Пленки рыхлые

После нескольких месяцев эксплуатации котел был остановлен для внутреннего осмотра, который показал, что внутренняя поверхность агрегата чиста, за исключением пленки рыхлых отложений в барабане, состоящих, преимущественно из черных окислов железа трубы были чистые. Путем вакуумной очистки внутренней поверхности котла и барабана было собрано незначительное для нового агрегата количество отложений 2,5 кг, что следует считать результатом атмосферной коррозии, имевшей место до пуска котла. [c.12]

Следует отметить, что интенсивность химической и электрохимической коррозии зависит не только от природы металла, его состояния и состава окружающей среды, но и от характера продуктов коррозии. Так, если условия коррозии не изменяются и образовавшаяся пленка рыхлая, пористая и никакой защитной роли не играет, то зависимость интенсивности коррозии от времени будет прямолинейной (см. рис. 69, а, штриховая кривая). Имеется ряд коррозионных процессов, протекающих с ускорением, которые выражаются на графике восходящей кривой (см. рис. 70, а) это может быть либо за счет разрушения защитных пленок, либо при повышении температу-туры, либо за счет увеличения числа микропар и т. д. В реальных условиях может быть комбинация этих условий протекания коррозионных процессов, тогда рассматриваемая зависимость будет иметь более сложный характер. [c.227]

Установлено, что наиболее прочные и коррозионно стойкие пассивные пленки образуются при концентрации серной кислоты в растворе 8—10 см на 1 л. При меньше.м содержании кислоты образование пленки замедляется и она образуется недостаточной толщины. Концентрация серной кислоты выше 15 г/л делает пленку рыхлой, механически менее прочной и плохо сцепленной с поверхностью цинка. [c.62]

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

НЕДОСТОВЕРНЫЙ КРИТЕРИЙ. Иногда режим катодной защиты согласуют с критериями, основанными на эмпирических правилах, — например, стальные сооружения поляризуют до потенциала, лежащего на 0,3 В отрицательнее коррозионного потенциала. Этот критерий неточен и может привести к недостаточной или избыточной защите. Считается также, что поляризация сооружения должна проводиться до появления резкого подъема тока на поляризационной кривой. Однако такие подъемы могут происходить в некоторых средах не из-за роста скорости растворения, а в связи с восстановлением деполяризатора. В других случаях изменения могут быть обусловлены концентрационной поляризацией или ощутимым падением напряжения в рыхлых покровных пленках. Как показали Стерн и Гири [24], такого рода отклонения при поляризационных измерениях имеют различные причины, и их. наличие — ненадежный критерий для катодной защиты. [c.227]

Основным достоинством этого реактора является низкая температура осаждения пленок. Однако он имеет и недостатки — небольшой объем, трудность автоматизации загрузки и разгрузки и возможность загрязнения подложек рыхлым осадком. Основные реагенты для осаждения пленок оксида и нитрида кремния плазмохимическим методом приведены в табл. 2. [c.43]

Коэффициент преломления пленок оксида кремния равен 1,458 (к = 0,6328 мкм). Условия осаждения, при которых пленка обогащается кремнием и становится более плотной, повышают показатель преломления, в то время как рыхлые пленки характеризуются меньшими значениями этого параметра. Электрическая прочность пленок ЗЮг может изменяться в пределах от 10 до 10 В/см, причем с ростом плотности этот параметр растет в указанном интервале. Электрическое сопротивление пленок 5Ю, достигает 10 — 10 Ом см. [c.44]

Слабое действие очистки. При слабом действии очистки оксидная пленка на металле не разрушается и трубы поверхностей нагрева покрываются слабосвязанными рыхлыми отложениями, которые имеют двухслойную структуру. Над оксидной пленкой непосредственно располагается мягкий слой розового цвета толщиной 1—2 мм. Под этим слоем иногда отдельными пятнами находится белое мягкое вещество. Химические составы этих отложений представлены в табл. 4.4. Мягкий слой характеризуется [c.142]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

Данные о скорости коррозии малоуглеродистой стали в этих зонах [16] приведены на рис. 3.1. Коррозия в надводной зоне протекает по механизму атмосферной коррозии в присутствии хлоридов и других солей. В зоне периодического смачивания наблюдается максимальная скорость коррозии, она протекает в постоянно возобновляющейся пленке воды, благодаря чему увеличивается подвод кислорода к металлу, и, следовательно, облегчается протекание катодного процесса. Увеличению скорости коррозии в этой зоне способствует и механическое действие волн, которое обусловливает образование рыхлых легко смывающихся продуктов коррозии, не оказывающих защитного действия. [c.36]

