Дефекты пленок покрытий

Дефекты пленок покрытий [c.151]

Характерные дефекты пленок покрытий после высыхания и причины их возникновения приведены в табл. 9. [c.151]

Иногда для удобства нанесения лакокрасочного материала на поверхность в его состав вводят растворитель, причем растворитель достаточно быстро должен улетучиться, в противном случае пленка покрытия получается с дефектами. [c.90]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

Водостойкость пленок. Способность л. к. п. выдерживать воздействие воды без изменения своих свойств. Определяют (ОСТ 10086—39) путем выдерживания в водяной ванне при 20° С подложки с испытуемым покрытием не менее 2 ч (или более, в соответствии с ТУ на данное покрытие) без появления каких-либо дефектов пленки. [c.189]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Раствор грунтовки, эмали и лака с соответствующей рабочей вязкостью залить в стеклянные стаканы на 2/3 объема. Окунуть стержни в лакокрасочный материал на 10 с. Для удаления возможных наплывов окрашенный стержень выдержать над поверхностью стакана в течение 10 с, а образовавшиеся в нижней части образца натеки снять фильтровальной бумагой. После окраски грунтовкой ХС-010 стержни за крючки подвесить на металлические рамки (см. рис. 3.3) и высушить при 20—23°С в течение 1 ч. Затем металлические стержни, окрашенные грунтовкой ХС-010, окунуть в эмаль ХС-785, как описано выше. Пос 1е сушки эмали при 20—23°С в течение 1 ч окунуть стержень, окрашенный грунтовкой ХС-010 и эмалью, в лак ХС-784. Высушить покрытие при 20—23 °С в течение 24 ч. После каждой операции (окраска грунтовкой, эмалью и лаком) производить тщательный осмотр полученной пленки и фиксировать дефекты поверхности покрытия в рабочем журнале. [c.84]

Перед испытанием образцов в камере определить состояние покрытия с помощью лупы (4Х) и зафиксировать внешний вид, блеск и дефекты пленки. [c.168]

Прочность при изгибе лакокрасочных покрытий определяют по шкале гибкости ШГ (ГОСТ 6806—73). Шкала гибкости представляет собой панель с консольно закрепленными 12 стальными стержнями длиной по 55 мм. Четыре стержня — плоские, закругленные на свободных концах, с диаметрами закруглений соответственно 1, 2, 3 и 4 мм. Восемь стержней имеют цилиндрическую форму с диаметрами 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Покрытие получают на пластинах размером (100—150) X Х(20—50) X (0,25—0,3) мм. Пластины с лакокрасочными пленками изгибают последовательно вокруг стержней разного диаметра, начиная с большего, до появления признаков отслаивания или дефектов пленки. Пластину накладывают на стержень покрытием вверх, изгибают плавно, в течение 1—2 с на 180°, дефекты выявляют с помощью лупы с четырех- или десятикратным увеличением. За показатель прочности пленки при изгибе принимают величину минимального диаметра стержня, мм, при изгибании вокруг которого лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Результат должен совпадать не менее чем для двух образцов. [c.112]

Качество окраски проверяют по толщине пленки, отсутствию дефектов в покрытии и прочности соединения покрытия с ме- [c.226]

Подготовка поверхности основного металла к покрытию является наиболее трудоемкой операцией, от которой зависит качество полученных покрытий. При наличии на поверхности деталей даже тонкой жировой или окисной пленки покрытие будет плохо соединяться с поверхностью основного металла, т. е. могут образовываться пузыри и вздутия. Некачественная подготовка поверхности особенно заметна при нанесении защитно-декоративных покрытий. Даже небольшие загрязнения могут служить причиной дефекта. Особенно вредны органические загрязнения, способные включаться в поверхность деталей. Эти загрязнения являются причиной различных дефектов покрытий (пузыри, отслоения и др.). Прочность сцепления покрытий значительно зависит от щероховатости поверхности. Чем ниже шероховатость поверхности основного металла, тем качественнее покрытия (меньше пористость и выше защитные свойства). [c.41]

