Приспособления и инструмент для расточных станков

Приспособления и инструмент для расточных станков 253 [c.253]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.253]

Станок предназначен для исиользования в механических цехах в условиях индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и инструментом он может быть успешно использован в качестве вертикально-расточного станка для обработки отверстий в корпусных деталях, [c.99]

Применение специальных приспособлений особенно эффективно в условиях серийного производства, так как при единичном производстве использование специальных расточных приспособлений целесообразно только для особо точных и повторяющихся в производстве деталей. Точность обработки детали определяется точностью самого приспособления и инструмента и почти не зависит от состояния станка и квалификации рабочего. Целесообразность применения приспособления зависит от серийности и трудоемкости обработки детали. Производительность труда при использовании приспособлений значительно возрастает (в 2— 10 раз). [c.197]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе определяется приспособлением, а положение режущего инструмента — соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой). Для ускорения установки и фиксации инструмента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормализованы и стандартизованы. [c.208]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Конусные отверстия обрабатываются не только специальным инструментом, но и с помощью приспособлений на расточных станках. На фиг. 146 показано консольное приспособление для обработки конусов. Приспособление устанавливается на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 10 и закрепляется болтами 4. Настройка на диаметр до-стигается вращением винта 6, передвигающего салазки 5, кото- [c.369]

Направляющие детали служат для правильной установки приспособлений на станках относительно инструмента и для направления этого инструмента в процессе обработки. К таким деталям относятся кондукторные втулки для сверлильных или расточных приспособлений, так называемые габариты" для фрезерных приспособлений и копиры. [c.225]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Элементами для направления рабочих инструментов являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений, установочные шаблоны (габариты) для фрезерных станков и копировальные устройства. [c.490]

Технологическая оснастка, приме няемая при обработке отверстий Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно. [c.548]

Координатно-расточные станки предназначены для сверления и расточки отверстий, требующих высокой точности расстояний между центрами, без разметки и без применения приспособлений для направления инструмента. [c.845]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

Повторение одинаковых поверхностей у деталей послужило основой для создания станков и инструментов, наиболее приспособленных для их образования. Токарные и круглошлифовальные станки служат для обработки наружных и, в некоторых случаях, внутренних поверхностей вращения, сверлильные и расточные станки — для внутренних поверхностей вращения, фрезерные, строгальные и плоскошлифовальные станки — для обработки [c.36]

Точность межосевых расстояний при обработке детали в расточном приспособлении определяется точностью приспособления и не зависит от точности станка. Соосность отверстий обеспечивается наличием двух втулок для направления инструмента. Если обработка отверстий производится во внутренних стенках детали, [c.246]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях широко применяется в серийном производстве при обработке мелких н средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназначены для установки в них обрабатываемой заготовки и координации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Борштанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется [c.218]

Помимо указанного, рабочий должен знать назначение и работу всех приспособлений и вспомогательных инструментов, имеющихся у станка. Сюда входят различные расточные головки, расточные штанги и оправки, переходные втулки, державки, угольники, призмы, а также пневматические или гидравлические устройства для закрепления детали. [c.101]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Организация рабочего места ремонтной бригады. Координатно-расточный станок следует ремонтировать на месте установки, оборудовав помещение следующим инвентарем столом и двумя стеллажами для разборки узлов и укладки разобранных деталей верстаком с двумя слесарными тисками, чугунной плитой для доводки шаберов, шкафом для хранения инструментов, приборов и приспособлений, баком для промывки деталей, ручной талью соответствующей грузоподъемности, мягкими пеньковыми чалочными канатами, подъемно-транспортными устройствами для перемещения узлов и деталей. [c.273]

Точные расстояния между осями обработанных отверстий и принятыми базовыми поверхностями получают на этих станках без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станка координатно-расточные станки имеют специальные устройства точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры вместе с индикаторными устройствами, прецизионные масштабы в сочетании с оптическими приборами и индуктивные проходные винтовые датчики. Для этих целей применяют системы механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические, электрические. [c.216]

Точные расстояния между осями обработанных отверстии и принятыми базовы.ми поверхностя.ми получают на этих станках без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станка координатно-расточные станки имеют специальные [c.215]

Жесткость инструмента и приспособлений обеспечивается соответствующей конструкцией их и, в случае надобности, путем создания дополнительных опор. Например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий применяют борштанги с опорой на противоположном конце. На револьверных станках для уменьшения отжима инструмента на револьверной головке укрепляется скалка, которая направляется во втулке, закрепленной на передней бабке (фиг. 5). [c.15]

Элементы для направления инструмента. В приспособлениях для обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками на сверлильных станках, а также при растачивании отверстий резцами,-установленными в борштанге, или резцовыми головками на расточных станках в качестве направляющих элементов применяют кондукторные втулки. [c.57]

В целях обеспечения повыщенной жесткости резьбового соединения необходимо собирать его с крутящим моментом 100—30 Н м. Сборку и разборку инструмента с описанной конструкцией резьбового соединения проводят в специальном приспособлении. Преимуществом сменных расточных головок является возможность щирокой унификации инструмента для различных станков в масштабах предприятия. [c.197]

Применение координатно-расточных станков не ограничивается обработкой отверстий с высокой точнрстью взаимного расположения осей. Они могут использоваться также для обработки наклонных отверстий, точной разметки, проверки линейных размеров и межцентровых расстояний. Кроме того, они применяются для выполнения всевозможных расточных и фрезерных операций с высокой точностью обработки. Для этого станку придаются специальные приспособления и инструмент. [c.160]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Л ю б о м у д р о в В. И., Приспособления для крепления инструмента и обрабатываемой детали на токарных, револьверных и расточных станках, Госпланиздат, 1945, [c.248]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях осу ществляют в серийном производстве при обработке мелких и средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназ начены для установки в них обрабатываемой заготовки и коорди нации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Бор-штанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется втулками, что позволяет производить растачивание бор-штангами, вращающимися в двух опорах. При этом методе раста- [c.266]

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки точных и точно расположенных отверстий в деталях машин и приборов, штампов, приспособлений, инструментов и других изделий. На этих же станках можно производить чистовое фрезерова- [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...