Плиты станков

Установка корпуса в этом случае сведется к опусканию корпуса на стол или плиту станка и простому закреплению планками, и указанное выше соотношение уменьшится до 2 1. [c.614]

Компенсационное устройство состоит из планки 15, укрепленной на электромагнитной плите станка, измерительного 14 и управляющего 13 сопел и мембранного клапана 18 мод. БВ-3079. [c.304]

Пересечение осей отверстий в одной плоскости Штангенрейсмусом от плиты станка до контрольных оправок, вставленных в отверстия Точность 0,06 мм [c.236]

По кондукторам, смонтированным на плите станка в виде люнет-ных стоек [c.346]

В наиболее удалённых точках борштанги 4 прикрепляются отвесы 2, от нитей которых замеряются расстояния Ь до имеющихся на плите станка рисок параллельных оси шпинделя, при помощи угольника 3. В случае неточного расположения рисок необходимая для выверки риска может быть нанесена на плите при помощи закреплённой в шпинделе чертилки при продольном его перемещении [c.190]

Обеспечивается точной выверкой положения борштанги относительно оси шпинделя, плиты станка или ранее расточенного отверстия [c.193]

На фиг. 20 приведено схематическое изображение упрощенного станка для шлифования направляющих станин, который может быть изготовлен силами ремонтного цеха. Обрабатываемая станина устанавливается и закрепляется на плите станка. [c.769]

Выполнение промежуточной сборки под растачивание на зажимной плите станка, так как после соединения нескольких элементов вес детали превосходит грузоподъемность кранов. [c.11]

Замена установок позициями. Особенно велик удельный вес вспомогательного времени на расточных станках. Объединение в расточной операции большого количества различных технологических переходов сопряжено часто с необходимостью нескольких перестановок деталей, перенастройки станка, сменой тяжелой оснастки и инструментов. Затраты времени, связанные с установкой деталей на зажимных плитах станков, достигают 30% штучного времени. [c.40]

Сверлильная. Установить деталь торцом (поверхность А) на плиту станка и закрепить. Наложить кондуктор, совместить осевые кондуктора и подпятника и закрепить кондуктор. Сверлить отверстия (поверхности 6 и 7). Рассверлить отверстие (поверхность 8). [c.329]

Плита станка под обрабатываемую деталь устанавливается перпендикулярно стойке с допускаемым отклонением 0,2 мм на 1000 мм и параллельно направляющим станины с допускаемым отклонением 0,1 мм на 1000 мм. [c.285]

Ходовые винты и направляющие крепятся к стойкам, установленным и закрепленным на средней плите станка. [c.160]

Заворот последних слоев корда и чефера за носок борта осуществляется специальными прикатчиками заворота чефера, которые устанавливаются на плиту станка сзади сборочного барабана. [c.160]

Комбинированные прикатчики (рис. 24) предназначены для прикатки слоев корда и протектора на сборочном барабане, а также для прикатки бортовой части покрышек, последних слоев корда и боковин протектора. Прикатчики состоят из двух пневмоцилиндров, перемещающихся вдоль оси станка с помощью двух винтов. Привод осуществляется от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2. Ходовые винты 5 и направляющие 4 и 6 крепятся к стойкам 10 и //, укрепленным на средней плите станка. [c.36]

По конструкции универсальные прикатчики и прикатчики бортовой ленты аналогичны установленным на станке СПД 675— 950. Они различаются лишь по габаритным размерам и по установке на нижней плите станка. Фиксатор шаблона той же конструкции, что и в станке СПД 750—ПОО. [c.65]

Рис. 20. Обработка с размещением детали в жестком корпусе 1 опорная плита станка

Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производствах, когда в качестве баз используются необработанные поверхности черновые базы). Заготовки устанавливают на регулируемые опоры, расположенные на столе (или плите) станка. Положение заготовки выверяют (регулируют) в вертикальной плоскости клиновыми домкратами или боковыми прижимами. [c.532]

Основным рабочим органом станка является вращающийся диск 2. В диске предусмотрены пять отверстий для установки центрального 3 и гибочных 4 пальцев. Кроме отверстий диска, на верхней плите станка укреплены две планки с отверстиями для установки опорных пальцев. В процессе работы на центральный палец надеваются ролики различного диаметра (в зависимости [c.79]

Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.440]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Центральный винт входит во внутреннюю резьбу полого винта, который, в свою очередь, ввернут в резьбу стойки 14, прикрепленной к плите станка. [c.600]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

При проверке электромагнитной плиты станка с нее снимают упорный угольник, предназначенный для установки обрабатывае- [c.224]

Синусная призма может быть использована также при шлифовании плоскостей на деталях цилиндрической формы (рис. 243). Обрабатываемую деталь 1 (толкатель) вставляют в вырез призмы 2 и закрепляют хомутиком. Вначале шлифуют одну плоскость квадрата, а затем, не изменяя установки, вторую. Две другие плоскости шлифуют обычным способом — не торцом круга, а его периферией, соответствующим образом установив призму на электромагнитной плите станка. [c.235]

Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер. [c.510]

Для возможности выверки детали непосредственно на магнитной плите станка необходимо, чтобы основание стойки прибора было изготовлено из немагнитного материала (например, из брон- чы), а размеры плиты позволяли одновременное размещение на ней детали и прибора. [c.18]

Для склеивания торфоизоляционных плит, пробковых и других плит при выполнении конструкций теплоизоляции из блоков, состоящих из нескольких плит, применяется станок для склеивания плит. Станок состоит из стола, стоек, съемной крышки и зажимных винтов. [c.354]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Принадлежности и приспособления для установки, выверки и закрепления заготовок на ГРС входят в комплект станка. К ним относятся (рис. 151, 152) прижимные планки (прихваты) односторонние и быстросъемные для закрепления заготовок на столе (или плите) станка улоры, устанавливаемые в [c.532]

Нониусный поворотный столик (рис. 253) с круглой электромагнитной плитой 1, разработанный автором, является приспособлением для шлифования пуансонов и вставок матриц штампов и прессформ, а в некоторых случаях и пуансонов сложного профиля для гибочных штампов. Основание 2 столика шлифуют со всех сторон под углом 90°. Одна из его боковых сторон расположена на расстоянии 100 0,005 мм, а вторая на расстоянии 120 0,005 мм от центра. Эти стороны являются базовыми опорными поверхностями при установке столика на магнитную плиту станка. В центре основания 2 имеется отверстие, в которое запрессован роликовый подшипник в подшипник вставлена ось электромагнитной плиты 1. В нижней части столика закреплен угломерный диск с ценой деления 1°, а в верхней (в центре) имеется отверстие, в которое запрессована втулка 3 для установки штифта, фиксирующего положение центра обрабатываемой детали 6. Поворот столика фиксируют прижимами 4, величину поворота отсчитывают по нониусу 5, градуированному в минутах. [c.240]

При шлифовании кубик уцирается в упорный угольник электромагнитной плиты станка. Шлицы обрабатывают предварительно заправленным шлифовальным кругом, введенным во впадину шли- [c.250]

Для этого на магнитную плиту станка устанавливают до упорного угольника 2 синусный столик 3 с электромагнитно двухповоротной плитой 5, предварительно придав ему с помощью конце- [c.297]

При отклонениях, превышающих технические требования чертежа, выверка для окончательного шлифования может производиться на той же плите за счет подкладывания под нижнюю сторону заготовки полосок тонкой бумаги, фольги или кусков щупо-воп лепты. После выверки и контроля деталь переносится на магнитную плиту станка, где и производится шлифование. При этом прокладки помещаются в те же места, которые они занимали при выверке па контрольной плите. [c.18]

Приспособление, разработанное новатором О. О. Хельсингом, схематический вид которого представлен на рис. 115, предназначено для профилирования в вертикальной плоскости. Оно представляет собой узкую шарнирную синусную линейку, к основанию 1 которой привинчена дополнительная планка 5, составляющая с ним угол 90°. По корпусу линейки со скользящей посадкой может перемещаться движок 3 с алмазом, выполненный в виде буквы П. Такая конструкция обеспечивает полную безопасность при правке, так как движок даже без удерживания его рукой не может быть сорван вращающимся кругом с синусной линейки. При необходимости правки шлифовального круга на угол больший, чем 45°, линейка настраивается на дополнительный угол (90° — а) и устанавливается на плиту станка планкой 2. [c.156]

Делительная головка состоит из корпуса 10 и основания 3. Установка головки на плите осуществляется по рискам, нанесенным на плите станка, и по контрольной риске на основании головки. Делительная головка имеет несколько рабочих положений на п.иите станка, в зависимости от размера и формы детали. На одном конце шпинделя головки постоянно закреплен трехкулачковый патрон 12 с градусным лимбом 11 на фланце патрона (цена деления нониуса 5 ). На другом конце шпинделя, имеющем конусное отверстие, закрепляются четырехкулачковый самоцентри-рующий патрон или планшайба 7, либо машинные тиски. Установка шпинделя по высоте осуществляется верхним маховичком 8, закрепленным на конце винта вертикального подъема. Для прохода шпинделя имеются два окна, расположенные под углом 180°. Отсчет величин перемещения шпинделя по высоте ведется по линейной шкале 6 с ценой деления 1 мм и лимбу 9 с ценой деления 0,01 мж. Линейка закреплена на наружном корпусе, а контрольная риска нанесена на внутреннем корпусе головки, для чего в корпусе предусмотрено окно. Лимб установлен на винте подъема под маховичком. На верхней части головки имеется стопорный винт для закрепления винта вертикального перемещения. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...