Зубообрабатывающие станки и работа на них

Большинство современных зубообрабатывающих станков работает по методу огибания. [c.534]

Зубообрабатывающие станки работают по методу копирования или обкатки. Станки, работающие по методу обкатки, имеют ряд преимуществ по сравнению со станками, работающими по методу копирования, и получили большое распространение. [c.375]

Метод обкатки получил наибольшее распространение вследствие большей производительности и точности. При этом методе обработки относительные перемещения заготовки и инструмента повторяют зацепление зубьев воображаемой зубчатой пары, положенной в основу работы станка. Такой парой может служить пара цилиндрических или конических зубчатых колес, червячная или реечная пара. В табл. 241 представлены зубчатые пары, на основе которых построены различные зубообрабатывающие станки и приведены расчетные перемещения их формообразующих цепей. [c.270]

Все конические передачи независимо от их. точности необходимо проверять на контрольно-обкатном станке по пятну контакта. Если контактное пятно не соответствует техническим условиям чертежа, в наладку зубообрабатывающих станков вносят соответствующие изменения, причем исправляют шестерню, а колесо обычно оставляют без изменений. В связи с этим на наладку станков расходуется по крайней мере одна пробная заготовка шестерни. Подробнее см. в работе [3]. [c.577]

Перебег инструмента (долбяка, гребенки, резцов) в обе стороны аа плоскость обработки при работе на зубообрабатывающих станках с поступательно-возвратным главным движением [c.1142]

Классификация зубообрабатывающих станков. Изготовляемые в СССР металлорежущие станки имеют шифр, обозначающий модель станка. Станки разбиты на девять групп, а каждая группа на девять типов. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки относятся к 5-й группе, поэтому первой цифрой в шифре зубообрабатывающих станков является цифра 5. Вторая цифра в шифре станка характеризует его тип. Если станок модернизирован, после первой цифры ставится буква. Последняя буква шифра указывает на специальные изменения в станке для выполнения определенных работ. [c.166]

Нормативы для технического нормирования работ на зубообрабатывающих станках (для тяжелого машиностроения). М., 1956. [c.543]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага, вызванные ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки, влияют на плавность работы и контакт зубьев. Для контроля углового и окружного шага используют накладные и стационарные шагомеры. Накладные шагомеры базируются по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений, и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо / устанавливают на оправке соосно с лимбом 2 и неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируют стопором 3. О точности окружного и углового шага судят по расстоянию между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, несущую [c.276]

Для каждой степени точности предусмотрена величина допусков и предельных отклонений размеров зубчатых колес, которые характеризуются кинематической точностью колеса, плавностью работы колеса и контактом зубьев. Нормы кинематической точности зубчатого колеса определяют величину полной погрешности (неточности) угла поворота колеса за один оборот. Кинематическая точность особенно важна для передач, применяемых в точных кинематических цепях, например, в делительных цепях зубообрабатывающих станков. Нормы плавности работы зубчатого колеса определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса. Плавность работы колеса зависит от погрешностей изготовления профиля зуба и величины основного шага. При точном изготовлении профилей зубьев колес и соблюдении одинакового шага зубчатая передача будет работать бесшумно и плавно. Нормы контакта зубьев определяют точность выполнения относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев колес в передаче. Контакт зубьев в передаче обеспечивает долговечность зубчатой передачи. [c.15]

Восстановление. Восстановление изношенных или значительно поврежденных зубьев колес — сложная задача, поскольку зубчатые колеса изготовляют из качественных сталей, подвергают довольно сложной термической обработке, механическая обработка зубьев осуществляется на специализированных зубообрабатывающих станках. Поэтому зубчатые колеса с трещинами у основания зубьев, отколом хотя бы одного зуба, предельным износом зубьев, т. е. когда при зазоре Ср не менее 0,10 мм, зазор Сд превышает на 50% максимально допустимый зазор для новой пары зубчатых колес, их обычно заменяют новыми. Согласно Правилам ремонта [24] разрешается оставлять в работе зубчатые колеса, если вмятины, раковины и другие повреждения на поверхности зубьев имеют глубину не более 0,20 мм. Большая глубина этих повреждений (до 0,50 мм) допускается только в том случае, когда их общая площадь не превышает 10% рабочей поверхности каждого зуба. Допускаются также отколы части зуба, если отколовшаяся часть находится от торца зуба на расстоянии, не превышающем 10% длины зуба. [c.176]