Ценной особенностью талька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами и легко в них диспергироваться, придавать структурную вязкость краскам, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию. При длительном хранении лакокрасочных материалов тальк способствует образованию рыхлых, легко перемешиваемых осадков. [c.69]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Повреждения пленок магнетита создают условия для протекания локальной коррозии котельного металла. К распространенным видам такой коррозии относится подшламовая. Под этим названием объединяют несколько разновидностей коррозии в электролитах, связанных с накоплением на теплопередающих поверхностях слоя рыхлых и пористых отложений. Характерной особенностью подшламовой коррозии является проведение процесса с использованием в качестве твердого деполяризатора оксидов железа и меди, находящихся на поверхности металла в катодной зон вблизи анодных участков. [c.182]

Образование рыхлых пленок окислов железа, с последующим шелушением и возникновением очагов точечной коррозии [c.133]

Котел, остановленный на капитальный ремонт, полностью дренируется в нем не остается участков, на которых могла бы задерживаться вода. В данном случае на всей поверхности имеется тонкая пленка влаги, которая сохраняется довольно долго, так как атмосфера внутри котла насыщена парами воды. Кислород воздуха легко диффундирует через эту пленку и вызывает более или менее интенсивную коррозию металла. Вид коррозии зависит от чистоты поверхности при чистой поверхности наблюдается равномерная коррозия при наличии шлама или рыхлой накипи (особенно если она состоит из окислов железа) — локальная. [c.246]

Звенья цепей после экспозиции были покрыты пленками рыхлой чешуйчатой ржавчины, толщина которой росла по мере увеличения длительности экспозиции. Экспозиция в течение 751 сут не уменьшала разрывную нагрузку цепей. В большинстве случаев в нижней части соединений цепи типа[ Дилок наблюдалась ржавчина, указывающая на [c.248]

Наиболее стойким в атмосфере N264 и продуктов диссоциации металлом является нержавеющая сталь 1Х18Н9Т. Однако и эта сталь при длительном контакте с окислами азота, особенно при повышенных температурах, образует окислы, нитриды и другие соединения. Происходящие химические реакции искажают результаты исследования р—V—Г-зависимости. Кроме того, образующаяся на поверхности металла пленка рыхлых окислов играет, по-видимому, роль адсорбента, что приводит к существенному снижению давления. Вследствие этого большая серия опытных данных, полученных нами в предварительных исследованиях, оказалась ошибочной. Поэтому для проведения опытов необходимо было сконструировать пьезометр из нержавеющей стали, предварительно обработав его поверхность для создания прочного слоя. [c.333]

В одном из ранних исследований, в котором невидимая окисная пленка на меди удалялась катодным восстановлением при обычной температуре, была получена невидимая пленка рыхлого металла. Эта плеика влияла на последующее поведение металла, и при комнатной температуре образовалась достаточно толстая пленка, чтобы появилось несколько порядков интерференционной окраски [6].. [c.706]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, VoK должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой. [c.32]

При начальной температуре воды 85...90°С (в зависимости от тщательности предварительной дегазации воды) на выходной поверхности образца всегда появляются видимые мельчайшие пузырьки воздуха. С повышением температуры и принижением ее к 100°С число и размеры пузырьков увеличиваются. Они медленно растут, достигают в максимальных случаях диаметра — 0,6 мм, отрываются и сносятся потоком. При приближении начальной температуры воды к 100° С происходит постепенный переход от выделения газопаровых пузырьков к паровым. Он состоит в том, что число центров образования и частота отрыва пузырьков возрастают, а их максимальные размеры уменьшаются до диаметра меньше 0,1 мм. При повышении температуры от 100 до 102 °С мельчайшие паровые пузырьки выбегают сплошными цепочками и лопаются на поверхности жидкостной пленки, образуя на ней мельчайшую рябь и туман из микрокапель. При дальнейшем повышении начальной температуры практически из каждой поры идут сплошные паровые микроструи, интенсивность которых непрерывно возрастает. Вся поверхность образца равномерно усеяна мельчайшими белыми источниками паровых микроструй. Пленка жидкости на ней набухает, становится рыхлой и белеет. Появляется шум. В дальнейшем интенсивность истечения паровых микроструй еще более возрастает, шум увеличивается. На пленке образуются бесформенные белые скопления размером около 5 мм, быстро сбегающие вниз или отрывающиеся от ее поверхности в виде бесформенных вначале комков. Такой механизм по мере увеличения его интенсивности наблюдается без качественных изменений до предельных исследованных начальных температур воды 180 °С, что соответствует возрастанию массового расходного паросодержания вытекающего двухфазного потока от О до 0,15. [c.79]