Потенциал металла или сплава, покрытого окисной пленкой, можно рассматривать также аналогично потенциалу многоэлектродного элемента. На поверхности такого электрода имеются следующие участки 1) поры и дефекты пленки, 2) участки, покрытые тонким слоем пленки, через который могут [c.49]

Г1л, температуру 70—80° и pH раствора 3,5—5. Установлено [247—251], что такая обработка поверхности стальных изделий перед эмалированием приводит к значительному увеличению прочности сцепления между металлом и эмалевым покрытием, уменьшению газовыделения из металла, препятствует возникновению ряда дефектов эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи , пузырей, прогаров, медной головы и др.). Максимум прочности сцепления достигается при определенной толщине слоя никеля (0,1—0,2 мк) на поверхности стали [177]. Как установлено, при наличии на поверхности стали пленки металлического никеля скорость окисления поверхности стали понижается [118, 169, 252]. [c.129]

Определение сплошности лакокрасочных покрытий проводится с использованием высокочастотных дефектоскопов ЭД-4 и ЭД-5. На измерении электрического сопротивления между токопроводящей основой и контактными щетками основан принцип действия электроконтактного дефектоскопа ЛКД-1. Наличие дефекта в пленке покрытия фиксируют звуковой сигнал и стрелочный индикатор. [c.145]

В поставляемые машиностроительным заводам лакокрасочные материалы введены сиккативы в нужном количестве. Только в некоторых случаях их добавляют на месте применения в количестве, которое указывается в инструкциях или на этикетке тары. Введение в лакокрасочный материал лишнего количества сиккатива замедляет образование пленок (покрытий) и может привести к преждевременному старению покрытий и появлению на их поверхности при воздушной сушке морщин и других дефектов. При [c.19]

Обжиг грунтовой эмали является ответственной операцией его проводят так, чтобы в процессе расплавления эмали к поверхности металла свободно проникал кислород воздуха для образования пленки окислов, способствующих растеканию расплава и сцеплению его с поверхностью металла. При обжиге эмали происходят сложные химические реакции между металлом, составными компонентами шликера и печными газами. Вследствие разрушения каолинита и глинистых минералов выделяется вода, которая реагирует с железом с образованием водорода. Выделяющийся водород и другае газы частично растворяются в металле и удаляются через расплавленный слой эмали. Если выделяющийся водород плохо диффундирует через расплавленный слой эмали (задерживается под слоем), то появляются дефекты в покрытии типа рыбьей чешуи , вскипания и уколов. Кроме того, в процессе обжига в защитном слое могут образоваться газовые пузырьки, нарушающие целостность эмали. При слишком высокой температуре об-, жига происходит выгорание эмали, а при быстром охлаждении стенок изделия растрескивание эмалевого слоя. [c.141]

Применение смеси растворителей дает возможность получить лакокрасочные материалы с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов покрытия (поры, пузыри и т, д.). [c.163]

Было нанесено также 15 слоев лака, три из которых с наполнителем— андезитовой мукой. За 14 мес. эксплоатации сборников никаких дефектов пленки защитного покрытия не было обнаружено. [c.32]

В отличие от гидрофильных пленок, покрытия, образованные гидрофобными пленкообразователями, способны длительное время сохранять высокое электрическое сопротивление и тем самым препятствовать развитию коррозионного процесса. Проводимость таких покрытий может возникнуть лишь в результате наличия сквозных пор, заполняемых электролитом, или появления других дефектов. Поскольку электрическое сопротивление [c.161]

