной компоновочной схемы агрегатного оборудования. [c.378]

Эффективность новой технологаи автоматизированной или автоматической сборки оценивают также по высвобождаемым площадям, рабочей силе, снижению расхода энергии и другам технико-экономическим показателям. [c.262]

В цехе сборки крупных узлов были демонтированы все печи сопротивления и установлены три печи аэродинамического подогрева с лучшими технико-экономическими показателями (см. рисунок). [c.78]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Экономическая эффективность автоматизации сборочных процессов зависит, с одной стороны, от достигнутых показателей ручной или механизированной сборки (производительности, зарплаты), с другой — от потенциальных возможностей проектных решений оборудования (его стоимости, быстродействия, надежности в работе и т. д.). Основная задача проектных технико-экономических расчетов — связать эти показатели в виде функциональных зависимостей и на их основе определить, достаточны ли технические и экономические предпосылки для автоматизации сборочных процессов в данных конкретных условиях. Ручная сборка, как правило, не связана со значительными капиталовложениями (К = 0), затратами на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы (т = 0) себестоимость определяется лишь заработной платой рабочих-сборщиков (5ni) и их производительностью Qi- [c.46]

Вопрос о выборе оптимальной точности обработки — весьма сложная технико-экономическая задача. При ее решении необходимо учитывать не только стоимость обработки, но и стоимость сборки, которая понижается с повышением точности обработки, а также влияние точности на эксплуатационные характеристики и на экономические показатели работы изделия надежность (долговечность и др.), КПД, расход горючего и др. [c.152]

Выявление номенклатуры деталей и сборочных единиц, долговечность и надежность которых определяют эти показатели качества машин, приборов или других изделий в целом. Установление для этих деталей и сборочных единиц таких конструктивных форм и такой технологии изготовления и сборки,при которых обеспечиваются заданная точность функциональных параметров и оптимальные в технико-экономическом отношении эксплуатационные показатели изделий. [c.158]

Технико-экономические показатели сборки. При внесении тех или иных усовершенствований в технологию сборки необходимо производить расчет экономической целесообразности предлагаемого усовершенствования, имея в виду важнейшие технико-экономические показатели в цехе производительность труда себестоимость сборочного процесса трудоемкость сборки длительность производственного цикла выпуск продукции с квадратного метра площади цеха соотношение количества бсновных и вспомогательных рабочих. [c.442]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Условия повышения технико-экономических показателей ткацких станков зависят от обеспечения долговечности всех, в том числе батанных, механизмов. В связи с этим требуется объективный количественный и качественный контроль не только точности изготовления отдельных деталей, но и проведение эффективного и безразборного контроля сборки и наладки этого механизма. [c.112]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

При расчётах по технико-экономическим показателям (при разработке проектных заданий и в других случаях) величина площади сборочного цеха момгет быть определена приближённо по величине удельной площади. Этот показатель различен для разных отраслей машиностроения, так как зависит от типа производства, размеров изделий, длительности цикла сборки. Удельные площади по видам машиностроения даиы в таблицах технико-экономических показателей (табл. 8 и 9). Соотношение размера площадей механического и сборочного цехов непосредственно зависит от типа производства в серийном машиностроении площадь сборочного цеха в среднем составляет 35—40% от площади механического цеха, в единичном и мелкосерийном— 50—600/q, в массовом — 25—30% при хорошо организованной поточной сборке—до 15-200/fl. [c.210]

Значительного повышения эффективности применения механизированных средств можно достичь при одновременном выполнении нескольких однотипных сборочных операций. В связи с этим важным направлением в конструировании оснастки для сборки является увеличение числа ишинделей, пуансонов и других рабочих органов в одном агрегате. Для снижения стоимости такой оснастки необходимо наладить централизованный ее выпуск в достаточном количестве. Подготовительной работой при этом должно быть — создание взаимоувязанных типажей и размерных рядов механизированного инструмента, типовых приспособлений и сборочных установок. Широкое применение в конструкциях пластмасс взамен металла значительно улучшает технико-экономические показатели механизированной оснастки для сборки. [c.513]

Для большинства изделий машинострения наиболее совершенной по технико-экономическим показателям является поточная сборка при расчлененном процессе с принудительным движением объекта и принудительно регулируемым темпом. Применение конвейера обеспечивает такие условия. При конвейерной сборке все пригоночные операции на линии сборки должны быть устранены, и лишь в тех случаях, когда по техническим или экономическим соображениям это невозможно осуществить, пригоночные операции выносят на специальные посты. [c.581]

В специальных курсах технологии машиностроения студентам излагаются требования, которым должны отвечать типовые машины данной отрасли, различные технологические процессы их сборки, получения заготовок и изготовления деталей, применяемые при различных масштабах выпуска, вопросы технологичности конструкций, разработки и использования типовых технологических процессов, выбора оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, механизации и автоматизации производствд, основные техникО экономические показатели. [c.5]