Низкую коррозионную стойкость имеет хромоникелевая аусте-нитная сталь Х16Н9М за время 100 тыс. ч. При коррозии этой стали на ее поверхности образуется рыхлая оксидная пленка, а трубы по всему периметру покрыты межкристаллитными микротрещинами с максимальной глубиной около 0,15 мм. [c.148]

Относительно низкую коррозионную стойкость имеет и хромистая ферритно-мартенситная сталь 12Х11В2МФ. При >570 С ее коррозионная стойкость (t=10 ч) ниже, чем для перлитной стали 12Х1МФ. Прилегающая к поверхности трубы из этой стали оксидная пленка имеет одно- или двухслойную структуру и непрочно связана с металлом. При двухслойной структуре оксидной пленки микротвердость внутреннего (более рыхлого) слоя равна 7,3 кН/мм (730 кгс/мм ), а внешнего 9,8 кН/мм (980 кгс/мм ). [c.148]

Сущность комбинированного метода очистки состоит в том, что частое применение слабодействующей очистки, удаляющей лишь слабосвязанные быстрорастущие рыхлые отложения и не разрушающей при этом оксидной пленки (степень разрушения оксидной пленки g=0), чередуется с редким применением сильно-действующей очистки, способной удалять с труб плотные отложения, но при этом неизбежно вызывающей разрушение оксидной пленки на трубах. Следовательно, комбинированная очистка поверхностей нагрева котла позволяет ограничить рост теплового сопротивления плотных отложений, уменьшить частоту разрушения оксидной пленки и тем самым существенно снизить скорость износа труб. [c.224]

На рис. 5.19 представлен качественный характер изменения теплового сопротивления отложений на поверхности нагрева со временем в условиях комбинированной очистки. Зигзагообразными линиями показано изменение теплового сопротивления в циклах удаления рыхлых отложений с периодом тго, а более резкие изменения теплового сопротивления отложении с периодом toi соответствуют применению сильнодействующей очистки. При использовании сильнодействующей очистки тепловое сопротивление от-ложе ний резко снижается, и при каждом цикле ее действия восстанавливается состояние поверхности, соответствующее прежнему циклу очистки с периодом toi. Благод аря этому среднее тепловое сопротивление плотных отложений Ro, а т кже среднее суммарное тепловое сопротивление всех отложений R практически во времени не изменяются (за исключением первого периода, в течение которого происходит стабилизация форм плотных отложений). При применении лишь слабодействующей очистки среднее суммарное тепловое сопротивление отложений имело бы непрерывно растущий характер (на рисунке показано пунктирной линией и обозначено Rp). Отметим, что при расчете коррозионно-эрозионного износа труб в условиях комбинированной очистки необходимо исходить из периода очистки -Гаь так как в циклах очистки с периодом to разрушения оксидной пленки не происходит. [c.224]

Известно, что на границе жидкого и твердого металлов существует контактное электрическое сопротивление Оно зависит от электрического сопротивления собственно контакта определяющегося степенью смачиваемости твердой поверхности жидкостью и дополнительных сопротивлений, вносимых промежуточными слоями (твердыми — окисленными, осажденными из газовой фазы, выпавшими из расплава газообразными - адсорбированными из расплава). Экспериментально установлено, что при полной смачиваемости стенки = 0. О порядке значений дополнительных сопротивлений можно судить по экспериментальным данным, приведенным в ряде работ при примерно однородной температуре контактной зоны [19]. Властности, для контакта электрода из нержавеющей стали с различными легкоплавкими расплавами в [16] получено сопротивление естественных оксидных пленок приблизительно 10 Ом-м и искусственно созданных толстых оксидных пленок 10 -10 Ом-м . Сопротивление, обусловленное наличием пленок физической адсорбции, составляет при комнатной температуре 10 —10 Ом-м [16]. По имеющимся в литературе данным различных авторов, полученным экспериментально при комнатной температуре, суммарное сопротивление контакта электрода из меди с легкоплавкими расплавами имеет порядок 10 — 10 Ом-м , что близко к даштым [16]. Известно также, что сопротивление, вносимое рыхлыми осажденными слоями, а также возникающее в случае химического взаимодействия контактирующих сред, может принимать любые, неограниченно большие значения [19]. Прямые данные по контакту твердых металлов с высокотемпературными расплавами в литературе отсутствуют. [c.19]

