Бринеля приборы -

Брикетная стружка — см. Стружка брикетная Брикеты буроугольные 6—12 Бринеля прессы — Характеристика 7 — 627 бринеля приборы — см. Приборы Бринеля [c.21]

Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.223]

Наиболее простым прибором для определения твердости по Бринелю является прибор Польди, схема которого показана на рис. 228, 6. Он очень портативен. Испытание на нем производится при помощи шарика / диаметром 10 мм. [c.223]

Брусок 3 — эталон —берется известной твердости, обычно около 200 единиц по Бринелю. Имея от одного и того же удара два отпечатка, на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринелю соответственно диаметрам отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринелю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.223]

Наибольшее применение получили следующие способы статическое вдавливание стального шарика (Бринель), алмазных конусов (Роквелл) или пирамиды и упругая отдача падающего бойка (Шор). Из других способов отметим царапание металла алмазным конусом, динамическое вдавливание стального шарика или наконечника другого вида. Определение твердости производят специальными приборами (см. главу IX). [c.46]

Твердость по Бринелю определяется по ОСТ 10241-40 на приборе типа Бринеля, который представляет собой гидравлический или механический пресс (фиг. 130). Нагрузка в 3000 или 750 кг передается на пуансон, в конец которого вделан стальной шарик. Шарик диаметром О вдавливается в испытуемый материал, оставляя в нем отпечаток диаметром Число твердости Нд по Бринелю выражается отношением нагрузки Р к поверхности отпечатка (лунки). Для упрощения в работе при помощи специальной луны [c.336]

При контроле твердости на приборе Бринеля необходимо обеспечивать соблюдение следующих обязательных условий [c.337]

Вдавливающий элемент прибора типа Виккерса представляет собой четырехгранную алмазную пирамиду с углом при вершине 136° и немного затупленным концом. Такая пирамида вдавливается в испытуемый материал нагрузкой от 10 до 100 кг (чаще всего 50 кг) и величина отпечатка (фиг. 133) очень быстро, точно и удобно измеряется при помощи микроскопа, прикрепленного на шарнире к станине прибора. Прилагаемая к прибору таблица позволяет по величине отпечатка определить число твердости, приведенное эмпирически к числу твердости по Бринелю. [c.339]

В результате получают два отпечатка шарика один на эталоне, другой на испытываемом материале. Диаметры обоих отпечатков измеряют с точностью до 0,05 мм при помощи измерительной лупы, применяемой для измерения диаметра отпечатка шарика прибора типа Бринеля (ПБМ). По двум отсчетам, пользуясь специальной таблицей, приложенной к прибору, находят число твердости и предел прочности испытываемого металла. Погрешность определения твердости прибором Польди велика и доходит до 10% истинного значения Н . Поэтому применять его можно только для случаев, не требующих точного определения твердости. [c.340]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

Диаметры отпечатков переводятся в числа твёрдости по Бринелю по таблицам или графикам. Прибор Баумана имеет [c.13]

Пестрота твёрдости. Определяется на приборе Бринеля при измерении твёрдости одной поковки в нескольких точках (чрезмерная разница в твёрдости на одной поковке). [c.444]

Дополнительно к указанному в таблице основному оборудованию механическая лаборатория должна располагать проверочными динамометрами и эталонами для контроля точности испытательных машин, экстензометрами, делительной машиной для разметки образцов, измерительными лупами для прессов Бринеля и другими приборами. [c.371]

Чтобы избежать расчетов твердости, к прибору прилагают таблицы, по которым можно определить число твердости по диаметру отпечатка. На приборе Бринеля используют шарики диаметром 10, 5 и 2,5 мм. Глубина отпечатка должна быть, по крайней мере, в десять раз меньше толщины испытываемой детали. Нагрузку на шарик выбирают пропорционально квадрату диаметра шарика. Для стали и чугуна принято брать нагрузку на шарик Р = 30 Например, если применяют шарик диаметром 10 мм, то нагрузка должна быть 29,4 кн (3000 кГ). Для меди и медных сплавов принято соотношение Р= 10 а для баббитов и свинцовистых бронз Р = 2,5 [c.73]

При использовании прерывистого способа ощупывания иглу можно рассматривать как сферический наконечник, аналогичный шарику, применяемому в приборе Бринеля. [c.43]

Для испытания твердоцти существуют специальные приборы. Испытание путем вдавливания стального закаленного шарика получило название испытания по Бринелю. Прибор, которым пользуются для такого испытания, показан на фиг. 1-4. [c.17]

Испыттие прибором Польди (фиг. 7). Между шариком 1 и бойком 2 находится эталон 3, прижатый к бойку пружиной 4. Твердость эталона предварительно замеряется на прессе Бринеля. Прибор шариком 1 устанавливается на испытуемую поверхность, и по бойку наносится один удар ручным молотком. В результате удара получаются отпечатки на испытуемой поверхности и на эталоне, по которым и определяется число твердости по формуле [c.11]

Водомеры, водомеры скоростные, поршневые, дисковые и ротационные газомеры и воздухомеры газомеры и воздухомеры с крыльчаткой и ротационные Приборы Бринеля Приборы Роквелла Бруски твёрдости [c.404]