Температура горячей сушки колеблется в широких пределах. Если для современных катодных покрытий, получаемых методом электроокраски, требуется сушка в течение 20 мин при 180 °С, то в других случаях условия отверждения могут быть значительно мягче— 15 мин при 80 °С. На первой стадии горячей сушки температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью, чтобы избежать дефектов пленки, таких как образование кратеров или вскипание (вследствие выброса растворителя или включений воздушных пузырьков). Как только температура достигает требуемой величины, ее обычно поддерживают на этом уровне в течение всего периода, необходимого для полного отверждения. Типичный график включает подъем температуры в течение 8— 10 мин и выдержку при данной температуре 20 мин. [c.321]

Для красок темного цвета, которые обычно обладают лучшей укрывистостью, чем светлые краски, определение величины отношения контрастностей не очень существенно для них недостатки укрывания поверхности обычно связаны с появлением тонких штрихов на пленке, обусловленных недостаточной текучестью и дефектами нанесения покрытия. [c.447]

При малой толщине ОП (или покрытия) доминирующее влияние на эрозию оказывают свойства основного металла, а не свойства его оксидной пленки (покрытия). Разрушение ОП зависит от максимальных напряжений растяжения в зоне локальных дефектов ОП. Схематически эрозионное воздействие частиц изображено на рис. 4.29. [c.322]

Причины этого дефекта заключаются в том, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением,не обладает достаточной способносгью к "розливу" для образования гладкой пленки. Покрытие, нанесенное распылением, после высыхания обычно имеет некоторую "шагрень". Это объясняется тем, что большинство красок должно быть пригодно к нанесению на вертикальные поверхности, т.е. иметь не слишком высокую текучесть, так как в противном случае покрытие будет иметь напльшы. [c.62]

При необходимости фиксации картины дефектов используют покрытия, которые после высыхания образуют тонкую пленку. Состав такого покрытия 70% коллодия на эфироспиртовой смеси, 20% бензола, 10% ацетона, 50 г густотертых цинковых белил на 1 л смеси. Покрытие наносят в хорошо вентилируемом помещении, строго соблюдая все меры противопожарной безопасности. [c.114]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покры-тий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических показателей. пленок. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинны х слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур , обусловливающих снижение защитных свойств покрытий. [c.53]

В св и с этим оценка пористости лакокрасочных пленок приобретает большое значение, особенно субмикроскопических пустот (диаметр 10 —10 см), а также микроскопических пустот — проколы, кратеры, трещины и другие дефекты пленок (диаметр > > 10 см), так как коррозионная стойкость покрытий зависиг линейно от пористости пленок. [c.144]

Выявление и описание дефектов в поверхностных композициях может преследовать разные цели. Одна из них связана со стремлением повысить качество получаемых композиций, другая — со стремлением получить представление о механизме совместного роста больших совокупностей кристаллов. Необходимо отметить, что с этой точки зрения достигнуты существенные успехи для тонких пленок (толщиной от нескольких микрон и менее). Для поверхностных композиций толщиной от десяти микрон и более изучение природы дефектообразования фактически началось не более чем 5—10 лет назад. В них в большей мере, чем в тонких пленках, усилено дефектообразование, обусловленное совместным ростом большого количества кристаллов. Природа дефектообразования не могла быть определена без развития представлений о закономерностях совместного роста больших совокупностей кристаллов. На основе этих, а также общих представлений о механизме роста кристаллов созданы первые понятия о механизме дефектообразования в поверхностных композициях. Первой обобщающей работой, посвященной определенному типу дефектов пленок и покрытий - порам, является работа [68]. Однако поры далеко не единственный тип дефектов, который наблюдается в поверхностных композициях. [c.4]

Возникновение трещин отмечалось как на трубах без специальной защиты от коррозии, так и на трубах с хорошим покрытием и под действием катодной защиты. Исследование состояния покрытия позволило предположить проникновение коррозионно-агрессивной влаги к поверхности металла вследствие диффузии как через пленку покрытия, так и через дефекты. Присутствие влаги подтверждается наличием ржавчины на поверхности трещин (заполненных внутри Рез04 и РеСОз). В большинстве растресканных труб отмечено отсутствие существенной локальной или общей коррозии. [c.76]