Зубообрабатывающие станки в ряде случаев переведены на автоматический цикл работы, причем автоматизируются как отдельные станки, так и одновременно с автоматизацией осуществляется их группирование. [c.347]

Имеются зубообрабатывающие станки, при работе которых осуществляется автоматический контроль и подналадка [64, 67 и др. ] [c.347]

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ И РАБОТА НА НИХ [c.73]

У выбранных станков контролируют, соответствует ли их точность стандартам, регламентирующим точность зубообрабатывающих станков. При необходимости восстанавливают точность геометрических параметров и стабильность работы основных узлов станка. [c.70]

Более целесообразно определение погрешности обката измерением погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка с помощью специальных приборов-кинематомеров [8]. Эти приборы наиболее распространены для контроля зубофрезерных станков. Принцип действия этих приборов тот же, что электронных приборов для измерения кинематической погрешности колес. Кинематомер осуществляет замыкание конечных звеньев кинематической цепи станка. В зубофрезерных станках один из фотоэлектрических датчиков установлен на столе станка, а другой — на фрезерном шпинделе. При работе станка, настроенного на определенное передаточное отношение, с обоих датчиков поступают импульсы — сигналы, характеризующие угловое положение проверяемых звеньев. Сигналы, поступающие с фрезерного суппорта (высокоскоростное звено), умножаются и делятся для приведения к масштабу сигналов от датчика на столе (тихоходное звено) с целью сравнения разности фаз, которая характеризует погрешность контролируемой цепи. [c.171]

Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающих станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке 13 (см. рис. 11,19, б) и калибру-кольцу И (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое T и радиальное T. биения калибров 13 и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят ие реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, — меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, (5), Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6—8 мес., мембранного — 12.мес. [c.239]

Контроль бокового зазора. Наименьший из возможных в передаче боковых зазоров, измеряемый по нормали к поверхностям зубьев ца среднем конусном расстоянии, так же, как и в цилиндрических передачах, должен быть достаточным для обеспечения работы передачи. Этот зазор должен быть таким, чтобы компенсировались возможные изменения размеров колес, возникающие при нагреве передачи в рабочих условиях, обеспечивались условия смазывания зубьев, а также не допускались удары нерабочих профилей при разрыве контакта по рабочим сторонам зубьев вследствие динамических явлений в передаче. Боковой зазор пары чаще всего определяют на контрольно-обкатном станке, и результаты измерения используются для подналадки зубообрабатывающего станка. [c.343]

Современные зубообрабатывающие станки характеризуются использованием программного управления как для формирования циклов обработки, так и для наладки станков, благодаря чему коренным образом изменилась структура их кинематических цепей и ряд настроечных элементов. Для перемещения по всем координатам вместо передач со сменными зубчатыми колесами и различных кулачков установлены индивидуальные приводы с серводвигателями и электронными датчиками обратной связи, а также передачи качения с предварительным натягом шариков. Для управления работой зубообрабатывающих станков с ЧПУ используется многокоординатная система с несколькими одновременно работающими координатами (до щести). В станках со связанным вращением инструмента и заготовки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные и др.) система ЧПУ содержит специальное устройство, синхронизирующее их вращение. [c.512]

Станки широкого, или общего, назначения. К ним относятся типовые станки для выполнения разнообразных работ токарные, револьверные, карусельные, расточные, сверлильные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, шлифовальные и другие, составляющие основную часть оснащения механических цехов индивидуального и мелкосерийного производства. [c.80]

На рис. 29,3 схематично показана траектория движения узла при колебании в виде эллипса, который получается как результат сложения двух колебаний во взаимно перпендикулярных направлениях, сдвинутых по фазе. Часть силы трения совершает работу, которая идет на поддержание колебательного процесса. Релаксационные колебания, приводя к неустойчивому перемещению узлов, могут вызвать значительные динамические нагрузки на узлы станка и режущий инструмент, а также погрешности при обработке деталей. Плавность перемещения рабочих узлов станка особенно необходима в станках высокой точности (координатно-расточных, шлифовальных, зубообрабатывающих, токарно-винторезных), а также в отсчет-ных механизмах обычных станков. [c.80]

