Старение покрытий

Выбранный технологический режим по переработке полимерной композиции в защитные покрытия снижает внутренние напряжения и способствует уменьшению старения покрытий. [c.140]

ГОСТ 9.302—79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля.— Ввод. 01.01.80. [c.199]

Станции катодной защиты 215— 219, 252, 255, 256, 261, 364, 421 Старение покрытий 158 Стационарные потенциалы 174,187 Стационарное электрическое поле, уравнения 446 [c.495]

ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.9]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Практически это условие не соблюдается. В зависимости ог качества изготовления, а также от старения покрытия, нарушений сплошности его сопротивление оценивается некоторой усредненной величиной (табл. 28). [c.25]

Применение метода штифтов весьма перспективно для исследования кинетики формирования адгезии и изучения влияния на адгезию факторов рецептурного характера (компонентов системы, включая малые добавки) и факторов старения покрытий в различных условиях эксплуатации. [c.68]

В соответствии с ГОСТ 9032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения во И—VII классах отделки допускаются следующие дефекты поверхности включения с учетом их числа (в шт/м ) в зависимости от длины, ширины и расстояния между включениями в мм (класс II—VII) шагрень (класс VI—VII), риски и штрихи (класс II—YII), подтеки (класс V—VII), волнистость (класс III— [c.73]

Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.76]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и СНиП И1-23—76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . [c.164]

Во время эксплуатации изделий находящиеся на них лакокрасочные покрытия постепенно разрушаются. Причиной этого могут быть старение покрытий, действие механических факторов, агрессивное воздействие среды. Различают три степени разрушения лакокрасочного покрытия на находящемся в эксплуатации изделии (рис. VI-7). [c.163]

Четкое проявление надмолекулярных структур, закладываемых предысторией покрытий (в растворе, расплаве), а также в процессе их формирования, наблюдается уже в начальной стадии старения покрытий. При этом образуются новые структурные элементы, имеющие тенденцию к расположению в определенном порядке. Последующее старение покрытия приводит к агрегированию структурных элементов и образованию более сложных морфологических форм. [c.83]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Кремнийорганические жидкости и лаки представляют собой высокомолекулярные соединения, сочетающие в себе важнейшие - свойства пленкообразующих, высокую теплостойкость кварца и эластичность органических полимеров. Благодаря этому старение покрытий на основе указанных материалов протекает медленнее, чем старение покрытий из органических полимеров. [c.201]

Сущность метода заключается в ускоренном старении покрытий под воздействием искусственного источника света и количественном определении степени изменения цвета покрытия, происшедшего под влиянием этого воздействия. Метод применим для определения светостойкости прозрачных и белых непрозрачных покрытий. [c.192]

Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо- и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [c.170]

Рис. 1.6. Кинетика изменения кислотности К в процессе старения Покрытий БМК-5 при 60 °С под ртутными фильтрами

Рис. 1.7. Кинетика изменения оптической плотности О полосы поглощения валентных колебаний групп С=0 при старении покрытий БМК-5 под ртутными фильтрами

При старении под фильтром П-1 избирательно инициируются процессы сшивания пленкообразователя, поэтому в процессе старения резко возрастает содержание нерастворимой фракции, достигающее после 200 ч старения 75%. При старении покрытий под другими фильтрами характеристическая вязкость резко снижается (см. рис. 1.5). [c.32]

При старении покрытий под фильтром П-1 кислотность растворимой части смолы составляет 300 мг/г после 200 ч экспозиции. В растворимых покрытиях максимальное количество кислых продуктов деструкции образуется при старении под фильтром П-4 (см. рис. 1.6). [c.32]

В табл. 1.2 приведены результаты исследования изменения АР, [т]] и К после старения покрытий БМК-5 в течение 150 ч под фильтрами типа БС и ЖС. [c.33]

Как видно из приведенных данных, максимальные потери массы так же, как и при старении покрытий под ртутными фильтрами, наблюдаются под действием излучения с Я=313 и 436 нм. [c.33]

При старении покрытий под фильтром БС-4 с >290 нм наблюдается образование трехмерной структуры при старении под другими фильтрами так же, как и при действии излучения ртутно-кварцевой лампы, покрытия остаются полностью растворимыми. Следовательно, ультрафиолетовое излучение в интервале длин волн 290—313 нм избирательно инициирует процессы сшивания акрилового сополимера БМК-5. [c.33]