При испытании покрытий с использованием данных методов большое значение имеет качество подготовки поверхности. Поверхностные пленки и царапины удаляют пескоструйной обработкой. При этом угол наклона сопла должен оставаться постоянным для исключения начеканки свинца, что приводит к маскировке некоторых дефектов (новые покрытия не обрабатывают). Для удаления загрязнений поверхность свинца промывают растворителем, теплой мыльной водой, а затем чистой водой. После сушки поверхность обильно смачивают флюоресцентным реагентом с помощью волосяной кисти или распылителем и выдерживают при комнатной температуре 12—20 мин. Затем удаляют реагент с поверхности, промывая водой. [c.277]

Физические методы контроля сварных швов. Рентгенокон-т р о л ь. Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (пора, трещина и пр,), поглощение лучей металлом будет меньше и он1 окажут более сильное действие на эмульсию пленки, поэтому на [c.482]

При окраске частицы водорастворимого пленкообразующего, имея отрицательный заряд, движутся в постоянном электрическом поле вдоль силовых линий к аноду (изделию) и осаждаются на нем, образуя водонерастворимое покрытие. Участки изделия, находящиеся в зоне максимальной плотности силовых линий, окрашиваются в первую очередь. Остальные участки также постепенно окрашиваются вследствие возрастания изолирующего действия уже нанесенного слоя. В результате окраски образуется плотная, беспористая, равномерная по толщине пленка, без подтеков, пузырей и прочих поверхностных дефектов. Равномерное покрытие образуется даже на изделиях сложной конфигурации. Полученное покрытие можно промыть водой, не удаляя при этом осажденную пленку. [c.194]

Возможны следующие основные дефекты лакокрасочных покрытий омеление (появление на поверхности сероватого налета) выцветание и выветривание слоя покрытия растрескивание шелушение и отслаивание лакокрасочной пленки механические повреждения. [c.269]

ТИем, уменьшению Газойыделения из металла, препятствует возникновению ряда дефектов эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи , пузырей, прогаров, медной головы и др.). Максимум прочности сцепления достигается при определенной толщине слоя никеля (0,1—0,2 мкм) на поверхности стали [90]. Как установлено, при наличии на поверхности стали пленки металлического никеля скорость окисления поверхности стали понижается [163, 164]. [c.122]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания , относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие пленкообразователи. [c.237]

Поврежденные участки в лакокрасочном покрытии выправляют нитрошпаклевкой АШ-30, просушивают шпаклевку и шлифуют ее водостойкой шкуркой № 280 с последующей промывкой поверхности водой и протиркой ветошью насухо. Затем наносят слой эмаля, выявляют дефекты в покрытии и исправляют их нитрошпаклевкой. После устранения дефектов наносят три слоя нитроэмали рабочей вязкости 18—22 сек. с промежуточной сушкой каждого слоя при естественной температуре в течение 20 мин. Затем наносят четвертый слой нитроэмали рабочей вязкости 13 сек. для сглаживания неровностей в пленке. Последний слой нитроэмали сушат при 18—20° в течение 12 час. или при 60° в течение 30 мин., после чего покрытие шлифуют пастой № 289, полируют полировочной пастой № 290 и полировочной водой и вытирают поверхность чистой фланелью. [c.299]

Период времени t2—t соответствует понижению напряжения или замедлению его роста. Фотографирование поверхности покрытий одновременно со снятием осциллограммы [79, 97] показало, что при этом образуются дефекты пленки в виде больших кратеров . Чем больше по размерам кратеры (в зависимости от режимов электроосаждения), тем глубже минимумы на кривых напряжение — время. При дальнейшем ведении электроосаждения наблюдается заплывание кратеров и увеличение толщины пленки, что приводит к повышению напряжения [c.16]