При горячих испытаниях на твердость со статическим приложением нагрузки пользуются обычными приборами — прессом Бринеля, прибором Викерса, дюрометром Роквела, снабженным печью (рис. 65). [c.124]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Прибор типа Роквелла применяют в тех случаях, когда приходится испытывать материалы с твердостью по Бринелю, превышающей 450 кг/мм , т. е. с а , > 160 кг ммР-, так как выше этого предела стальной шарик прибора типа Бринеля деформируется и дает неправильные показания. [c.339]

Небольшая величина вдавливания алмазной пирамиды позволяет на приборе типа Виккерса определять твердость очень тонких деталей, и в том числе тонкостенных труб, что на приборах типа Роквелла, и особенно на приборе типа Бринеля, невозможно. [c.339]

Приборы Бринеля, Роквелла и Виккерса устроены так, что шарик или конус стандартного вида или размера вдавливается в поверхность испытываемого металла, встречая сопротивление металла, который деформируется под грузом при этом по шкале может быть прочтено число твердости или вслед за разгрузкой замерен диаметр отпечатка и по таблицам найдено соответствующее число твердости по Бринелю, Виккерсу, Роквеллу (табл. 27). [c.487]

Твердость цементованных закаленных и шлифованных поверхностей не должна быть ниже 80 единиц по Шору, что соответствует 58 кс о- Измерение твердости поверхностей деталей, подвергнутых улучшению, ни в коем случае не должно производиться на приборах Роквелла, а исключительно на приборах Бринеля, так как вследствие особенностей процесса поверхность улучшенных деталей может быть несколько обезуглерожена и поэтому показание прибора Роквелла будет ошибочным, так как отразит лишь состояние самого верхнего слоя на весьма небольшом участке. [c.492]

Испытания сварных швов на твердость производят на приборах типа Роквелла, Бринеля или Виккерса, В чер-568 [c.568]

Твердость по Бринелю 5, по Виккерсу 5, по маяниковому прибору 5, по Роквеллу 5, по Хрущеву М. М. 5, резины 242 Твердые металлокерамические сплавы 112, синтетические материалы 151, смазочные покрытия 315, смазки 314 Текс 256 [c.346]

Твёрдость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника под определённой нагрузкой. Измерение глубины вдавливания производится автоматически, благодаря чему производительность прибора Роквелла больше, чем приборов Бринеля и Виккерса. Применение алмазного наконечника позволяет производить измерение твёрдости металлов с Нв > 450. Измерение глубины отпечатка требует плотного контакта испытуемого предмета с поверхностью столика и минимальной упругой деформации (меньше 0,002 мм) его под нагрузкой во время испытания. [c.8]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Фиг. 13. Участок термической обработки в потоке механической обра-. ботки /—толкательная печь непрерывного действия для нагрева под закалку 2—закалочные машины, Hogan 5—конвейерная печь непрерывного действия для отпуска 4—моечная машина 5—наждачный станок прибор Роквелла 7 -прибор Бринеля.

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

Прибор может быть также использован для испытания твёрдости металлов по Бринелю И ) шариками диаметром 2,5 н Ь мм при иа1руаке 15,6 и 62,5 кг Контрольные калибры и шаблоны различного назначения в номенклатуру не включены. [c.663]

Микроскоп Бринеля МБ-2 Измерение отпечатков при испытании на твердость на [фессе Бринеля Линейное поле зрения 9 мм Шкалл до 6,0 мм 0.1 мм ->,х 180X240 диаметр 45 К прибору прилагается таблица для определения твердости по диаметру отпечатка [c.252]

Для определения твердости крупных деталей, которые не могут быть практически подведопы под приборы Бринеля, Роквелла или Виккерса, пользуются переносным прибором Польди (рпс. 22). В специальной обойме этого прибора находится шток (боек) с буртиком, в который упирается пружина. В щель в ни кне11 части штока вставляют стальной шарик и эталон твердости в форме [c.227]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) [c.143]

Для исследования структуры и свойств леталла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной 300— 500 мм. Определяют химический состав ло элементам, указываемым в сертификате, и проводят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бринеля по поперечному сечению. Испытания на растяжение проводят при комнатной и рабочей температуре и определяют ударную (Вязкость только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 114, б. Если труба тонкая и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. Причем образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать из куска трубы на металлорежущих станках. [c.234]

Для определения твердости и показателей других механических свойств металла теплотехнического оборудования (трубопроводов, барабанов котлов, корпусных деталей турбин и др.) используются переносные твердомеры. Широкое распространение получили переносные твердомеры статического действия, которые позволяют прямым способом в соответствии с государственным стандартом определять значения твердости по Бринел-лю, Виккерсу, Роквеллу. Приборы закрепляют на [c.382]

ВИЯХ, когда вдавливание стального шарика (на приборах Бринел-ля или Роквелла) в твердый материал может вызвать деформацию стального или скол твердосплавного шариков, что даст искаженные результаты. Можно измерить поверхности тонких слоев, но тол-ш иной более 0,5 мм (цементированные или азотированные изделия). На приборе Роквелла следует измерять очень твердые материалы (более 70 HR ) посредством алмазного конуса при общей нагрузке 588,4 Н (60 кгс). Кроме того, твердость цветных металлов, мягких чугунов и стали, изделий толщиной 0,8-2 мм невозможно точно измерить на приборе Бринелля. В этих случаях используют прибор Роквелла и стальной шарик с нагрузкой 980,7 Н (100 кгс). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...