Обычно испытания длятся восемь недель, после чего трубки разрезают в продольном направлении и внутренние части внимательно осматривают с целью изучения скопления отложений. Рыхлые отложения после этого удаляют путем промывки водой, и внутреннюю поверхность осматривают на предмет изучения следов ударной и питтинговой коррозии. Осматривают также места шелушений или отслаивания пленки продуктов коррозии, используя увеличительное стекло с небольшим увеличением. После очистки вырезанной части трубки в 10%-нои растворе ингибированной серной кислоты определяют глубину проникновения ударной коррозии, питтин-гов и других локальных повреждений. [c.182]

Если обра.эование сплошной пленки не происходит или образуются рыхлые пленки или пленки с трещинами, то скорость процесса будет определяться также скоростью химической реакции или в значительной мере закономерностями образования и развития трещин. [c.17]

Количество силанового аппрета на поверхности стекла, необходимое для обеспечения хороших механических характеристик стеклопластика, слишком мало, чтобы его можно было определить обычными аналитическими методами. С помощью метода меченых атомов удалось установить, что активность аппрета достигается при нанесении его на поверхность стекловолокна в виде пленки толщиной менее одного мономолекулярного слоя. Эффективность силановых аппретов не уменьшается, если их добавлять к смолам в количестве, достаточном для образования мономолекулярного слоя на поверхности минерального наполнителя. Более толстые пленки, образующиеся путем гидролиза и последующей конденсации силановых аппретов, представляют собой рыхлые малопрочные и неводостойкие покрытия. Они эффективны только при условии контакта с поверхностью стекловолокна в силанольной форме. В случае их применения в виде алкоксисиланов необходимо присутствие воды на поверхности раздела [14], если же они полностью сконденсированы в силоксаны и нанесены из растворов в органических растворителях, то они неэффективны. [c.195]

Проведенные исследования износостойкости бронз в паре со сталью в среде глицерина показывают, что в зависимости от условий испытания износ бронзы может быть большим и ничтожно малым. В том случае, если поверхность трения бронзы при установившемся режиме покрывается тонким слоем меди, дальнейшее анодное растворение прекращается, происходит пассивация, что приводит к резкому уменьшению износа. Если же бронза содержит много легирующих элементов, легко растворимых в глицерине (например, бронза БрАЖМц), и условия работы тяжелые (высокие удельные нагрузки), то процесс растворения идет интенсивно, выделившаяся медь хотя и схватывается со сталью, но из-за атомарного состава твердых растворов образует аморфный рыхлый слой, который не успевает кристаллизоваться. Износостойкость бронзы при таких условиях мала. С уменьшением удельного давления скорость растворения падает, на бронзе образуется пассивирующая пленка, что снижает интенсивность износа. В таких условиях применение бронзы БрАЖМц дает хорошие результаты по повышению долговечности узлов. [c.105]

Накопление активности на смачиваемых водой корродирующих поверхностях изучалось многими исследователями. Обычно во внереакторных испытаниях использовались радиоактивные изотопы, в контуре реакторов или его петлях устанавливались образцы-мишени. Обнаруженная активнтеть находится на поверхности в плотной коррозионной пленке и в рыхлых отложениях шлама или ржавчины, которые можно удалить щеткой или протиркой. Исследовалось также накопление наведенной активности примесей и продуктов деления ядериого горючего. [c.310]

Сплавы данной группы составляют большую часть из числа сплавов с аномальным тепловым расширением. Условия создания прочных спаев со стеклом такие же, как н для железоникелькобальтовых сплавов. Непременным условием является образование окисной пленки, от толщины которой зависит прочность сцепления при очень тонкой пленке сцепление будет слабым и металл будет отлипать от стекла толстая пленка обычно бывает рыхлой, она непрочно соединяется с металлом и не обеспечивает вакуумной плотности спая. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...