Наиболее частым дефектом покрытий ив-ляется нарушение их сплошности, которое может иметь различные формы (например, трещины, небольшие сквозные отверстия, отдельные отслаивающиеся участки, а также обширные участки шелушения). Встречаются также участки, на которых имеются морщины, складки, а также покрытия, имеющие вид апельсиновой корки, крокодиловой кожи и т. д. Указанные дефекты явлиются причииой образования открытой металлической поверхности, которая, соприкасаясь с окружающей средой, подвергается процессам коррозии. Если покрытия имеют трещины или другие дефекты, находящиеся на поверхности, то можно наблюдать их развитие как в глубину, так и в ширину. Если такие признаки разрушения покрытия становятся заметными только после длительного пребывания в определенных условиих, то данный процесс не считается дефектом пленки. Красочные пленки начинают разрушаться в процессе длительной эксплуатации за счет окисления, эрозии, влияния погодных условий и т. д. далее скорость процесса зависит от структуры пленки, окружающих условий и усло- [c.479]

ВИЙ эксплуатации. С увеличением времени эксплуатации эластичность пленкн, как правило, уменьшается, причем потеря эластичности пленок на основе масла происходит вследствие окислительных процессов. Известно, что за счет температурных колебаний происходит сжатие и расширение металла, в результате чего образуются дефекты лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. Прн этом пленки с хорошей эластичностью не составляют исключения. Возникновение дефектов может быть устранено созданием таких красочных систем, которые будут противостоять этим причинам. Высокая температура сушки обусловливает образование некачественных пленок, обладающих повышенной хрупкостью и меньшей плотностью. Пленки, обладаюш,ие меньшей плотностью, в большей степени подвержены набуханию, что в конечном итоге приводит к образованию выпуклых участков покрытия. Начальные стадии проникновения ржавчины через защитную красочную пленку, которые фиксируются по появлению пятеи ржавчины, являются сигналом для проверки состояния подслоя красочной пленки. Образование пятен ржавчины характерно и в случае воздействия атмосферы на поверхность стали, очищенную вручную [7]. [c.480]

Эмалевые пленкн в большей или меньшей степени проницаемы для влаги. Поэтому если на поверхностн металла до нанесения эмали остались следы водорастворимых солей, то они будут поглощать влагу через пленку н под действием образующегося раствора пленка покрытия будет отслаиваться от металла. Это явление известно как осмотическое вздутие, причем пленка действует как полупроницаемая мембрана. Образующиеся дефекты (напрнмер, пузыри, наполненные водными растворами солей) часто являются изображением различных потеков, остающихся на изделиях в процессе щелочного обезжиривания и фосфатирования. Такие дефекты, называемые иногда спиральной дорожкой, являются одной из причин, препятствующих проведению предварительной химической обработки перед эмалированием. Для исключения возможности возникновения этого дефекта необходимо провести тщательную промывку и обеспечить равномерный сток промывных вод в процессе подготовки поверхиости щелочным обезжириванием и фосфатироваиием. После предварительной химической обработки возможно нанесение многослойных покрытий, дающих пленки толщиной не менее [c.494]

При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором. [c.229]

Важным параметром, характеризующим электрохимические функции металлического покрытия, является значение его стационарного потенциала по отношению к стационарному потенциалу защищаемого металла, другими словами - соотношение их потенциалов. Это определяет возможность протекторной защиты металла трубы в дефектах покрытия. В литературе приводятся по этому вопросу противоречивые данные. Одни исследователи отмечают, что алюминиевое покрытие в водопроводной воде не оказывает протекторного действия из-за наличия на его поверхности окисной пленки и в дефектах покрытия протекает коррозия стальной основы. Другие указывают, что стойкость алюминиевых покрытий выше цинковых, но протекторное действие при возникновении дефектов в покрытии у последних выше, чем у алюминиевых. Отмечается также, что горячеалюмини-рованное покрытие может оказывать протекторное действие по отношению к стали в его дефектах. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...