Инструмент к зубодолбежным и зубофрезерным станкам

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Косозубые колеса нарезают тем же инструментом, что и прямозубые, методом копирования (на фрезерных станках) или методом обкатки (на зубодолбежных или зубофрезерных станках). Наклон зуба получают поворотом инструмента на угол р. [c.115]

Колеса, конструкция которых допускает свободный выход инструмента, при модулях свыше 3,5 мм целесообразно подвергать предварительной обработке на зубофрезерных станках, а чистовой — на зубодолбежных, так как при больших модулях зубофрезерование более производительно, чем зубодолбление. При нарезании зубьев блочных колес, в которых нет выхода для фрезы, а также колес внутреннего зацепления зубодолбление является основным методом обработки. Зубодолбежные станки (5122, 5123, 5130 и др.) обеспечивают поверхность зубьев 7—8-й степени точности. [c.217]

Зубодолбежные и зубострогальные станки часто применяются для нарезания среднескоростных зубчатых колес. Перед зубострогальными станками зубодолбежные, помимо большей производительности, имеют еще и то преимущество, что на них можно нарезать также колеса с внутренними зубьями (обычно — теми же долбяками, что и для колес с наружными зубьями). Нарезание таких колес на зубофрезерных станках связано с необходимостью применять специальный инструмент и специальные приспособления. [c.59]

Заготовки зубчатых колес обрабатывают на специальных зубодолбежных, зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и других станках методами копирования или обкатки. В первом случае применяют режущий инструмент, профиль которого соответствует форме впадин между зубьями впадины при этом прорезают последовательно (одну за другой) по всей обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае режущий инструмент и заготовка получают движение, соответствующее качению зубчатого колеса по рейке или качению одного зубчатого колеса по другому. Зубья отделывают шлифованием, шевингованием и притиркой. [c.14]

ИНСТРУМЕНТ К ЗУБОДОЛБЕЖНЫМ И ЗУБОФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ [c.401]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимо инструменту или заготовке сообщить относительное винтовое, а не прямолинейное перемещение, В конструкциях зубообрабатывающих станков эта задача решается по-раз-ному. У зубодолбежных станков предусмотрены специальные винтовые направляющие, которые обеспечивают долбяку движение резания не по прямой, а по винтовой линии (с определенным углом наклона). У зубофрезерных станков, на которых применяют червячные фрезы, имеется специальная кинематическая цепь (цепь дифференциала), обеспечивающая нарезаемому колесу необходимое приращение скорости АЛ в направлении движения обката А (рис. 96, в и 100, а), в результате чего при относительном движении червячной фрезы и нарезаемого колеса на последнем получаются винтовые зубья (знаки указывают на направление ЛЛ в зависимости от направления винтовой линии зуба — правое или левое). [c.165]

При необходимости изготовления крупных зубчатых колес с внутренним зацеплением часто приходится сталкиваться с отсутствием зубодолбежных станков соответствующих размеров. В этом случае возможна обработка зубчатого колеса на больших зубофрезерных-станках, которые чаще встречаются в ремонтных цехах, чем зубодолбежные, Инструментом для нарезания внутреннего зуба служит однониточная червячная фреза. Для выполнения операции используется специальное приспособление, изображенное на рис. 21. Это приспособление крепят на суппорте зубофрезерною станка. В отверстие 1 пропускают оправку станка со шпонкой. Вращение оправки передается фрезе В через систему косозубых колес, смонтированных в сварном [c.55]

На фиг. 10. 12, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогальные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки — гребенки. На фиг. 10. 12, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В диаметральном сечении фреза имеет форму рабочей рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.208]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Метод обкатывания осуществляется всегда при вращающейся заготовке, движение которой кинематически согласовывается с движением инструмента. Режущие кромки последнего представляют собой профиль зуба сопряженной рейки или сопряженного колеса. Таким образом, здесь как бы имитируется сопряженная зубчатая пара. Профиль режущей части инструмента не зависит от числа нарезаемых зубьев. Нарезание зубьев методом обкатывания производится на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. [c.407]

Зубодолбежные и зубострогальные станки обладают двумя основными преимуществами перед зубофрезерными 1) на них можно нарезать зубчатые колеса с малым пространством для выхода инструмента (например, блочные зубчатки для коробок передач) 2) рабочие поверхности зубьев при нарезании долбяками или гребенками получаются более гладкими, чем при нарезании червячными фрезами. Последнее преимущество [c.58]

Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезают на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. Конические прямозубые колеса нарезают преимущественно на зубострогальных станках. Режущие инстру.менты, применяющиеся для нарезания конических зубчатых колес методом обката, имеют исходный контур (ГОСТ 13755—68 и ГОСТ 9587—68), представляющий собой нормальное к направлению зубьев сечение плоского конического колеса. При нарезании конического колеса методом обката прямолинейные режущие кромки инструмента, воспроизводящие зуб плоского колеса, занимают ряд последовательных положений. По принципу воображаемого производящего колеса построены все станки для нарезания конических прямозубых колес, работающие по методу обката. По форме производящего колеса эти станки разделяются на две группы станки, у которых плоское производящее колесо имеет угол конуса при вершине 180°, и станки, у которых производящее коническое колесо имеет угол конуса, не равный 180° (б = = 90° — 7). У станков первой группы в процессе нарезания ко- [c.238]

Главное движение обеспечивает снятие припуска. В большинстве случаев оно сообщается инструменту (фрезерные, сверлильные, зубофрезерные, зубодолбежные станки и др.) или обрабатываемому предмету (токарные, строгальные и т. д.), а иногда инструменту и изделию одновременно (станки глубокого сверления). [c.116]

Смена режущего инструмента (с подналадкой) Зубофрезерные, зубодолбежные, зубошевинговальные, зубозакругляющие станки КАРТА 4.12.5 [c.255]

Современные зубообрабатывающие станки характеризуются использованием программного управления как для формирования циклов обработки, так и для наладки станков, благодаря чему коренным образом изменилась структура их кинематических цепей и ряд настроечных элементов. Для перемещения по всем координатам вместо передач со сменными зубчатыми колесами и различных кулачков установлены индивидуальные приводы с серводвигателями и электронными датчиками обратной связи, а также передачи качения с предварительным натягом шариков. Для управления работой зубообрабатывающих станков с ЧПУ используется многокоординатная система с несколькими одновременно работающими координатами (до щести). В станках со связанным вращением инструмента и заготовки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные и др.) система ЧПУ содержит специальное устройство, синхронизирующее их вращение. [c.512]

Зубообрабатывающие станки классифицируют по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие) назначению (для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес или конических колес с круговыми зубьями) степени шероховатости обрабатываемой поверхности (для предварительного нарезания зубьев, чистовой обработки зубьев или доводки рабочих поверхностей зубьев). [c.224]

Разновидности зубообрабатывающих станков Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам а) по назначению — станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек специальные зубообрабатьшающие станки (зубозакругляющие, притирочные, обкаточные и др.) б) по виду обработки и инструмента — зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и др. в) по точности обработки — станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих по рхностей зубьев. [c.287]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Способы нарезания зубчатык колес с внутренними зубьями. Зубчатые колеса с внутренними зубьями чаще всего нарезают долбяками на зубодолбежных станках. Значительно реже и тЪлько для нарезания тихоходных колес крупных размеров используются специальные приспособления к зубофрезерным станкам, работающие дисковыми или пальцевыми фрезами по методу деления (копирования) или специальными червячными фрезами-улитками по методу обката. В этих случаях необходимо выбирать конструкцию колеса, допускающую полный выход инструмента. [c.158]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

На зубодолбежных станках, работающих инструментом типа зубчатого колеса — долбяко.м, можно выполнять те же работы, что и на зубофрезерных станках, за исключением изготовления червячных зубчатых колес. На фиг. 85 показан принцип обкатки при обработке зубчатого колеса долбяком. [c.118]

К полуавтоматам относят зуборезные станки (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальиые). В них рабочий производит вручную загрузку и закрепление заготовок в шпинделе, после чего, нажатием кнопки включает автоматический цикл. Инструменты подходят к изделию и они произюдят полный цикл нарезания всех зубьев при соответствующей координации всех рабочих движений после обработки инструменты и механизмы отводят в исходное положение и станок самовыключается. При этом снимают готовую шестерню, закрепляют новую заготовку и цикл повторяется. [c.8]

Зубообрабатывающие станки можно разделить на три основных группы а) по назначению — для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, нарезания червячных колес, конических колес с прямыми и криволинейными зубьями, шевронных колес и зубчатых реек б) по виду инструмента и технологии обработки — на зубофрезерные, зубострогальные, зубодолбежные, шевинговальные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубохонин-говальные, зубопритирочные и зубозакругляющие в) по классу чистоты обрабатываемой поверхности зубьев — на станки для чистовой обработки зубьев, предварительного нарезания зубьев и для доводки рабочих поверхностей зубьев колес. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...