Сплавы вольфрамокобальтовые

Токарные резцы, оснащенные сплавами вольфрамокобальтового типа (ВК6 и ВК8) [c.150]

Материал инструмента влияет на скорость съема и чистоту обработанной поверхности. Скорость съема при заточке твердого сплава значительно ниже скорости съема при заточке стали. Титановольфрамовые сплавы обрабатываются труднее, чем сплавы вольфрамокобальтовые. Так, например, при равных затратах энергии [c.261]

В области твердых сплавов, используемых для обработки труднообрабатываемых материалов, за последние годы не произошло существенных изменений. Из-за химического средства для обработки титановых сплавов используются лишь двухкомпонентные сплавы вольфрамокобальтового класса. Совершенствование этих сплавов идет по линии уменьщения величины зерна и улучшения качества, что не может привести к значительным скачкам в повышении производительности обработки жаропрочных материалов. [c.158]

Сплавы вольфрамокобальтовые см. Вольфрамокобальтовые сплавы [c.270]

Группа ВК — вольфрамокобальтовые (система W —Со) сплавы ВК2, ВК4, ВК8 и т. п. Цифра после буквы К означает содержание кобальта а весовых процентах. [c.338]

Мелкий твердосплавный фасонный инструмент в приборостроении используется при относительно небольших скоростях резания и малых сечениях стружки, так что его режущая часть не подвергается сильному нагреву, поэтому этот инструмент следует изготовлять из вольфрамокобальтовых сплавов. [c.698]

Все это определяет огромное народнохозяйственное значение производства и рационального потребления твердых сплавов. В СССР промышленное производство твердых сплавов было начато на Московском электрозаводе в 1929 г. выпуском вольфрамокобальтового твердого сплава марки ВКЮ, названного победит . В 1931 г. выпуск твердых сплавов был организован на Заводе редких элементов (г. Москва), который в 1936 г. был реорганизован в Московский комбинат твердых сплавов. [c.80]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы ВКЗ, ВК4, ВК8 Из серого, ковкого и высокопрочного чугуна, цветных сплавов, баббитов, пластмассы и порошкового материала [c.575]

Шарики из вольфрамокобальтового сплава [c.561]

Как показали проведенные исследования, практически все вольфрамокобальтовые сплавы достаточно износостойки при обработке стекло- и углепластиков, но сплавы с большим содержанием кобальта (например, ВК8) лучше воспринимают динамические нагрузки, которые неизбежны при резании. Если учесть, что сплав ВК8 к тому же и наиболее распространен, то его применение не вызывает трудностей в условиях производства. Отсюда для токарной обработки представляется возможным рекомендовать резцы из твердого сплава ВК8. [c.71]

Обработку органопластика благодаря низкой твердости армирующих волокон можно производить резцами не только из вольфрамокобальтовых твердых сплавов, но ц резцами из быстрорежущих сталей. [c.84]

Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагреве до 600—700° С. Обозначения, основные свойства, состав и области применения вольфрамокобальтовых и титановольфрамовых сплавов, широко используемых при изготовлении и восстановлении деталей автомобилей, приведены в табл. 119 и 120. [c.134]

Особенностью анодного растворения вольфрамокобальтового сплава ВК8 в хлоридно-углекислом электролите является наличие на поляризационной потенциостатической кривой двух максимумов (рис. 8). Это объясняется наличием двух стадий пассивации. Первая стадия — участок БВ — имеет адсорбционный характер, а вторая—-участок ГД— связана с образованием на поверхности окисной фазовой пленки [107]. [c.37]

По ГОСТу твердые сплавы разделяются на три группы. Группа В К — вольфрамокобальтовые сплавы — со- [c.139]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы [c.498]

Металлокерамические твердые сплавы. Такие сплавы изготавливают из порощков карбидов тугоплавких металлов (W , Т1С, ТаС) со связующим кобальтом. По структуре металлокерамические твердые сплавы представляют собой карбидную основу, зерна которой связаны твердым раствором карбида в металле. Различают две группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (80—98% и С, [c.645]

Выпускаются вольфрамокобальтовые и титановольфрамокобальтовые твердые сплавы. Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из марбида вольфрама и кобальта. Марки таких сплавов обозначают буквами ВК, после которых ставят цифры, указывающие на процентное содержание кобальта. Например, сплав ВКЮ содержит в среднем 10% кобальта и 90% карбида вольфрама. Марки титановольфрамокобальтовых сплавов обозначаются буквами ТК и цифрами, которые ставят после буквы Т и после буквы К. Цифры, стоящие после буквы Т, определяют процентное содержание в сплаве карбида титана, а цифры, стоящие после буквы К, указывают на процентное содержание кобальта. Например, сплав марки Т5КЮ содержит 5% карбида титана, около 10% кобальта и 85% карбида вольфрама. [c.90]

Наша промышленность выпускает две группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые и титановольфрамокобальтовые. Сплавы первой группы состоят из карбидов вольфрама и кобальта и обозначаются буквами ВК и цифрой, показывающей процентное содержание кобальта. Так, например, сплав ВК6 содержит около 6% кобальта и около 94% карбидов вольфрама. [c.92]

Основным инструментальным материалом, применяемым для изготовления режущей части токарных резцов, являются твердые сплавы, которые обладают высокой износоустойчивостью и не теряют режущих свойств при температуре нагрева до 900—1000° С, что дает возможность использовать твердосплавные резцы для скоростной обработки. Отечественной промышленностью выпускаются две основные группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (ВК) и титанокобальтовые (ТК). Сплавы ТК применяются в основном для обработки сталей, сплавы ВК — для обработки цветных металлов, чугунов и неметаллических материалов. [c.117]