Некоторые участки и станки, требующие осрбых условий, выделяют в изолированные помещения. Так, в отдельных помещениях размещают участки лекальных работ, изготовления шаблонов и контр-шаблонов точной (координатной) расточки, заточки режущего инструмента, шлифовки (особенно, точной), иногда — участки протяжных и зубообрабатывающих станков (в связи с повышенной пожарной опасностью) и т. д. [c.30]

Нормативы для технического нормЕфования работ на зубообрабатывающих станках. ВПТИ Тяжмаш, Машгиз, 1956. [c.322]

Интересно отметить, что по данным работы [142] выбор излишнего запаса прочности или, иначе, завышенных размеров зубчатых передач приводит к тем же результатам, что и снижение точности зубонарезающих станков, т. е. к опасности возникновения разрыва в контакте зубьев. В этом случае причина преждевременного наступления разрывного режима объясняется понижением точности нарезания больших зубчатых колес (при той же точности зубообрабатывающих станков), возрастанием эффективных масс зубчатых колес и уменьшением статических деформаций зубьев из-за снижения полезной нагрузки. [c.166]

При капитальных и средних ремонтах зубчатые колеса с перечисленными дефектами как правило должны заменяться новыми. Надо стремиться заменять пару сцепляющихся между собой колес. Всегда лучше работают в пйре колеса, обработанные на одном зубообрабатывающем станке и одним инструментом. Однако крупные колеса имеют высокую стоимость, и поэтому с целью удешевления ремонта можно сохранить большое колесо, не имеющее значительного износа, заменив меньшее, которое обычно изнашивается интенсивнее. При таком [c.235]

Г. Точность работы механизмов кинематической схемы, от чего зависит точность осуществления требуемых движений соответствующих ведомых звеньев станка, следовательно, точность обработашюй на нем поверхности изделия, а иногда и чистота ее. Для одних кинематических цепей станков требования точности движения конечного ведомого звена могут быть сравнительно невысокими (цепи подач токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков). Для других цепей эти треб )ва1шя являются решающими, так как даже малые ошибки движения конечного ведомого звена цени приводят к недопустимым отклонениям некоторых важнейших размеров обработанного изделия от величин, установленных техническими условиями. Это относится главным образом к цепям 1К)дачи станков для нарезания резьб и к некоторым цепям зубообрабатывающих станков. [c.61]

В зубообрабатывающих станках с программным управлением для перемещения рабочих органов применяют регулируемые приводы, часть из которых взаимосвязана в своей работе. В этих станках используют передачи с минимальными зазорами или совсем беззазор- [c.485]

Дальнейшим совершенствованием конструкций зубообрабатывающих станков с ЧПУ являются гибкие производственные модули (ГПМ), автоматически переналаживаемые на обработку зубчатых колес различных параметров и типов, включая смену инструмента, заготовки и приспособлений для установки и закрепления заготовки. Такие модули предназначены для работы как автономно, так и в сосйве гибкой производственной системы. [c.512]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ- [c.78]

Ремонт круговых направляющих. Изношенные кольцевые направляющие станин карусельных, зубообрабатывающих, плоскошлифовальных станков с круглым столом и других подобных станков могут быть исправлены механической обработкой на станках или с помощью специальных приспособлений. При наличии карусельных станков соответствующих габаритов обработка круговых направляющих производится на них. Работа выполняется по шаблону, подготовленному по предварительно исправленным направляющим стола. Когда станков нет или нецелесообразно срывать станину с фундамента, а также когда часть станины, несущая круговые направляющие, неотъемна от остальной части станины, обработку направляющих производят с помощью специальных приспособлений, одна из конструкций которых приведена на рис. 99. Для установки приспособления в центральное отверстие обрабатываемой станины применяют втулку с внутренним диаметро.м, равным диаметру вала приспособления (хвостовика). [c.233]

Для оборудования, рассчитанного на выполнение однопереходных работ с постоянными режимами резания в одной операции (станки многорезцовые, зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, протяжные и т. п.), вспомогательное время дано в виде укрупненного комплекса приемов работы на операцию, включая время на установку и снятие детали (карты 59—85). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...