При совершенствовании и создании новой модели двигателя внутреннего сгорания учитываются последние достижения в области улучшения конструкции, уровня технико-экономических показателей и соответствие его уровню наивысшего мирового стандарта наиболее эффективные результаты выполненных научно-исследовательских работ прогрессивность комплектующих изделий и применяемых материалов оптимальная технологичность конструкции простота и дешевизна сборки, разборки и ремонта наименьший объем механической обработки деталей применение унифицированных и нормализованных деталей, узлов и механизмов оптимальность конструкции и рода заготовок применение точных без обработки или с минимальной обработкой фасонных, гнутых, облегченных профилей, биметалла, пластмасе и др. наименьшая для изготовления деталей потребность номенклатуры оборудования, инструментов, приспособлений и материалов патентоспособность, патентная чистота и техническая эстетичность. [c.277]

Каждая погрузочно-разгрузочная машина должна удовлетворять определенным технико-экономическим требованиям. Она далжна обеспечивать выполнение рабочего процесса данного вида или комплекса таких процессов, обладать эффективной производительностью, потребной мощностью, грузоподъемностью, нужными скоростями рабочих органов и т. п. При проектировании или выборе машины для производства погрузочно-разгрузочных работ руководствуются следующим. По производственной мощности машина должна соответствовать заданному объему работ, а по конструкции— условиям, в которых она будет эксплуатироваться, характеру и свойствам перерабатываемого груза. Машина должна обладать эксплуатационной надежностью, прочностью и долговечностью, иметь высокий коэффициент полезного действия, быть устойчивой. По конструкции и управлению машина должна отличаться простотой, удобством разборки и сборки при ремонтах, а также безопасностью в процессе ее обслуживания и выполнения работ. В эксплуатационном отношении машина должна иметь высокие технико-экономические показатели обладать необходимой маневренностью и мобильностью иметь сравнительно невысокую стоимость, возможно меньший вес и одновременно обеспечивать ведение работ заданными темпами при наименьшей их трудо- и маши-ноемкости, стоимости и продолжительности. [c.13]

Основные технико-экономические показатели работы ремонтных служб. Выполняя ремонт, специализированное ремонтное предприятие, ремонтные службы заводов, ремонтные цехи производят определенные расходы. Затрачивается определенная заработная плата на разборку ремонтируемой машины, подготовку ее к ремонту, изготовление запасных частей, восстановление. изношенных деталей, сборку и регулировку. Кроме того, оплачивается стоимость приобретаемых запасных частей, материалов, из которых запчасти изготовляют, полуфабрикатов и комплектующих изделий, используемых при ремонте. На стоимость ремонта переносится также амортизация основных фондов, стоимость электроэнер гии, топлива и т. д. Сюда включают еще (для РМЦ) и цеховые и общезаводские накладные расходы (последние только на работы по капитальному ремонту, капитальному строительству и на сторону). Все эти затраты в денежном выражении, отнесенные к ремонтируемой машине, составляют себестоимость ремонта — основ1юй экономический показатель, характеризующий качество работы ремонтной службы. Так как в условиях машиностроительного предприятия приходится ремонтировать разнообразное оборудование и прямое сравнение себестоимости различных ремонтируемых машин практически не всегда возможно, вводится показатель себестоимость ремонта одной категории сложности. Такой показатель позволяет сравнивать результаты производственной деятельности различных ремонтных предприятий, ремонтных цехов, цеховых баз. В величине себестоимости отражается производительность [c.114]

Если для каждой сборочной единицы в схеме членения изделия существует хотя бы один вариант технологического процесса сборки, то такая схема технологического членения возможна. Для выбора оптимального варианта различные возможные схемы технологического членения сравнивают по технико-экономическим показателям, принятым в качестве критерия оптимальности. Таким же образом связан с проектированием технологических процессов выбор схемы сборки, схемы базирования и состава оснашения сборочных работ. Обычно задачи первого этапа проектирования сборочных работ решают еще на стадии проектирования изделия при отработке технологичности конструкции одновременно с выбором схем конструктивного, эксплуатационного и технологического членения сборочных единиц, а также схем их сборки результаты решения всех этих задач включают в состав директивных технологических материалов. [c.549]

В технологической карте указаны наименование и характеристика машины (объекта, работы) объемы работ, масса и число монтажных узлов (блоков) сметная стоимость и трудоемкость работ, состав звеньев и бригад, продолжительность и сроки производства работы план монтажной площадки (рабочей зоны, рабочего места) маршруты движения рабочих и перемещения механизмов порядок приемки строительной части объекта и оборудования (конструкций, материалов) требования к расконсервации. и подготовке оборудования (конструкций) к монтажу схемы перемещения, строповки, установки и выверки оборудования (конструкций) последовательность работ (сборки) потребность в монтажных механизмах, приспособлениях, инструменте и материалах порядок испытания (обкатки) вхолостую технико-экономические показатели техника безопасности. Проект производства работ (ППР) и тех1юлогическке карты на производственные процессы монтажа составлжот проектно-технологические институты или монтажные организации. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...