Закалочные прессы и машины

Закалочные прессы и машины позволяют также производить диференциальную закалку полной изоляцией (зажим в штампах) мест, не подлежащих закалке, или более энергичной подачей закалочной жидкости к поверхностям, требующим высокой твёрдости. [c.611]

Закалочные прессы. Для закалки зубчатых колес и уменьшения их деформации в термических цехах применяют пневматические и гидравлические закалочные прессы и машины. [c.84]

Закалочные прессы и машины [c.237]

ЗАКАЛОЧНЫЕ ПРЕССЫ И МАШИНЫ [c.237]

Этого можно достигнуть закалкой в специальных закалочных прессах и закалочнЫ Х машинах. Существует несколько типов закалочных прессов и машин. Наиболее простой по устройству пневматический закалочный пресс, служащий для закалки тонких дисков и колец, показан на фиг. 154. Нагретый в печи диск укладывается на нижнюю плиту пресса. Сразу же после этого открывается (нажатие.м педали или поворотом рычага) кран, сжатый воздух входит в верхнюю часть пневматического цилиндра, поршень опускается и прижимает своей верхней плитой диск, лежащий на нижней плите. Диск, будучи зажатым между плитами, быстро охлаждается и закаливается, но его форма не искажается закаленный диск остается плоским. Чтобы не нагревались сами плиты, внутри их все время циркулирует проточная вода. В некоторых закалочнЫ Х прессах быстрое охлаждение достигается еще более совершенным способом как только закаливаемая деталь будет зажата между плитами (или штампами) закалочного пресса, плиты вместе с зажатой между ними деталью опускаются в закалочный бак, расположенный внизу пресса. [c.238]

К- Н. Соколов, Оборудование термических цехов — Вспомогательное оборудование и процессы охлаждения, Машгиз, 1952. В главе II описываются закалочные прессы и машины. [c.153]

Применение закалочных прессов и машин обеспечивает более равномерное охлаждение деталей, а следовательно, позволяет уменьшить деформацию и коробление при закалке. Кроме того, они дают возможность осу- [c.271]

Применение закалочных прессов и машин обеспечивает более равномерное охлаждение деталей, а следовательно, позволяет уменьшить деформацию и коробление [c.243]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Рис. 106. Схема закалочного пресса (о) и закалочной роликовой машины (б)

Термоупрочнение осуществляют в непрерывных линиях, состоящих из проходной печи с роликовым подом для нагрева ме талла до 900—1000° С, закалочного устройства (пресса и роликовой машины), проходной роликовой печи для отпуска и роликовой правильной машины. В закалочном прессе (рис. 106, а) толстый лист зажимается ребристыми упорами, между которыми подается вода под давлением 4—10 ати и осуществляется процесс упрочнения. Однако в этом случае в результате длительного контакта листа с прижимными упорами происходит неравномерная закалка, что приводит при охлаждении листа к его короблению, [c.167]

Для равномерной закалки и уменьшения коробления (особенно длинных цилиндрических деталей, тонких плоских,деталей и др.) применяют специальные закалочные машины и прессы. В закалочной машине или закалочном прессе деталь при охлаждении находится в зажатом положении (например, валы и оси между зажимными роликами, зубчатые колеса — в штампах, пилы — между плитами и т. п.). [c.69]

Нагрев для закалки шестерен производится в карусельной печи 1 и двух камерных печах 2, охлаждение — в закалочном баке 3 и закалочном прессе 4. После закалки шестерни отмываются от масла в моечной машине 5 и проходят отпуск в шахтных печах 6. [c.227]

Кольца закаливаются под прессом 11 с целью предохранения их от коробления. Из-под закалочного пресса кольца попадают в конвейерный закалочный бак, затем в моечную машину 12, где промываются от масла горячим содовым раствором и холодной водой, после чего производится их отпуск в конвейерной электропечи 13. [c.585]

Совмещение закалки с гибкой Нагрев обычным методом. Охлаждение в специальных закалочно-гибочных машинах, прессах и устройствах, в которых нагретые изделия изгибаются и в таком состоянии опускаются в охладитель на установленное время Специальные гибочно-закалочные машины, прессы и другие устройства [c.1079]

Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670]

Закалочные устройства. Закалка деталей производится в закалочных баках, приспособлениях, специальных машинах и прессах. Характеристика отдельных видов баков, машин и приспособлений приведена в табл. 9 [1]. [c.148]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Закалка зубчатых колес осуществляется с помощью пневматических и гидравлических закалочных прессов и машин. При таком способе закалки уменьшается возможность деформации зубчатых колес. Рессорные листы закаляются на гибочно-закалоч-ных машинах, позволяющих совместить операции закалки и гибки. В закалочных машинах детали обычно зажимаются между штампами, плитами или роликами. Закалка осевых деталей (кулачковых валов, полуосей и др.) производится при их вращении в закалочной жидкости. [c.171]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

J — пульсирующий загрузочный стол 2 — загрузочный механизм 3 заслонка 4 - направляющий лоток 5 — закалочный пресс 6 — конвейер 7 моечная машина 8 — отпускная печь 9 — вентилятор 10 — закалочный бак И — закалочная шахта ]2 — закалочная печь 13 — газовая радиационная труба (нагреватель) 14 — нагреватель 15 — насос для подачн моечной среды 16 — электронагреватель П — механизм подачн жидкостной завесы масла 18 — перемешивающая крыльчатка с двигателем [c.489]

Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей при обслуживании машин литья под давлением, термопластоавтоматов, дробеструйных и пескоструйных камер, печей, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин и металлорежущих станков. Применяют при точечной сварке, окраске напылением, обслуживании конвейеров, транспортеров, при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе с деталями массой до 50 кг в заготовительных, термических и гальванических цехах, на операциях сварки и при обслуживании горячештамповочных комплексов [c.370]

Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластоавтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикальносверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций [c.371]

Закалочный пресс обеспечивает получение проката с меньшим короблением по сравнению с водяным баком, однако конструкция его далека от совершенства, поэтому относительно тонкие листы получаются сильно деформированными и в ряде случаев отсутствуют условия для получения полностью мартенситной структуры. Более совершенными в этом отношении следует считать закалочные машины роликового типа, освоенные в СССР (ОХМК) и за рубежом (фирма Бетлехем стил ). Закалка в этих машинах спреерными устройствами производится при непрерывном движении листа, что позволяет получать закаленный прокат практически без коробления. Термическое упрочнение строительных профилей (арматура для железобетона, мелкие круглые и угловые профили, среднесортные профили и др.) в основном осуществляется с прокатного нагрева [274]. [c.239]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

На фиг. 117 приведена планировка ряда отделений и участков термической обработки при механосборочном цехе автотракторного завода. Большое отделение для термической обработки в цехе шасси отводится для обработки цементируемых деталей (фиг. 117, а). Отделение имеет следующее основное оборудование четыре методических печи газовой цементации 1, пятнадцать муфельных шахтных печей 2 газовой цементации типа ШГЦ, четыре методических толкательных закалочных печи 3, сблокированных с методическими печами газовой цементации, три карусельных закалочных печи 4 для нагрева под закалку шестерен, дисков и других деталей, проходящих цементацию в шахтных печах две методические конвейерные печи 5 для низкого отпуска цементируемых деталей и тринадцать вентиляторных шахтных отпускных печей 6. Закалочные печи снабжены закалочными баками 7 для закалки кулачковых валиков предусматривается закалочная машина 8, а для закалки шестерен и дисков — закалочные прессы 9. Перед отпуском детали отмываются от масла в моечных машинах 10. Детали, подлежащие цементации, подаются из механического цеха подвесным конвейером 11 или автокарой на промежуточный склад отделения, а оттуда к ваннам омеднения 12 и печам газовой цементации 1 м 2 подвесным конвейером 13. После газовой цементации часть деталей проходит размеднение в специальных ваннах 14 и конвейером 15 доставляется к закалочным печам 3. Пройдя закалку и отпуск, детали очищаются от окалины, принимаются отделом технического контроля и передаются на шлифовальный участок цеха шасси и далее на сборку. [c.225]

Наконец, на фиг. 117, з приведен участок для закалки с отпускон разнообразных деталей машин. Нагрев для закалки проводится в толкательных, конвейерных или роликовых печах 1, а мелких деталей в небольших шахтных печах и ваннах 2, охлаждение — в закалочных баках и прессах 3 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 4. Удаление с изделий масла осуществляется в моечной машине 5. [c.227]

Совмещение закалки с гибкой Иагрев обычным методом. Охлаждение в специальных закалочно-гибочных машинах, прессах и устройствах, в которых нагретые изделия изгибаются и в таком состоянии опускаются в охладитель на установленное время Печи, печи-ваниы, электронагревательные установки и другое оборудование для сквозного нагрева Специальные гибочно-закалочные машины, прессы и другие устройства [c.1537]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

При закалке колец непосредственно в баке отсекатель вводится в нишу и не мешает падению колец в бак 5. При необходимости вести закалку в прессах отсекатель перекрывает желоб и кольца, дойдя до отсекателя, скользят по нему иа специальную площадку, откуда их подают в закалочный пресс. В закалочном баке с целью устранения паровой рубашки, образующейся на кольцах при их падении в бак, предусмотрена механизированная мешалка масла. Подвод холодного масла осуществляется снизу с противоположного от места падения колец конца, а горячее масло по специальному трубопроводу поступает к маслоохладительной установке. Из закалочного бака кольца конвейером передаются на конвейер 6 отпускной масляной ванны. Нагрев масла в отпускной ванне до 150—200° осуществляется электричеством посредством металлических элементов, расположенных под дном ванны. Из масляной ванны кольца выдаются конвейером на наклонный склиз 7, с которого они попадают на конвейер моечной машины 8. [c.193]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

ПР-10 и 281 предназначены для автоматизации операций установки-снятия и выборки-раскладки деталей при обслуживании однокривошипных прессов простого и двойного действия с усилием соответственно до 800 и 400 тс, одностоечных гидропрессов с усилием до 160 тс, чеканочных прессов с усилием до 630 то и винтовых прессов о усилием до 250 то. Могут быть применены при обслуживании печей, нагревательных устройств, закалочных ванн, транспортеров и конвейеров, термопласто-автоматов, машин литья под давлением с усилием запирания до 250 те, а также вертикально-сверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков Предназначен для транспортирования и заливки заданного объема металла из раздаточной печи в камеру машины литья под давлением о усилием запирания до 160 то [c.371]

Предназначен для автоматизации операций при обслуживании машин литья под давлением с усилием запирания до 400 тс и термопластоавтоматов. Можно применять для обслуживания нагревательных печей, холодильных установок,закалочных ванн, обрезиых прессов, конвейеров и транспортеров, а также — для выборкв-раскладки деталей [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...