Машина закалочная роликовая

Машина закалочная роликовая 168 [c.252]

Рис. 106. Схема закалочного пресса (о) и закалочной роликовой машины (б)

Термоупрочнение осуществляют в непрерывных линиях, состоящих из проходной печи с роликовым подом для нагрева ме талла до 900—1000° С, закалочного устройства (пресса и роликовой машины), проходной роликовой печи для отпуска и роликовой правильной машины. В закалочном прессе (рис. 106, а) толстый лист зажимается ребристыми упорами, между которыми подается вода под давлением 4—10 ати и осуществляется процесс упрочнения. Однако в этом случае в результате длительного контакта листа с прижимными упорами происходит неравномерная закалка, что приводит при охлаждении листа к его короблению, [c.167]

После прокатки полосы толщиной 5—50 мм по рольгангу транспортируют к роликовой закалочной машине, где закаливают толстые листы с прокатного нагрева или охлаждают до 550° С листы толщиной 5—10 мм. После обрезки передних и задних концов на ножницах или порезки на мерные длины полосы направляют на дальнейшую отделку. [c.167]

Закалочный пресс обеспечивает получение проката с меньшим короблением по сравнению с водяным баком, однако конструкция его далека от совершенства, поэтому относительно тонкие листы получаются сильно деформированными и в ряде случаев отсутствуют условия для получения полностью мартенситной структуры. Более совершенными в этом отношении следует считать закалочные машины роликового типа, освоенные в СССР (ОХМК) и за рубежом (фирма Бетлехем стил ). Закалка в этих машинах спреерными устройствами производится при непрерывном движении листа, что позволяет получать закаленный прокат практически без коробления. Термическое упрочнение строительных профилей (арматура для железобетона, мелкие круглые и угловые профили, среднесортные профили и др.) в основном осуществляется с прокатного нагрева [274]. [c.239]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

Наконец, на фиг. 117, з приведен участок для закалки с отпускон разнообразных деталей машин. Нагрев для закалки проводится в толкательных, конвейерных или роликовых печах 1, а мелких деталей в небольших шахтных печах и ваннах 2, охлаждение — в закалочных баках и прессах 3 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 4. Удаление с изделий масла осуществляется в моечной машине 5. [c.227]

Слябы, нагретые в четырех методических печах, или слитки, нагретые в колодцах, направляются к вертикальной клети, ще за несколько ходов взрыхляется окалина и раскат калибруется по ширине. Далее проводится кантовка раската на рольганге на 90 и его прокатка в черновой горизонтальной клети с периодическим обжатием боковых граней в вертикальной клети до получения толщины листа 20 - 75 мм, затем - обжатие в чистовой клети до. толщины 5-50 мм. Далее раскат поступает к ножницам усилием резания 19 МН для обрезки концов, а также для разрезки на мерные длины при температуре 300 - 900 °С. Между чистовой клетью и ножницами установлена роликовая закалочная машина для закалки листов от температуры прокатного нагрева и охлаадения листов толщиной 5 - 10 мм, идущих на нормализагщю, до температуры 550 °С. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...