Результаты исследования изменения блеска покрытий БМК-5, содержащих 8% (об.) диоксида титана рутильной модификации и свинцово-молибденового красного крона, при старении под действием излучения лампы ДРТ-1000 в сочетании с различными светофильтрами представлены на рис. 3.8. Из рисунка видно, что при перемещении коротковолновой границы излучения до 310 нм стойкость блеска покрытий заметно возрастает. Немонотонное изменение блеска отмечено дри старении покрытий под фильтром БС-4. В этом случае после начального снижения блеска после 300 ч старения наблюдается постепенное повышение блеска, и после 600 ч старения блеск покрытий достигает исходной величины. [c.99]

В процессе старения покрытий контролировали изменение массы АР, содержание нерастворимого полимера Q, характеристическую вязкость [т]] кислотность К растворимой части пленкообразователей (табл. 3.4). [c.121]

Следовательно, при старении покрытий на подложках из алюминия в присутствии. влаги происходит сшивание пленкообразователя, обусловленное возникновением локальных межмолекулярных связей за счет взаимодействия с ионами алюминия, образующимися при взаимодействии кислых продуктов деструкции с подложкой. [c.122]

В связи с тем, что в процессе старения покрытий ПСХ-ЛС отщепляется гидрохлорид, было исследовано его влияние на алюминиевую фольгу. При выдержке алюминиевой фольги над водным раствором соляной кислоты наблюдалось увеличение ее массы, которое после 10 сут составило 2,5%. [c.123]

Вант-Гоффа закон 8 Влага, влияние на старение покрытий 111 сл., 161 Внутренние напряжения, влияние на стойкость к фотоокислению 57 Выветривание 154 [c.186]

Л з - коэффициент запаса, учитывающий увеличение защитнш о тока в процессе эксплуатации резервуара из-за старения покрытия [c.46]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

В СССР для испытания лакокрасочных покрытий при низких температурах наибольшее распространение получила холодильная установка ТКСИ-02-80 для испытания теплового старения покрытий широко используют сушильный шкаф СНОЛ. [c.211]

Сведения о суточных амплитудах колебания температуры в различных ородах СССР приведены в табл. 94. Эти данные представляют интерес не только для определения возможности увлажнения конструкций в той или И 10Й местности путем конденсации, но и для оценки поведения лакокрасочных окисных и гальванических покрытий. Чрезмерные колебания температуры часто вызывают растрескивание и старение покрытий, что ухудшает их защитные свойства. [c.339]

Как видно из табл. 5.7, после старения покрытия при температуре 300"С значение р снижается на два порядка, электрическая прочность —примерно на 30%, при температуре резко возрастает. Из данных табл. 5.8 видно, что р материалов ЭНБ-1А и ВНВЛ-1 в процессе старения при температуре 700°С вплоть до 6000 ч прак- [c.136]

Кинетику изменения оптической плотности полос поглощения валентных колебаний групп С = 0 при старении под действием различных источников света, можно проследить на рис. 1.10. Как видно из данных рисунка, при старении покрытий иод лампой ДРТ-375 интенсивный рост содержания груйп С=0 происходит только в начальный период старения (в течение 10 ч) симбатно с увеличением степени сшивания покрытий затем окислительные процессы резко тормозятся и содержание групп С = 0 возрастает очень медленно. [c.36]

На основе электронно-микроскопических исследований предложено [48, 55] следующее феноменологическое описание процесса меления покрытий под действием влаги. Влага не оказывает заметного влияния на исходную пленку покрытия и в большинстве случаев даже не смачивает поверхность покрытий. По мере протекания процессов фотоокисления поверхностный слой пленки становится гидрофильным. Набухаиие его на начальных стадиях старения покрытий может приводить к выравниванию поверхности покрытий вследствие пластифицирующего действия влаги и некоторому повышению блеска покрытий (в пределах 10—15 [56]. На более глубоких стадиях старения при разрушении поверхностного слоя пленкообразователя набухание пленки вызывает значительный рост напряжений, что вместе с возрастанием жесткости пленки при старении и попеременном набухании и высыхании покрытий обусловливает микрорастрескивание и расслаивание поверхностного слоя покрытия. [c.61]

Медленное нарастаяпе жесткости пленок БМ1С-5 при одновременном интенсивном протекании процессов деструкции обеспечивает благоприятные условия дл внравнивания микрорельефа поверхности, тем более, что старение покрытий БМК-5 в данном случае проис- [c.90]

Зависимоснь изменения блеска от продолжительности старения покрытий МЛ-12 серо-голубого и ПФ-115 серого цвета при испытания.х в различных условиях представлена на рис. 5.2. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...