Титановольфрамовый сплав. . Вольфрамокобальтовый сплав. . Минералокерами -ческий сплав [c.165]

Для обработки пластмасс четвертой — шестой групп обрабатываемости, содержащих в своем составе абразивные компоненты, применяют в основном твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы и алмазные резцы. Оптимальными марками твердых сплавов при точении пластмасс этих групп являются ВК2, ВКЗМ, ВК4, имеющие наименьшее содержание кобальта. [c.51]

Учитывая состав твердого сплава и диаграммы растворимостей (рис. 7.18), в определенной степени возможно прогнозировать новые соединения, образующиеся в результате ионной имплантации. Из представленной на рис. 7.18 диаграммы растворимости [133] следует, что монокарбиды Zr , М0 дС, ТаС и субкарбиды ТэгС, М02С полностью растворимы в равновесном состоянии. Вместе с тем возможно образование фаз Mo-W- и Ta-W- , характеризуюи ихся высокой твердостью и износостойкостью [133]. Эти факторы подтверждают то обстоятельство, что имплантация вольфрамокобальтового твердого сплава комбинированными ионными пучками составов Zr+-Mo+-Zr+ и Та -Мо+-Та+ способствует гомогенизации его приповерхностных слоев, повышая тем самым прочностные свойства материала. [c.227]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфрамокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6-0М, ВКЮ-ОМ, ВК15-0М. Размер зерен карбида в них составляет всего 0,5—1,0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. Стойкость сплава ВК6-0М, например, в 1,5— 3 раза выше стойкости сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ. Мелкозернистая структура позволяет затачивать инструменты с минимальными радиусами округления режущих кромок, вследствие чего можно вести обработку с обеспечением 1— [c.15]

В настоящее время для износостойких торцовых уплотнений валов различных машин применяют металлокерамические вольфрамокобальтовые твердые сплавы В Кб, ВК8, ВК15 и др., минералокерамические материалы, силицированные графиты. [c.108]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Интенсификация механической обработки будет также осущвоиля ь-ся благодаря применению режущего инструмента из вольфрамокобальтовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, неперетачивавмиг пластин из новых марок твердых сплавов (покрытых карбидом титана) ж [c.199]

Структура металлокерамических вольфрамокобальтовых сплавов состоит из двух составляющих карбида вольфрама и твёрдого раствора карбида вольфрама в кобальте. Вольфрамотитанокобальтовые сплавы имеют более сложную структуру, состоящую из карбидов вольфрама, карбида титана и твёрдого раствора этих карбидов в кобальте (см. вклейку, лист 1, 4 и 5). [c.251]

Твердосплавные резцы. Для нарезания резьб на заготовках из жаропрочных сплавов аустенитного класса и никелевых сплавов применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы ВК4 и ВК6 при обработке жаропрочных сталей перлитного класса — Т15К6. Оптимальная геометрия заточки резцов в обоих случаях V = 10 15°, а = а, = Оз = 4 5°, [c.91]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных н вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькимп верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки и допускающую большой износ,— крупнозернистым сплавом, а ннжпюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ,— мелкозернистым сплавом. [c.164]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы маркируют буквами ВК от ВК2 до ВКЗО. Буквы ВК показывают, что сплав состоит из карбидов вольфрама и кобальта. Цифра указывает содержание кобальта в процентах. Например, сплав ВК15 содержит 85% карбида вольфрама и 15% кобальта. [c.177]

Микроструктура вольфрамокобальтового твердого сплава ВК15 после травления насыщенным солянокислым раствором хлорного железа (фиг. 280, б X 1500) обнаруживает следующие две фазы светлые угловатые и шпалообразные зерна фазы W протравленные в темный цвет участки фазы твердого раствора W в кобальте. [c.481]

Композиционный материал обладает рядом преимуществ по сравнению со спеченными вольфрамокобальтовыми твердыми сплавами ВКЗ, ВК8, ВК15 и др. Он менее хрупок и не имеет склонности к терморастрескиванию, что объясняется наличием медной прослойки. [c.294]

Анализ существующих инструментальных материалов показывает, что наиболее близко предъявляемым требованиям отвечают вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Так, теплопроводность вольфрамо-кобаль-товых твердых сплавов в 1,6—2,6 раза выше, чем у титановых твердых сплавов, а это означает, что их стойкость при одинаковой твердости различается порой в шесть раз. [c.70]

Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режушим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий Б чугунных заготовках — из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки оснащены быстроходными расточными головками и бесступенчатыми гидравлическими приводами для осуществления подач, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания (до 1000 м//мин) и устойчивых малых подачах (менее 0,04 мм/об). [c.530]

Диски изготовляют из вольфрамокобальтового (водородного) твердого сплава В253. [c.334]

Металлокерамическими называют сплавы, получаемые спеканием порошка карбида вольфрама, титана или другого тугоплавкого металла и связующего порошка кобальта. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 6) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые), и титанотанталовольфрамокобальтовые (или титанотанталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама С и кобальта Со. Карбид является основной частью в металло керамическом твердом сплаве (81—97%). [c.145]

Пример обозначения вольфрамокобальтового твердого сплава, спекаемого на базе карбидов вольфрама, где в качестве связующего служит кобальт ВК2, ВК6, ВК15. Цифра, стоящая после букв, показывает содержание кобальта так, например, сплав ВК8 содержит 92% карбидов вольфрама и 8% кобальта. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...